پلی (ترفتالات بوتیلن ترافالات) داشتن خواص عالی کلی، مثلا بلورینگی بالا، می تواند نمونه سازی سریع، مقاومت در برابر آب و هوا، ضریب اصطکاک پائین، دمای اعوجاج حرارتی بالا، خواص الکتریکی خوب، خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خستگی، سونوگرافی می تواند جوشکاری و غیره اما مقاومت به ضربه فاقدار، انقباض قالب، مقاومت ضعیف در برابر هیدرولیز، هالوژنه هیدروکربن حساس به فرسایش با الیاف شیشه در مسلح، مقاله به علت انقباض طولی و عرضی ناسازگار آسان به محصولات تاب برداشتن است.
در اینجا، به طور خلاصه در مورد علل و راه حل مشکلات رایج اصلاح PBT بحث می کند.
اول، حساسیت به فاق
دلیل:
مولکول PBT و گروه استر در حلقه بنزن به شکل یک سیستم بزرگ کونژوگه، کاهش زنجیره فلکس مولکولی، مولکولی سفتی افزایش می دهد، و یک گروه استر قطبی، یک گروه کربونیل نیروی بین مولکولی افزایش می دهد، سفتی از مولکول وجود دارد بیشتر افزایش یافته و در نتیجه ضعف ضعیف است.
راه حل:
a) اصلاح پلیمریزاسیون
اصلاح پلیمریزاسیون معرفی بخش های انعطاف پذیر جدید در مولکول های PBT از طریق کوپلیمرازی، پیوند، بلوک، متقابل اتصال و دیگر ابزارها برای ایجاد چقرمگی خوب است.
ب) اصلاح مخلوط
ترکیب بالا اصلاح مقاومت به ضربه و یا ترکیبی PBT و یا مواد کامپوزیت، توزیع به عنوان یک فاز پراکنده به عنوان ماتریس PBT، با استفاده از سازگاری نسبی مناسب و یا اثر اتصال سطحی از دو جزء، بهبود PBT است خواص ضربه بریده اضافه کردن یک واکنش سازگار POE-گرم-GMA در PBT، گروه کربوکسیل انتهایی PBT طریق در محل سازگار GMA نیروی واکنش به تقویت رابط برای رسیدن به اثر سفت است.
II. از آن نیاز به PBT سیالیت بالاتر محصولات نازک (لستک)
نازک الکترونیک جداره
در الکترونیک، صنعت الکترونیک خودرو، روند است برای اجزای نازک تر، که نیاز به مواد نیاز به جریان بالاتر، به عنوان کوچک که ممکن است به منظور پر کردن قالب های مربوطه بستن دستگاه نیرو یا فشار ریخته گری پر کردن برای رسیدن به با ویسکوزیته پایین ترکیب پلی استر گرمانرم اغلب می تواند رسیدن به یک زمان چرخه کوتاه تر است. علاوه بر این، ظرفیت جریان خوبی برای پرکننده بالا کسری مثلا دسته جمعی بیش از 40 درصد از الیاف شیشه ای و / یا مواد معدنی ترکیب پلی استر گرمانرم هستند، بسیار مهم است
راه حل:
انتخاب یک PBT با وزن مولکولی کم، اما کاهش وزن مولکولی می توانید خواص مکانیکی تاثیر می گذارد.
با استفاده از رقیق کننده های جریان مانند stearates یا montanates، سیالیت PBT می تواند بهبود یابد، اما استرهایی با وزن مولکولی کم می توانند در هنگام پردازش و استفاده از محصول از بین بروند.
برای مواد PBT که نیاز به سخت شدن دارند، اضافه کردن سخت کننده ها قطعا منجر به کاهش سدیم خواهد شد، بنابراین لازم است سختگیرها را انتخاب کنید که تاثیر کمتر بر روی سیالیت دارند.
همان نوع پلی استر کم مولکولی را با یک ساختار خاص مانند CBT اضافه کنید، CBT یک رزین کاربردی با ساختار پلی کربن الکل پلی کربن است که PBT دارای سازگاری خوب است و مقدار بسیار کمی از این افزودنی می تواند به طور قابل توجهی بهبود سیالیت رزین بدون تأثیر خواص مکانیکی.
نانومواد اضافه شده، نانومواد ایده آل پراکنده نقش مشابه شبیه روانکاری داخلی در PBT را بازی می کند که می تواند جریان پذیری PBT را بهبود بخشد، اما پراکندگی نانوفیلر ها در روند اصلاح ترکیبات مشکل بزرگی است.
سوم، فیبر شیشه ای تقویت شده PBT، مستعد انحطاط است
دلیل:
جابجایی ناشی از انقباض نامطلوب مواد است. جهت گیری و کریستالیزاسیون اجزای مواد، شرایط فرایند نامناسب در قالب قالب گیری تزریقی، شکل نامناسب و محل دروازه در طراحی قالب، ضخامت و ضخامت نازک محصول در حین طراحی و غیره. تکان دادن
پیچ و تاب کامپوزیت PBT / GF است که عمدتا در جهت جریان از شیشه گرا محدود انقباض رزین، تبلور ناشی PBT در شیشه ای در اطراف تقویت این نتایج، مقاله به طوری که جهت طولی (جهت جریان) انقباض عرضی کمتر از است (در جهت عمود بر جهت جریان)، این انقباض ناهموار منجر به پاره شدن کامپوزیت PBT / GF می شود.
راه حل:
اول، اضافه مواد معدنی، پرکننده های معدنی با استفاده از تقارن شکل ناهمسانگردی کاهش گرایش باعث فایبر گلاس؛
دوم، علاوه بر این از مواد آمورف، کاهش تبلور PBT، کاهش ناهمواری ناشی از انقباض به علت تبلور، مانند AS یا ASA اضافه شده است، اما آنها در سازگاری با PBT بد می باشد، نیاز به اضافه کردن عامل سازگارکننده مناسب.
سوم این است که روند قالب گیری تزریق، مانند افزایش مناسب در دمای قالب، افزایش مناسب در چرخه تزریق، تنظیم شود.
چهارم الیاف شیشه تقویت سطح PBT مشکل فیبر شناور
دلیل:
دلیل فیبر شناور هستند و نه پیچیده، به عبارت ساده، به طور عمده در زمینه های زیر:
PBT و فایبر گلاس سازگاری ضعیف، در نتیجه هر دو باند می تواند به طور موثر با هم؛
PBT و فایبر گلاس در ویسکوزیته بزرگ است، منجر به شکل گیری از هر دو گرایش جدایی در روند جریان، هنگامی که قدرت چسب بیشتر از جدا عمل از، شیشه شناور و نشت بیرونی رخ می دهد است.
نیروهای برشی در حال حاضر، تنها تفاوت خواهد به ویسکوزیته محلی منجر شود، خواهد سطح ویسکوزیته مذاب شیشه ای لایه سطحی کوچکتر آسیب، لایه سطحی آسیب دیده است، چسبندگی الیاف شیشه را به کوچکتر بودن نیز، تا حد معینی که ویسکوزیته کوچک وقتی الیاف شیشه را به رایگان از ماتریس رزین PBT خواهد شکست، و به تدریج انباشته سطح در معرض.
دمای قالب با توجه به پایین آوردن دمای سطح قالب، نور تغلیظ شده توسط توده فیبرهای شیشه ای سریع از طریق مسنجر یخ زده، اگر به موقع به اندازه کافی توسط مذاب احاطه کند، در معرض یک فیبر شناور برخوردار است.
راه حل:
سازگار، یک پخش و روان کننده، به منظور بهبود مشکلاتی از قبیل استفاده از شناور الیاف شیشه از درمان سطح خاص و یا سازگار اضافه شده (به عنوان مثال: SOG، یک نوع از خوب سازگار اصلاح جریان PBT).، از طریق پل نقش PBT و چسبندگی فیبر شیشه ای.
شناور مسئله بهینه سازی فیبر به منظور بهبود فرایند قالب ریزی و سازه است. بالاتر از درجه حرارت قالب و تزریق دما، فشار تزریق و فشار بزرگتر، سرعت تزریق سریع تر، سرعت ماردان کم را می توان تا حدی شناور مشکل فیبر بهبود یافته است.
پنج پروسه تزریقی PBT تقویت شده از شیشه تولید مقیاس بیشتر قالب
PBT + GF سطح floc، پلت فرم مقیاس قالب
دلایل:
نسل مولکول های مولکول به علت داشتن محتوای مولکولی کم از مواد یا پایداری حرارتی ضعیف ماده ایجاد می شود. PBT به علت الیگومرها و باقی مانده های مولکول های آن 1 تا 3 درصد است و در معرض رسوب های قالب با مواد دیگر قرار دارد. و پس از معرفی فیبر شیشه ای، واضح تر است. این به نیاز به مرتب تمیز کردن قالب در فرآیند پردازش مداوم منجر می شود، که منجر به کارایی تولید پایین می شود.
راه حل:
مقدار مواد افزودنی مولکول های کوچک (مانند روان کننده ها، عوامل اتصال و غیره) را کاهش دهید
بهبود پایداری حرارتی PBT و کاهش تولید مولکول های کوچک توسط تخریب حرارتی در طول پردازش؛
پنجم PBT هیدرولیز حرارت پایدار
دلایل:
عوامل اصلی که هیدرولیز PBT را تحت تاثیر قرار غلظت پایان گروه کربوکسیل است با توجه به PBT حاوی یک پیوند استر، که در درجه حرارت بالاتر از دمای انتقال شیشه ای از شکستگی باند استر قرار داده شده در آب رخ می دهد، محیط اسیدی تشکیل شده توسط هیدرولیز هیدرولیز تسریع واکنش، کاهش شدید در عملکرد .
راه حل:
تثبیت کننده هیدرولیز اضافه شده است، مانند carbodiimide، تثبیت کننده های هیدرولیز مصرف هیدرولیز کربوکسیل، کاهش سرعت PBT هیدرولیز اسیدی، بهبود مقاومت در برابر هیدرولیز رزین PBT.
PBT بسته با استفاده از گروه کربوکسیل ترمینال، غلظت گروه کربوکسیل ترمینال کاهش بهبود مقاومت در برابر هیدرولیز PBT، به عنوان مواد افزودنی با گروه های عاملی اپوکسی (مانند سری SAG، یکی استایرن - -GMA اکریلونیتریل کوپلیمر تصادفی) اضافه شد، PBT GMA گروه های عاملی در اثر واکنش با گروه کربوکسیل پایان پوش، در نتیجه بهبود مقاومت در برابر هیدرولیز PBT.