पाली (butylene terephthalate) इस तरह के उच्च स्फटिकता के रूप में उत्कृष्ट समग्र गुण, होने, रैपिड प्रोटोटाइप, मौसम प्रतिरोध, घर्षण, उच्च गर्मी विरूपण तापमान के कम गुणांक, अच्छा बिजली के गुणों, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, थकान प्रतिरोध किया जा सकता है, अल्ट्रासाउंड किया जा सकता है ग्लास फाइबर प्रबलित, लेख द्वारा कटाव के लिए अतिसंवेदनशील वेल्डिंग, आदि लेकिन दांतेदार प्रभाव शक्ति, ढालना संकोचन, हाइड्रोलिसिस को गरीब प्रतिरोध, हाइड्रोकार्बन halogenated अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ संकोचन की वजह से असंगत उत्पादों warpage बनाने के लिए आसान है।
इधर, कुछ समय के लिए आम समस्याओं PBT संशोधन करने के लिए कारणों और समाधानों के बारे में चर्चा करता है।
सबसे पहले, पायदान संवेदनशीलता
कारण:
PBT अणु और बेंजीन रिंग में एक एस्टर समूह एक बड़े संयुग्मित प्रणाली के रूप में, फ्लेक्स आणविक श्रृंखला, आणविक कठोरता बढ़ जाती है को कम करने, और वहाँ एक ध्रुवीय एस्टर समूह, एक कार्बोनिल समूह अंतरआणविक बल बढ़ जाती है, अणु की कठोरता है आगे गरीब बेरहमी के लिए बढ़ाया।
समाधान:
क) बहुलकीकरण संशोधक
बहुलकीकरण दौरान copolymerization, भ्रष्टाचार, ब्लॉक, आदि PBT अणु में एक नया तिर्यक नरम खंडों को पेश करने का बहुलकीकरण के माध्यम से संशोधित किया गया है, यह अच्छा बेरहमी है।
ख) सम्मिश्रण
सम्मिश्रण उच्च प्रभाव शक्ति संशोधक या PBT मिश्रण या मिश्रित सामग्री, एक छितरी चरण के रूप में वितरित PBT मैट्रिक्स के रूप में ऐसा है, तो उचित आंशिक अनुकूलता या दो घटक इंटरफेसियल संबंध प्रभाव का उपयोग, PBT में सुधार है एक प्रतिक्रियाशील compatibilizer PBT में पीओई-ग-जीएमए के रूप में जोड़ने दांतेदार प्रभाव गुणों, सीटू compatibilization जीएमए प्रतिक्रिया बल के माध्यम से PBT टर्मिनल कार्बाक्सिल समूह इंटरफेस को मजबूत करने के toughening प्रभाव को प्राप्त करने।
द्वितीय। यह उच्च flowability PBT पतली दीवारों उत्पादों की आवश्यकता है
पतली दीवारों इलेक्ट्रॉनिक घटक
इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, पतले घटकों की प्रवृत्ति यह है कि मोल्ड को भरने के दबाव या मोल्ड क्लैम्पिंग बल के साथ छोटे संभव संभव कास्टिंग डिवाइस के साथ सामग्री की उच्च तरलता की आवश्यकता होती है। कम चिपचिपाहट थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर रचनाएं अक्सर छोटे चक्र के समय भी प्राप्त करती हैं। इसके अलावा, अच्छी प्रवाहशीलता भी उच्च-भरे थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर संरचनाओं जैसे कि ग्लास फाइबर और / या खनिजों के 40% से अधिक का द्रव्यमान होता है। बहुत महत्वपूर्ण
समाधान:
कम आणविक वजन पीबीटी का चयन किया जाता है, लेकिन आणविक भार में कमी यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगी।
इस तरह के स्टीयरेट या montanate के रूप में एक प्रवाह प्रमोटर के माध्यम से, PBT flowability सुधार किया जा सकता है, लेकिन इस तरह के एक कम आणविक द्रव्यमान एस्टर प्रसंस्करण और प्रयोग के दौरान बाहर खून बहाना होगा।
के लिए PBT सामग्री toughening की जरूरत है, toughening एजेंट गतिशीलता में कमी आई को बढ़ावा मिलेगा जोड़ा है, और इसलिए toughening एजेंट की तरलता पर एक छोटे प्रभाव का चयन करने की जरूरत है।
इसी तरह निम्न आणविक भार पॉलिएस्टर ऐसे सीबीटी रूप में एक विशिष्ट संरचना, होने जोड़े, सीबीटी एक कार्यात्मक एक मैक्रोसाईक्लिक oligoester संरचना और PBT के साथ अच्छा संगतता होने राल, थोड़ा राशि जोड़ है, नाटकीय रूप से कर सकते हैं राल की तरलता में सुधार, और शायद ही यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।
नैनोमटेरियल जोड़ना, आदर्श रूप से फैले नैनोमटेरियल्स पीबीटी में आंतरिक स्नेहन के समान भूमिका निभाते हैं, जो पीबीटी की प्रवाहशीलता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन नैनोफिलर्स का फैलाव मिश्रण संशोधन की प्रक्रिया में एक बड़ी कठिनाई है।
तृतीय। ग्लास फाइबर प्रबलित पीबीटी सामग्री warping करने के लिए प्रवण है
कारण:
युद्धपोत सामग्री के असमान संकोचन का परिणाम है। सामग्री में घटकों का अभिविन्यास और क्रिस्टलाइजेशन, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अनुचित प्रक्रिया की स्थिति, अनुचित आकार और मोल्ड डिजाइन के दौरान गेट का स्थान, असमान मोटाई और डिजाइन के दौरान उत्पाद की मोटाई इत्यादि। warpage।
PBT / GF समग्र ताना मुख्य रूप से कांच के प्रवाह की दिशा में उन्मुख है इन परिणामों को सुदृढ़, लेख ऐसी है कि अनुदैर्ध्य दिशा (प्रवाह की दिशा) अनुप्रस्थ संकोचन से भी कम है राल, चारों ओर गिलास में PBT प्रेरित क्रिस्टलीकरण की सिकुड़न को सीमित करता है है, जो कंपोजिट के PBT / GF warpage के अंतर दबाव का कारण होगा (प्रवाह की दिशा के लम्बवत एक दिशा)।
समाधान:
सबसे पहले, जोड़ा खनिज, आकार असमदिग्वर्ती होने की दशा समरूपता का उपयोग कर खनिज भराव को कम उन्मुखीकरण वजह से फाइबरग्लास;
दूसरा, एक आकारहीन सामग्री के अलावा, PBT की स्फटिकता को कम करने, इस तरह के रूप में या एएसए के रूप में क्रिस्टलीकरण की वजह से दबाव की वजह से असमता, को कम करने के लिए जोड़ा गया है, लेकिन वे PBT के साथ संगतता में गरीब हैं, उचित compatibilizing एजेंट को जोड़ने के लिए की जरूरत है;
तीसरा, इस तरह के एक उपयुक्त ढालना तापमान, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में एक उपयुक्त वृद्धि के रूप में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करें।
चतुर्थ। ग्लास फाइबर प्रबलित PBT सतह चल फाइबर समस्या
कारण:
कारण चल फाइबर बल्कि जटिल, सीधे शब्दों में कर रहे हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में:
PBT और फाइबरग्लास गरीब अनुकूलता, दोनों संबंध नहीं प्रभावी ढंग से एक साथ कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप;
चिपचिपापन में PBT और फाइबरग्लास अंतर प्रवाह प्रक्रिया में दोनों जुदाई प्रवृत्ति, जब चिपकने वाला शक्ति अलग कार्रवाई से, नाव कांच और बाहरी रिसाव होता है से अधिक है के निर्माण का नेतृत्व बड़ी है,;
वर्तमान कतरनी बलों, केवल मतभेद, स्थानीय चिपचिपाहट के लिए नेतृत्व कांच पिघल चिपचिपापन छोटे इंटरफेसियल परत की सतह को नुकसान होगा, इंटरफेसियल परत क्षतिग्रस्त है, कांच फाइबर के आसंजन भी छोटे होने, कुछ हद तक जब एक छोटी सी चिपचिपापन जब गिलास फाइबर PBT राल मैट्रिक्स के नि: शुल्क टूट जाएगा, और धीरे धीरे सतह उजागर जमा।
मोल्ड तापमान। कम मरने की सतह के तापमान के कारण, प्रकाश कांच फाइबर के द्रव्यमान से गाढ़ा, तेजी से जमे हुए तत्काल हैं नहीं तो समय पर पर्याप्त रूप से, पिघल से घिरा हो उजागर एक 'चल फाइबर' बनेगी।
समाधान:
'पुल के माध्यम से: (अच्छा प्रवाह संशोधक compatibilizer PBT एक प्रकार का SOG, उदाहरण के लिए), compatibilizer, एक छितरे हुए और एक स्नेहक, इस तरह के विशेष सतह उपचार या जोड़ा compatibilizer की चल फाइबर ग्लास के उपयोग के रूप समस्याओं में सुधार होगा। 'भूमिका और PBT और फाइबरग्लास की आसंजन बढ़ाने के लिए।
फ्लोटिंग फाइबर अनुकूलन समस्या मोल्डिंग प्रक्रिया मोल्ड तापमान और इंजेक्शन के तापमान, इंजेक्शन दबाव और वापस दबाव बड़ा, तेजी से इंजेक्शन की गति में सुधार होगा। उच्च, कम पेंच गति कुछ हद तक चल फाइबर समस्या का सुधार किया जा सकता।
पांच ग्लास फाइबर प्रबलित PBT इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए
पीबीटी + जीएफ सतह फ्लोक, मोल्ड पैमाने घटना
कारण:
मोल्ड स्केल पीढ़ी सामग्री की सामग्री या खराब थर्मल स्थिरता की एक छोटी अणु सामग्री के कारण बहुत अधिक होती है। पीबीटी अक्सर अपने ओलिगोमर्स और छोटे अणु अवशेषों के कारण 1% से 3% होता है, और अन्य सामग्रियों के साथ मोल्ड जमा के लिए प्रवण होता है। और ग्लास फाइबर की शुरूआत के बाद, यह अधिक स्पष्ट है। इससे निरंतर प्रसंस्करण प्रक्रिया में मोल्ड को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होगी, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन क्षमता होगी।
समाधान:
छोटे अणु additives की मात्रा कम करें (जैसे स्नेहक, युग्मन एजेंट, आदि)
पीबीटी की थर्मल स्थिरता में सुधार और प्रसंस्करण के दौरान थर्मल गिरावट द्वारा छोटे अणुओं के उत्पादन को कम करना;
पांचवां, पीबीटी खराब गर्मी हाइड्रोलिसिस
कारण:
मुख्य कारक है कि PBT के हाइड्रोलिसिस को प्रभावित कारण PBT एक एस्टर बांड, जो एस्टर बांड टूटना का गिलास संक्रमण तापमान से अधिक तापमान पर रखा पानी में होता है है, प्रतिक्रिया, के प्रदर्शन में भारी गिरावट आई तेजी हाइड्रोलिसिस हाइड्रोलिसिस द्वारा गठित अम्लीय वातावरण युक्त को समाप्त कार्बाक्सिल समूह एकाग्रता है ।
समाधान:
हाइड्रोलिसिस स्थिरता प्राप्त इस तरह के carbodiimide के रूप में, जोड़ा जाता है, हाइड्रोलिसिस स्टेबलाइजर्स कार्बाक्सिल हाइड्रोलिसिस की खपत, PBT अम्लीय हाइड्रोलिसिस की गति, PBT राल के हाइड्रोलिसिस करने के लिए सुधार प्रतिरोध धीमा।
, - PBT टर्मिनल कार्बाक्सिल समूह के माध्यम से बंद कर दिया, टर्मिनल कार्बाक्सिल समूह एकाग्रता PBT के हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में सुधार करने के लिए epoxy कार्य समूहों के साथ additives (acrylonitrile -GMA यादृच्छिक copolymer ऐसे एसएजी श्रृंखला, एक स्टाइरीन के रूप में) के रूप में जोड़ा गया था की कमी हुई, कार्बाक्सिल अंत छाया हुआ है, जिससे PBT के हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में सुधार समूह के साथ प्रतिक्रिया से PBT जीएमए कार्य समूहों।