Полибутилентерефталат обладает превосходными комплексными свойствами, такими как высокая кристалличность, быстрое формование, устойчивость к атмосферным воздействиям, коэффициент низкого трения, высокая температура теплового искажения, хорошие электрические свойства, отличные механические свойства, усталостная прочность, ультразвуковые Сварка и т. Д. Тем не менее, ударная вязкость с надрезом низкая, упрочняющая усадка велика, сопротивление гидролиза плохое, и оно подвержено атаке галогенированными углеводородами. После усиления стекловолокном в продукте может возникнуть коробление из-за несогласованной продольной и поперечной усадки продукта.
Ниже, кратко объясните причины и решения общих проблем в модификации PBT.
Во-первых, Чувствительность ноты
Причина:
Бензольное кольцо и сложноэфирная группа в молекуле PBT образуют большую сопряженную систему, которая уменьшает гибкость молекулярной цепи, увеличивает жесткость молекулы и увеличивает межмолекулярную силу из-за присутствия полярных сложноэфирных групп и карбонильных групп. Дальнейшая усиленная и, следовательно, плохая вязкость.
Решение:
a) Модификация полимеризации
Модификацией полимеризации является введение новых гибких сегментов в молекулах ПБТ посредством сополимеризации, прививки, блока, сшивки и других средств для обеспечения хорошей вязкости.
б) Изменение наложения
Смешивающая модификация смешивает или смешивает модификатор или материал с высокой ударной вязкостью с PBT для распределения его в виде дисперсной фазы в матрице PBT, используя частичную совместимость двух компонентов или соответствующее межфазное соединение для увеличения PBT. Свойства ударного удара. Если реактивный совместимый POE-g-GMA добавляется в PBT, совместимость карбоксильных групп карбоксильных групп GMA и PBT на основе in situ может усилить межфазные силы для достижения эффекта упрочнения.
II. PBT тонкостенные изделия требуют более высокой текучести
Тонкостенные электронные компоненты
В электронике и автомобильной промышленности автомобильной электроники тенденция к более тонким компонентам заключается в том, что для этого требуется более высокая текучесть материала, чтобы заполнить форму давлением наполнения или усилием зажима пресс-формы наименьшего возможного литейного устройства. Низковязкие термопластичные полиэфирные композиции также часто достигают более короткого времени цикла. Кроме того, хорошая текучесть также относится к высоконаполненным композициям из термопластичного сложного полиэфира, таким как стекловолокно и / или минералы с массовой долей более 40%. Очень важно.
Решение:
Выбирается низкомолекулярный PBT, но снижение молекулярного веса будет влиять на механические свойства.
С помощью промоторов потока, таких как стеараты или монтанаты, текучесть ПБТ может быть улучшена, но такие сложные эфиры с низкой молекулярной массой могут выщелачиваться во время обработки и использования продукта.
Для материалов PBT, которые необходимо ужесточить, добавление сушилок, безусловно, приведет к падению текучести, поэтому необходимо выбрать тонеры, которые оказывают меньшее влияние на текучесть.
Добавить такой же низкомолекулярный полиэфир с определенной структурой, такой как CBT, CBT - функциональная смола с макроциклической олиго-полиэфирной структурой, с PBT имеет хорошую совместимость, очень небольшое количество добавления, вы можете значительно Улучшает текучесть смолы, не влияя на механические свойства.
Добавление наноматериалов, идеально диспергированных наноматериалов, играет роль, аналогичную внутренней смазке в PBT, которая может улучшить текучесть PBT, но дисперсия нанонаполнителей является основной трудностью в процессе модификации смеси.
III. Материал PBT, армированный стекловолокном, подвержен деформации
Причина:
Из-за неравномерной усадки материала деформация и кристаллизация компонентов в материале, неправильные условия процесса во время литьевого формования, неправильная форма и расположение затвора при формовании, неравномерность толщины и толщины продукта во время проектирования и т. Д. коробления.
Перекосы композитов PBT / GF в основном связаны с тем, что ориентация стекловолокна в направлении потока ограничивает усадку смолы. Наведенная кристаллизация PBT вокруг стекловолокна усиливает этот эффект, делая продольную (направление потока) усадкой изделия меньше поперечного направления. (в направлении, перпендикулярном направлению потока), эта неравномерная усадка приводит к деформации композита PBT / GF.
Решение:
Одним из них является добавление минералов, в которых используется симметрия формы минеральных наполнителей для уменьшения анизотропии, вызванной ориентацией стекловолокна;
Второй заключается в добавлении аморфных материалов для уменьшения кристалличности PBT и уменьшения неравномерной усадки, вызванной кристаллизацией, такой как добавление ASA или AS, но их совместимость с PBT является плохим, и необходимо добавить соответствующий совместитель;
Третьим является регулирование процесса литьевого формования, например, соответствующее увеличение температуры формы, соответствующее увеличение цикла впрыска.
Внутривенно Проблема с поверхностным волокном PBT, усиленная стекловолокном
Причина:
Причины плавающих волокон более сложны. Проще говоря, в основном существуют следующие аспекты:
Плохая совместимость PBT и стекловолокна приводит к неэффективному связыванию между ними.
Вязкость ПБТ и стекловолокна очень различна, что приводит к тенденции разделения во время процесса потока. Когда эффект разделения больше, чем сила адгезии, происходит отрыв, а стекловолокно плавает на внешний слой и вытекает.
Наличие сдвиговой силы не только вызовет локальную разницу вязкости, но и разрушит межфазный слой на поверхности стекловолокна. Чем ниже вязкость расплава, тем ниже будет поврежден интерфейсный слой, а стекловолокно будет иметь меньшую адгезию, когда вязкость в некоторой степени мала. В это время стекловолокно избавится от связи матрицы смолы PBT и постепенно накапливается на поверхности и подвергается воздействию.
Влияние температуры формы. Из-за низкой температуры поверхности пресс-формы стекловолокно с легким весом и быстрым охлаждением мгновенно замораживается. Если он не полностью окружен расплавом вовремя, он будет подвергнут воздействию «плавающего волокна».
Решение:
Добавление совместимых веществ, диспергаторов и смазочных материалов для улучшения проблем с флотацией. При использовании специального стекловолокна, обработанного поверхностью, или добавления совместителя (например: SOG, подходящего совместимого с PBT-совместителя), передайте «мост», Роль PBT и адгезии стекловолокна.
Оптимизация процесса формования для улучшения проблемы с плавающим волокном. Более высокая температура впрыска и температура формы, большее давление впрыска и обратное давление, более высокая скорость впрыска, более низкая скорость вращения шнека, могут в некоторой степени улучшить проблему с плавающим волокном.
Пять усиленных стекловолокном процессов инъекции PBT производят больше пульсаций
PBT + GF поверхностный флок, феномен формы
Причина:
Генерация шкалы форм вызвана слишком высоким содержанием молекулы материала или низкой тепловой стабильностью материала. ПБТ часто составляет от 1% до 3% из-за его олигомеров и мелких остатков молекул и подвержен осаждениям плесени другими материалами. И после введения стекловолокна это становится более очевидным. Это приведет к необходимости регулярной очистки формы в процессе непрерывной обработки, что приведет к низкой эффективности производства.
Решение:
Уменьшите количество добавок с небольшой молекулой (таких как смазочные материалы, связующие вещества и т. Д.),
Улучшить термическую стабильность ПБТ и уменьшить образование малых молекул путем термического разложения во время обработки;
В-пятых, Низкий тепловой гидролиз PBT
Причина:
Основным фактором, влияющим на гидролиз PBT, является концентрация карбоксильного конца. Поскольку PBT содержит сложноэфирные связи, расщепление сложноэфирной связи происходит при помещении в воду при температуре выше температуры стеклования, а гидролиз создает кислотную среду, которая ускоряет реакцию гидролиза, что приводит к резкому снижению производительности. ,
Решение:
Добавление стабилизаторов гидролиза, таких как карбодиимиды, стабилизатор гидролиза будет поглощать карбоксильные группы, полученные гидролизом, замедляя скорость гидролиза кислоты PBT и улучшая устойчивость гидролиза к PBT-смоле.
Путем блокирования карбоксильной группы PBT концентрация карбоксильных групп снижается и повышается устойчивость к гидролизу PBT. Например, могут быть добавлены добавки с эпоксидными функциональными группами (такими как серия SAG, статистический сополимер стирол-акрилонитрил-GMA). Через функциональную группу GMA и PBT концевую карбоксильную концевую крышку, тем самым повышая сопротивление гидролиза PBT.