El poli (tereftalato de butileno) que tiene excelentes propiedades generales, tales como alta cristalinidad, puede ser de prototipado rápido, resistencia a la intemperie, bajo coeficiente de fricción, alta temperatura de distorsión térmica, buenas propiedades eléctricas, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la fatiga, el ultrasonido puede ser de soldadura, etc., pero la resistencia al impacto con entalla, contracción del molde, la mala resistencia a la hidrólisis, hidrocarburos halogenados susceptibles a la erosión por la fibra de vidrio reforzada, el artículo debido a la contracción longitudinal y transversal es incompatible fácil de hacer productos de alabeo.
A continuación, se analizan brevemente acerca de las causas y soluciones a los problemas comunes de modificación PBT.
Uno, sensibilidad a la entalla
Motivo:
El anillo bencénico y el grupo éster en la molécula PBT forman un gran sistema conjugado, que reduce la flexibilidad de la cadena molecular, aumenta la rigidez de la molécula y aumenta la fuerza intermolecular debido a la presencia de grupos éster polares y grupos carbonilo. Mejorado aún más, y por lo tanto poca tenacidad.
Solución:
a) Modificación de polimerización
La modificación de la polimerización es la introducción de nuevos segmentos flexibles en las moléculas de PBT a través de la copolimerización, injerto, bloqueo, reticulación y otros medios para que tenga una buena dureza.
b) modificación de mezcla
La modificación de combinación mezcla o mezcla el modificador o el material de alta resistencia al impacto con PBT para distribuirlo como una fase dispersa en la matriz de PBT, utilizando la compatibilidad parcial de los dos componentes o la unión interfacial apropiada para aumentar el PBT. Las propiedades de impacto de muesca Si el compatibilizador reactivo POE-g-GMA se agrega en PBT, la compatibilización in situ de los grupos carboxilo terminados en carboxilo de GMA y PBT fortalecerá las fuerzas interfaciales para lograr el efecto de endurecimiento.
Segundo, Los productos PBT de pared delgada requieren una mayor fluidez
Componentes electrónicos de paredes delgadas
En electrónica, la industria de la electrónica del automóvil, la tendencia es a los componentes más delgadas, lo que requiere materiales requieren un mayor flujo, lo más pequeño posible con el fin de llenar el molde respectivo de sujeción aparato de fuerza o presión de fundición a presión de llenado de lograr con Las composiciones de poliésteres termoplásticos de baja viscosidad también alcanzan a menudo tiempos de ciclo más cortos. Además, una buena fluidez también es para composiciones de poliésteres termoplásticos de alto relleno tales como fibras de vidrio y / o minerales que tienen una fracción másica de más del 40%. Muy importante
Solución:
Se selecciona PBT de bajo peso molecular, pero la reducción en el peso molecular afectará las propiedades mecánicas.
Con la ayuda de promotores de flujo tales como estearatos o montanas, se puede mejorar la fluidez de PBT, pero estos ésteres de bajo peso molecular pueden filtrarse durante el procesamiento y el uso del producto.
Para los materiales PBT que necesitan ser endurecidos, la adición de endurecedores definitivamente conducirá a una caída en la fluidez, por lo que es necesario elegir endurecedores que tengan un menor impacto en la fluidez.
Agregue el mismo tipo de poliéster de bajo peso molecular con una estructura específica, como CBT, CBT es una resina funcional con una estructura de oligo-poliéster macrocíclica, con PBT tiene una buena compatibilidad, una cantidad muy pequeña de adición, puede significativamente Mejora la fluidez de la resina sin afectar las propiedades mecánicas.
Nanomateriales añaden, en los juegos en el nanomaterial dispersa en PBT similares a un efecto lubricante, puede mejorar la capacidad de flujo del PBT, pero la dispersión de nanorelleno es una de las principales dificultades en la mezcla de proceso de modificación.
Tercero, El material de PBT reforzado con fibra de vidrio es propenso a combarse
Razones
La deformación es el resultado de la contracción no uniforme del material. Los componentes de material de orientación y cristalización, la inyección cuando se utilizan condiciones de proceso inapropiadas, molde forma del diseño y posición de la puerta no, el espesor de pared de la configuración de mercancía pueden causar grosor desigual y los productos similares Warping.
urdimbre compuesto PBT / GF está orientado principalmente en la dirección del flujo de vidrio limita la contracción de la resina, la cristalización inducida PBT en el vidrio alrededor de la reforzar estos resultados, el artículo de tal manera que la dirección longitudinal (dirección del flujo) contracción transversal es menor que (en una dirección perpendicular a la dirección del flujo), esta contracción desigual conduce a la deformación del compuesto PBT / GF.
Solución:
En primer lugar, con adición de minerales, cargas minerales utilizando simetría anisotropía de forma reducen la orientación causada fibra de vidrio;
En segundo lugar, la adición de un material amorfo, a reducir la cristalinidad de PBT, reduciendo desnivel causado por el encogimiento debido a la cristalización, como el AS o ASA se añadió, pero son pobres en la compatibilidad con PBT, la necesidad de añadir el agente compatibilizante apropiado;
El tercero es ajustar el proceso de moldeo por inyección, como un aumento apropiado en la temperatura del molde, un aumento apropiado en el ciclo de inyección.
Cuarto, Problema de fibra de superficie PBT reforzado con fibra de vidrio
Razones
Las causas de las fibras flotantes son más complejas. En pocas palabras, existen principalmente los siguientes aspectos:
La mala compatibilidad de PBT y fibra de vidrio da como resultado una unión ineficaz entre los dos.
La viscosidad de PBT y fibra de vidrio es muy diferente, lo que conduce a una tendencia de separación durante el proceso de flujo. Cuando el efecto de separación es mayor que la fuerza adhesiva, se produce desprendimiento y la fibra de vidrio flota hacia la capa externa y se filtra.
La presencia de fuerza cortante no solo causará diferencia de viscosidad local, sino que también destruirá la capa interfacial en la superficie de la fibra de vidrio. Cuanto menor es la viscosidad de fusión, la capa de interfaz se dañará y la fibra de vidrio tendrá menos adherencia cuando la viscosidad sea pequeña hasta cierto punto. En ese momento, la fibra de vidrio eliminará la unión de la matriz de resina PBT y se acumulará gradualmente en la superficie y se expondrá.
Efecto de la temperatura del molde Debido a la baja temperatura de la superficie del molde, la fibra de vidrio con un peso ligero y enfriamiento rápido se congela instantáneamente. Si no está completamente rodeada por la fusión a tiempo, quedará expuesta a formar una "fibra flotante".
Solución:
Adición de compatibilizadores, dispersantes y lubricantes para mejorar los problemas de flotación. Si usa fibra de vidrio tratada con superficies especiales o agrega compatibilizador (por ejemplo: SOG, un compatibilizador modificado con PBT de buen flujo), pase el 'puente'. El papel de la adhesión de PBT y fibra de vidrio.
Optimice el proceso de moldeo para mejorar el problema de la fibra flotante: mayor temperatura de inyección y temperatura del molde, mayor presión de inyección y contrapresión, mayor velocidad de inyección, menor velocidad del tornillo, pueden mejorar el problema de la fibra flotante hasta cierto punto.
Cinco procesos de inyección de PBT reforzados con vidrio producen más escala de molde
Floc de la superficie de PBT + GF, fenómeno de la escala del molde
Razones
La generación de la escala del molde es causada por un contenido demasiado pequeño de una molécula del material o una mala estabilidad térmica del material. PBT suele ser de 1% a 3% debido a sus oligómeros y pequeñas proporciones residuales de moléculas, que es relativamente fácil generar depósitos de moho con otros materiales. Y después de la introducción de fibra de vidrio, es más obvio. Esto llevará a la necesidad de limpiar regularmente el molde en el proceso de procesamiento continuo, lo que resulta en una baja eficiencia de producción.
Solución:
Reduzca la cantidad de aditivos de moléculas pequeñas (como lubricantes, agentes de acoplamiento, etc.)
Mejora la estabilidad térmica de PBT y reduce la producción de moléculas pequeñas por degradación térmica durante el procesamiento;
Quinto, PBT pobre hidrólisis del calor
Razones
Los principales factores que afectan a la hidrólisis de PBT es una concentración de grupos carboxilo final debido a PBT que contiene un enlace éster, que se coloca a una temperatura por encima de la temperatura de transición vítrea de la rotura del enlace éster se produce en el agua, el medio ambiente ácido formado mediante hidrólisis hidrólisis acelerar la reacción, un fuerte descenso en el rendimiento de .
Solución:
se añade estabilizador de la hidrólisis, tal como carbodiimida, estabilizadores de la hidrólisis consume hidrólisis carboxilo, reduciendo la velocidad de PBT hidrólisis ácida, la mejora de la resistencia a la hidrólisis de la resina de PBT.
PBT cerrada por medio de grupos carboxilo terminales, la concentración de grupo carboxilo terminal se redujo a mejorar la resistencia a la hidrólisis de PBT, se añadieron como aditivos con grupos funcionales epoxi (tales como la serie SAG, un estireno - copolímero aleatorio -GMA acrilonitrilo), PBT GMA grupos funcionales por reacción con el grupo carboxilo extremo capsulado, mejorando así la resistencia a la hidrólisis de PBT.