ポリブチレンテレフタレートは、高結晶性、速成形性、耐候性、低摩擦係数、高熱変形温度、良好な電気特性、優れた機械的特性、耐疲労性、超音波などの総合特性に優れているガラス繊維強化した後、製品の縦収縮と横収縮の不一致に起因して製品に反りが発生する可能性があります。
以下に、PBTの変更における共通の問題の原因と解決策を簡単に説明します。
1つ、 ノッチ感度
理由：
PBT分子のベンゼン環とエステル基は大きな共役系を形成し、分子鎖の柔軟性を低下させ、分子の剛性を高め、極性エステル基とカルボニル基の存在による分子間力を増加させる。さらに強化され、したがって靭性が劣る。
解決策：
a）重合改質
重合改質は、共重合、グラフト、ブロック、架橋およびそれが良好な靭性を有する他の手段によって、PBT分子に新しい柔軟性セグメントを導入することである。
b）ブレンド変更
ブレンドは、2つの成分の適切な部分的互換性または界面結合効果を利用して、PBTマトリックスように分散相として分散、高い衝撃強度改良剤又はPBTブレンド又は複合材料であり、PBTを改善しますPBT中の反応性相溶化POE-G-GMAを添加としてノッチ付き衝撃特性は、in situで相容GMA反力を介して、PBT末端カルボキシル基は、強化効果を達成するためにインターフェースを強化します。
次に、 PBT薄肉製品はより高い流動性を必要とする
薄肉電子部品
エレクトロニクスおよび自動車、自動車エレクトロニクス産業において、より薄い部品への傾向は、可能な限り小さい鋳造装置の充填圧力または型締力で鋳型を充填するために材料のより高い流動性を必要とするということである。さらに、低粘度の熱可塑性ポリエステル組成物は、しばしばより短いサイクル時間を達成する。また、良好な流動性は、40％を超える質量分率を有するガラス繊維および/またはミネラルなどの高充填熱可塑性ポリエステル組成物にも当てはまる。非常に重要です。
解決策：
低分子量のPBTが選択されるが、分子量の低下は機械的特性に影響を及ぼす。
ステアリン酸エステルやモンタン酸エステルのような流動促進剤の助けを借りて、PBTの流動性を改善することができるが、このような低分子量エステルは、生成物の処理および使用中に浸出する可能性がある。
強化が必要なPBT材料の場合、強化剤の添加は間違いなく流動性の低下を招くため、流動性に与える影響が少ない強化剤を選択する必要があります。
CBTのような特定の構造を持つ低分子量の同じ種類のポリエステルを添加すると、CBTは大環状オリゴ - ポリエステル構造を有する機能性樹脂であり、PBTは良好な相溶性を有し、非常に少量の添加で、機械的性質に影響を与えずに樹脂の流動性を改善する。
理想的に分散されたナノ材料は、PBTの流動性を向上させることができるPBTの内部潤滑と同様の役割を果たすが、ナノフィラーの分散は、ブレンド改質のプロセスにおいて大きな困難を伴う。
第三に、 ガラス繊維強化PBT材料が反りやすい
理由：
反りは、材料の不均一な収縮の結果であり、材料中の成分の配向および結晶化、射出成形中の不適切なプロセス条件、型設計中のゲートの不適切な形状および位置、設計時の製品の厚さおよび厚さの不均一など。ワーピング。
PBT / GF複合反りは、主としてガラスの流れの方向に配向された樹脂の収縮、これらの結果を補強するの周りにガラスでPBT誘起結晶化、長手方向（流れ方向）、横方向の収縮率がより小さくなるように物品を制限します（流れの方向に対して垂直な方向に）、この不均一な収縮は、PBT / GF複合材の反りをもたらす。
解決策：
ガラス繊維の配向によって引き起こされる異方性を減少させるために無機フィラーの形状対称性を使用するミネラルの添加である。
第二に、アモルファス材料の添加は、添加したような、またはASAとして結晶化による収縮による凹凸を低減、PBTの結晶化度を低下させるが、それらは、PBTとの相溶性に乏しく、適切な相溶化剤を添加する必要があります。
第3は、金型温度の適切な上昇、射出サイクルの適切な増加などの射出成形プロセスを調整することである。
第4に、 ガラス繊維強化PBT表面繊維の問題
理由：
浮遊繊維の原因はより複雑です。簡単に言えば、主に以下の側面があります：
PBTとガラス繊維との貧弱な相溶性により、両者間の結合が効果的ではなくなる。
PBTとガラス繊維の粘度は非常に異なり、流動過程では両者が分離する傾向にあり、分離効果が接着力より大きいと剥離が起こり、ガラス繊維が外層に浮遊して漏出する。
せん断力の存在は局部的な粘度差を引き起こすだけでなく、ガラス繊維の表面の界面層を破壊する。溶融粘度が低いほど、粘度がある程度小さい場合、界面層が損傷し、ガラス繊維の接着性が低下する。その時、ガラス繊維はPBT樹脂マトリックスの結合を取り除き、徐々に表面に蓄積して露出する。
金型温度の影響：金型の表面温度が低いため、軽量で急速冷却されたガラス繊維は瞬時に凍結し、溶融物が時間の経過とともに完全に取り囲まれていないと、浮遊繊維が形成されます。
解決策：
浮遊物の問題を改善するための相溶化剤、分散剤および潤滑剤の添加特別な表面処理ガラス繊維を使用する場合、または相溶化剤（例えばSOG、良好な流動性のPBT変性相溶化剤）を添加する場合は、 PBTとガラス繊維接着の役割。
フローティングファイバーの問題を改善するために成形プロセスを最適化します。射出温度と金型温度が高いほど、射出圧力と背圧が大きく、射出速度が速く、スクリュー速度が遅いため、
5つのガラス強化PBT射出工程が金型拡大をもたらします
PBT + GF表面フロック、モールドスケール現象
理由：
物質の小分子量によって生成モールドデポジットが高すぎるまたは不十分な熱安定性が引き起こされる。PBTオリゴマー、その残存率および小分子の典型的には1％〜3％、モールドデポジットが発生しやすい他の材料に比べて。ガラスの導入後、より明らか。これは、低生産性、連続プロセスで定期的に金型をきれいにする必要があるとの結果。
解決策：
小分子添加剤（潤滑剤、カップリング剤など）の量を減らす
PBTの熱安定性を改善し、処理中の熱劣化による低分子の生成を減少させる。
第5に、 PBTの劣った熱加水分解
理由：
PBTの加水分解に影響を与える主な要因は、エステル結合の切断のガラス転移温度より高い温度に置かれるエステル結合を含むによるPBTの末端カルボキシル基濃度は、反応を促進加水分解加水分解によって形成された水、酸性環境での性能の急激な低下が発生しています。
解決策：
加水分解安定剤は、例えば、カルボジイミドとして、追加され、加水分解安定剤は、PBT樹脂の加水分解に対する改善された耐性をPBT酸性加水分解の速度を遅く、カルボキシル加水分解を消費します。
、 - PBTは、末端カルボキシル基の手段によって閉じられ、末端カルボキシル基濃度は、（アクリロニトリル-GMAランダム共重合体、そのようなSAGシリーズ一のスチレンなど）、エポキシ官能基を有する添加剤として添加し、PBTの耐加水分解性を向上させるために減少しました官能基GMAおよびPBT末端カルボキシル末端封鎖を通し、これによりPBTの耐加水分解性を高める。