엔지니어링 열가소성 플라스틱의 공급 업체 인 폴리 우레탄은 자동차 및 전기 / 전자 산업을위한 복합 부품의 금속 - 플라스틱 결합 성능 향상 금속 플러그의 사전 처리가 필요하지 않습니다.
금속 - 플라스틱 직접 접합 금속이 종래 프로세스에 전형적인 인서트 성형 공정, 금속 인서트 사출 성형 기술에 의해 플라스틱, 금속 삽입물에 용해 플라스틱이다 적절 표면 처리되고 단단히 결합 된 이러한 금속 - 결합 플라스틱 복합 금속 상기 공정의 단점 번호 (금속 부재, 수지 재료, 주형 구조 때문에 (높은 강도, 전기 전도도) 및 엔지니어링 플라스틱 (저밀도, 전기 절연성) 속성. 사출 성형 조건 등의 영향으로 안정된 결합을 얻기가 어렵다. Polyplastics는 QUICK-10 기술로 조인트 안정성을 향상 시켰습니다..
직접 결합 수지 - 금속 삽입물을 달성하기 위해 금속을 급속 가열 및 냉각을 사용 QUICK-10 공정 금속의 특별한 표면 처리없이 단지 사출 성형에 의해 어느. 그러나 위해 친화 인터페이스, 전이 표면 (유동성) 및 낮은 수축율을 가지고 있어야 사용되는 플라스틱은 좋은 결합을 달성했다. 이를 위해 Polyplastics는 적절한 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS) 및 폴리 부틸 렌 테레 프탈레이트 (PBT) 등급 플라스틱을 개발했습니다.
QUICK-10 공정의 핵심 구성 요소는 금속 - 플라스틱 계면의 높은 호환성을 가능하게하고 금속 표면에 대한 최대 흡착력을 향상시키는 친 화성 향상 첨가제입니다. 금속 흡착 력 수준. 플라스틱스은 PPS와 PBT 940 ㎃의 1135MF1 하였다. 추가의 금속 흡착 단계 1150 MF1 및 930Ma, 추가 기능을 제공한다.
플라스틱스 금형 온도는 최적의 성형 조건, 양호한 표면 전사 저 성형 수축은 금속 선팽창 가까운 선팽창 계수를 갖는 바인딩. 설계에 큰 영향을 미치는 것이 주목 속도.