エンジニアリング熱可塑性樹脂のサプライヤーであるポリウレタンは、 自動車および電気/電子複合部品の金属 - プラスチック接合性能を改善する 金属プラグの前処理を必要としない。
従来のプロセスでは、金属インサートとプラスチックは、適切に表面処理された金属インサートに溶融プラスチックを射出する射出成形技術によってしっかりと結合されています。これらの金属 - プラスチック複合材料は、金属（高剛性、導電性）とエンジニアリングプラスチック（低密度、電気絶縁）の特性を併せ持つが、この方法の多くの不利な要素（金属部品、樹脂材料、射出成形条件等の影響により、安定した結束が得られにくい。 ポリプラスチックスはQUICK-10技術との共同安定性を進化させました.
QUICK-10プロセスは、金属インサートの迅速な加熱と冷却を利用して、直接金属 - プラスチック接合を実現します 金属の特殊な表面処理を必要としないが、良好な接着を達成するためには、界面親和力、表面移動性（流動性）および低収縮性を有していなければならない。このために、ポリプラスチックスは適切なポリフェニレンスルフィド（PPS）およびポリブチレンテレフタレート（PBT）グレードのプラスチックを開発しました。
QUICK-10プロセスの重要な要素は、金属 - プラスチック界面の高い適合性を可能にし、金属表面への最大吸着を高める親和性向上添加剤である。 ポリプラスチックスの金属吸着能力は、PPSの場合は1135 MF1、PBTの場合は940 Maです。追加の金属吸着定格1150 MF1と930 Maは、追加機能を提供します。
ポリプラスチックスは、金型温度が接着に大きな影響を与えていると指摘し、良好な表面転写性と低い成形収縮率を得るための最良の成形条件を設計しており、その線膨張率は金属の線膨張率に近い。率。