폴리 (부틸 렌 테레 프탈레이트)와 같은 결정 성이 높은 등의 우수한 전반적인 성질을 가지는 조형, 내후성, 마찰, 높은 열 변형 온도 계수가 낮고, 양호한 전기적 특성, 기계적 특성, 내 피로성이 될 수 있으며, 초음파가 될 수 때문에 종횡 수축 유리 강화 섬유, 문서에 의한 침식에 취약 용접 등하지만 노치 충격 강도, 성형 수축 가수 분해 불량한 저항, 할로겐화 탄화수소 제품의 휘어짐을 쉽게 일치한다.
여기에, 간단히 일반적인 문제 PBT 수정에 대한 원인과 해결 방법에 대해 설명합니다.
하나, 노치 감도
이유 :
PBT 분자의 벤젠 고리와 에스테르 기는 분자 사슬의 유연성을 감소시키고 분자의 강성을 증가 시키며 극성 에스테르 그룹과 카보 닐 그룹의 존재로 인한 분자간 힘을 증가시키는 큰 공액 시스템을 형성합니다. 더욱 강화되고, 따라서 열등한 인성.
해결책 :
a) 중합 개질
중합 변형은 공중합, 그 래프팅, 블록, 가교 결합 및 다른 인성 개선제를 통해 PBT 분자에 새로운 유연한 세그먼트를 도입 한 것입니다.
b) 블렌드 수정
블렌드는 높은 충격 강도 개질제 또는 PBT 블렌드 또는 PBT 향상 두 성분의 적당한 부분 호환성이나 계면 접착 효과를 사용하여, PBT 행렬도록 분산상으로 분산 된 복합 재료 인 PBT의 반응성 상용화 POE-g-GMA 추가 등 노치 충격 특성은 상용화 시츄 GMA 반력 통해 PBT 단말 카르복실기는 강인 효과를 달성하기 위해 인터페이스를 강화한다.
둘째, PBT 얇은 벽 제품은 더 높은 유동성을 필요로합니다.
얇은 벽 전자 부품
전자 및 자동차, 자동차 전자 산업에서, 더 얇은 부품에 대한 추세는 가능한 한 가장 작은 주조 장치의 충전 압력 또는 형체력으로 주형을 채우기 위해 재료의보다 높은 유동성을 요구한다. 저점도의 열가소성 폴리 에스테르 조성물은 또한 종종보다 짧은 사이클 시간을 달성 할뿐만 아니라, 양호한 유동성은 유리 섬유 및 / 또는 40 % 이상의 질량 분율을 갖는 광물과 같은 고 충전 열가소성 폴리 에스테르 조성물에 또한 해당한다. 매우 중요합니다.
해결책 :
저 분자량 PBT가 선택되지만 분자량의 감소는 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
스테아 레이트 또는 몬타 네이트와 같은 유동 촉진제의 도움으로 PBT 유동성은 개선 될 수 있지만, 이러한 저 분자량 에스테르는 제품의 가공 및 사용 중에 침출 될 수 있습니다.
강화되어야하는 PBT 재료의 경우, 강화제를 첨가하면 확실히 유동성이 떨어 지므로 유동성에 미치는 영향이 적은 강화제를 선택해야합니다.
CBT와 같은 특정 구조의 저 분자량 폴리 에스테르를 추가하면 CBT는 거대 고리 형 올리고 폴리 에스테르 구조를 가진 기능성 수지입니다. PBT는 우수한 상용 성을 지니고 있으며, 매우 적은 양의 첨가만으로도 상당한 효과를 얻을 수 있습니다 기계적 성질에 영향을주지 않으면 서 수지의 유동성을 향상시킵니다.
이상적으로 분산 된 나노 물질은 PBT의 유동성을 향상시킬 수있는 PBT의 내부 윤활과 비슷한 역할을하지만 나노 필러의 분산은 블렌드 개질 과정에서 주요 어려움입니다.
셋째, 유리 섬유 보강 된 PBT 소재가 뒤틀리는 경향이 있음
이유 :
휨은 소재의 불균일 한 수축으로 인해 발생합니다. 소재의 구성 요소의 방향 및 결정화, 사출 성형 중 부적절한 공정 조건, 금형 설계 중 게이트의 부적절한 모양 및 위치, 설계 중 제품의 두께 및 두께 불균일 등 뒤틀림.
PBT / GF 복합 경사는 주로 유리의 흐름 방향으로 배향되는 길이 방향 (흐름 방향)으로 횡 수축 미만이되도록, 문서를 결과 강화 주위에 유리의 수지, PBT 유도 결정화의 수축을 제한 복합 PBT / GF 휨의 차등 수축을 야기한다 (흐름 방향에 수직 한 방향).
해결책 :
먼저, 미네랄, 형상 이방성의 대칭성을 이용하여 무기 충전제가 유리 섬유 배향이 발생 감소 첨가;
둘째, 비정질 재료의 첨가는 첨가 예컨대 AS 또는 ASA 기인하는 결정화 수축에 의한 불균일을 저감 PBT의 결정 성을 감소 있지만 PBT와 상용 성이 열악한 적절한 상용화 제를 추가 할 필요;
세 번째는 금형 온도의 적절한 증가와 같은 사출 성형 공정을 조정하여 사출주기를 적절하게 증가시키는 것입니다.
넷째, 유리 섬유 강화 PBT 표면 섬유 문제
이유 :
부유 섬유의 원인은 더 복잡합니다. 간단히 말하면, 주로 다음과 같은 측면이 있습니다 :
PBT와 유리 섬유의 불량한 호환성으로 인해 두 섬유 사이의 결합이 효과적이지 않습니다.
PBT와 유리 섬유의 점도가 매우 다르므로 유동 과정에서이 두 부분이 분리되는 경향이 있으며, 분리 효과가 접착력보다 클 때 탈착이 일어나고 유리 섬유가 외부 층으로 부유되어 누설됩니다.
전단력의 존재는 국부적 인 점도 차이를 야기 할뿐만 아니라 유리 섬유의 표면상의 계면 층을 파괴 할 것이고, 점도가 어느 정도 작 으면 용융점도가 낮을수록 계면 층이 손상되고 유리 섬유의 점착력이 떨어지게됩니다. 이때 유리 섬유는 PBT 수지 매트릭스의 결합을 제거하고 서서히 축적되어 노출됩니다.
금형 온도 효과 : 금형 표면 온도가 낮기 때문에 유리 섬유는 가볍고 급속 냉각되므로 순간적으로 동결됩니다. 용융물이 시간의 흐름에 완전히 포위되지 않으면 노출되어 '부유 섬유'가 형성됩니다.
해결책 :
부유물 문제를 개선하기 위해 상용화 제, 분산제 및 윤활제 추가 특수 표면 처리 유리 섬유를 사용하거나 상용화 제 (예 : SOG, 양호한 유 동 PBT 변경된 상용화 제)를 사용하는 경우 '브리지' PBT와 유리 섬유 접착의 역할.
부유 섬유 문제를 개선하기 위해 성형 공정을 최적화합니다. 높은 사출 온도와 금형 온도, 더 큰 사출 압력과 배압, 빠른 사출 속도, 낮은 스크류 속도는 어느 정도 플로팅 섬유 문제를 개선 할 수 있습니다.
5 개의 유리 강화 PBT 사출 공정으로 금형 확장 가능
PBT + GF 표면 플록, 금형 스케일 현상
이유 :
몰드 스케일 생성은 재료의 너무 적은 분자 함량 또는 재료의 열 안정성이 낮아서 발생합니다 .PBT는 올리고머 및 소량의 분자 잔류 물로 인해 1 % ~ 3 % 인 경우가 많으며 다른 재료와 함께 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 유리 섬유가 도입 된 후에는 연속 처리 공정에서 금형을 정기적으로 청소해야하므로 생산 효율이 떨어집니다.
해결책 :
소분자 첨가제 (윤활제, 커플 링제 등)의 양을 줄입니다.
PBT의 열 안정성을 향상시키고 가공 중 열분해에 의한 작은 분자의 생성을 감소시킵니다.
다섯째, PBT 불량 열 가수 분해
이유 :
PBT의 가수 분해에 영향을 미치는 주요 요인으로 인해 PBT는 에스테르 결합의 파괴의 유리 전이 온도 이상의 온도에 놓여 물에서 발생되는 에스테르 결합 반응의 성능의 급격한 하락을 촉진 가수 분해에 의해 형성된 산성 환경을 함유으로 단 카르복실기 농도 .
해결책 :
가수 분해 안정 화제, 가수 분해 안정 화제는 PBT 산성 가수 분해의 속도는 PBT 수지의 가수 분해에 대한 개선 된 저항을 둔화, 카르복실기, 가수 분해 소모 같은 카르 보디이 미드와 같이 첨가된다.
- PBT 터미널 카르복실기 의해 폐쇄 말단 카르복실기 농도 (니트릴 -GMA 랜덤 공중 합체 등 SAG 시리즈 번 스티렌 등), 에폭시 관능기와 첨가제로 첨가하고, PBT의 내가 수 분해성을 향상시키기 위해 감소 이에 PBT의 내가 수 분해성을 향상 캡핑 카복실 말단 그룹과의 반응에 의해 PBT GMA 관능기.