米国先進複合材料製造イノベーション研究所は、米国における複合材料およびプロセスの開発促進を目的とした官民パートナーシップであり、5月15日、IACMIが発表した デュポン、IACMI、フィブリテック（米国アトランタ）、パーデュ大学 研究成果の第1段階は、新しい炭素繊維複合成形プロセスの開発であり、従来の繊維材料に比べて成形性が大幅に改善されました。ステージの始まりは、炭素繊維複合構造の製造コストを効果的に低減し、自動車および他の大規模生産分野での用途にさらに適したものにすることが非常に重要です。
IACMIプロジェクトで開発された新素材 FibrtecのフレキシブルコーティングトウFibrliex、デュポンのRapid Fabric Formation（RFF）技術と独自のポリアミド樹脂、Purdue大学のモデリングと性能評価機能を組み合わせています。 被覆されたトウ材料は、炭素繊維をポリアミド樹脂に部分的に含浸させた複合材料であり、樹脂含浸トウよりも柔軟性があり、急速トウ成形工程は、成形工程を伴わずに多方向織物を製造する方法である。トウを持ち上げる実験、モデリングおよびシミュレーションの結果は、このプロセス/材料の組み合わせが、良好なプロセス性能を有する低コストの連続繊維強化熱可塑性複合材を製造する有効な方法であることを示しています。
IACMIのCEO John A. Hopkins 「この新しいタイプの炭素繊維強化熱可塑性プリプレグ材料の本格的な性能試験をプロジェクトの第2段階で行い、同時にこの材料を高速でコスト重視のアプリケーションの成形プロセスに使用する可能性を検証します。自動車産業における大規模な開発と製造におけるこの材料の適用性は、エネルギー消費を削減するという長期的な目標の重要な一部となるであろう。