Polybutylenterephthalat hat ausgezeichnete umfassende Eigenschaften, wie hohe Kristallinität, schnelles Formen, Witterungsbeständigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, hohe Wärmeformbeständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit, Ultraschall Schweißen, etc., aber die Kerbschlagzähigkeit, Formschrumpfung, schlechte Hydrolysebeständigkeit, halogenierte Kohlenwasserstoffe anfällig für Erosion durch die glasfaserverstärkt, Artikel aufgrund Längs- und Querschrumpf inkonsistent ist leicht zu Produkten Verziehen zu machen.
Im Folgenden erläutern Sie kurz die Ursachen und Lösungen gängiger Probleme bei der Modifikation von PBT.
Eins, Kerbempfindlichkeit
Gründe:
PBT-Molekül und eine Estergruppe in dem Benzolring ein großes konjugiertes System zu bilden, das flexible Molekülkette zu reduzieren, molecular Steifigkeit erhöht, und es gibt eine polare Estergruppe, eine Carbonylgruppe intermolekulare Kraft zunimmt, nehmen die Starrheit des Moleküls Weiter verbessert und daher schlechte Zähigkeit.
Lösung:
a) Polymerisationsmodifikation
Die Polymerisationsmodifikation ist die Einführung neuer flexibler Segmente in den PBT-Molekülen durch Copolymerisation, Pfropfen, Blockieren, Vernetzen und andere Mittel, um eine gute Zähigkeit zu erhalten.
b) Mischmodifikation
Die Mischmodifikation besteht darin, den Modifizierer oder das Material mit hoher Schlagfestigkeit mit PBT zu vermischen oder zu compoundieren, um es als eine dispergierte Phase in der PBT-Matrix zu verteilen, wobei die partielle Kompatibilität der zwei Komponenten oder eine geeignete Grenzflächenbindung zur Erhöhung des PBT ausgenutzt wird. Die Kerbschlagzähigkeit Wenn der reaktive Kompatibilisierer POE-g-GMA in PBT zugegeben wird, verstärkt die In-situ-Kompatibilisierung der Carboxyl-terminierten Carboxylgruppen von GMA und PBT die Grenzflächenkräfte, um den Zähigkeitseffekt zu erzielen.
Zweitens, PBT dünnwandige Produkte erfordern eine höhere Fließfähigkeit
Dünnwandige elektronische Bauteile
In der Elektronik- und Automobil-, Automobilelektronikindustrie geht der Trend zu dünneren Bauteilen dahin, dass dies eine höhere Fließfähigkeit des Materials erfordert, um die Form mit dem Fülldruck oder der Formschließkraft einer möglichst kleinen Gießvorrichtung zu füllen. Niedrigviskose thermoplastische Polyesterzusammensetzungen erreichen oft auch kürzere Zykluszeiten, außerdem ist eine gute Fließfähigkeit auch für hochgefüllte thermoplastische Polyesterzusammensetzungen wie Glasfasern und / oder Mineralien mit einem Massenanteil von mehr als 40% gegeben. Sehr wichtig.
Lösung:
PBT mit niedrigem Molekulargewicht wird ausgewählt, aber die Verringerung des Molekulargewichts wird die mechanischen Eigenschaften beeinflussen.
Mit Hilfe von Fließhilfsmitteln, wie Stearaten oder Montanaten, kann die PBT-Fließfähigkeit verbessert werden, aber solche Ester mit niedrigem Molekulargewicht können während der Verarbeitung und Verwendung des Produkts auslaugen.
Bei PBT-Werkstoffen, die vorgespannt werden müssen, führt der Zusatz von Schlagzähigkeitsmitteln definitiv zu einem Rückgang der Fließfähigkeit, weshalb es notwendig ist, Härter zu wählen, die die Fließfähigkeit weniger beeinflussen.
Fügen Sie die gleiche Art von niedermolekularen Polyester mit einer spezifischen Struktur, wie CBT, CBT ist ein funktionelles Harz mit einer makrocyclischen Oligo-Polyester-Struktur, mit PBT hat eine gute Kompatibilität, eine sehr geringe Menge an Zugabe, können Sie deutlich Verbessert die Fließfähigkeit des Harzes ohne die mechanischen Eigenschaften zu beeinflussen.
Die Zugabe von Nanomaterialien, idealerweise dispergierten Nanomaterialien, spielt eine ähnliche Rolle wie die interne Schmierung in PBT, die die Fließfähigkeit von PBT verbessern kann, aber die Dispersion von Nanofüllstoffen ist eine Hauptschwierigkeit bei der Modifizierung von Mischungen.
Drittens, Glasfaserverstärktes PBT-Material neigt zum Verziehen
Gründe:
Verzug ist das Ergebnis ungleichmäßiger Schrumpfung des Materials, Ausrichtung und Kristallisation der Komponenten im Material, falsche Prozessbedingungen während des Spritzgießens, falsche Form und Positionierung des Angusses während des Formenbaus, ungleiche Dicke und Dicke des Produkts während der Konstruktion usw. Warping.
PBT / GF Verbund warp ist in der Strömungsrichtung des Glases hauptsächlich orientiert begrenzt die Schrumpfung des Harzes, PBT induzierter Kristallisation in dem Glas um die diese Ergebnisse verstärken, um den Artikel, so dass die Längsrichtung (Strömungsrichtung) Querschrumpf kleiner als (in einer Richtung senkrecht zur Fließrichtung) führt diese ungleichmäßige Schrumpfung zu einem Verziehen des PBT / GF-Verbunds.
Lösung:
Einer ist die Zugabe von Mineralien, die die Formsymmetrie von mineralischen Füllstoffen verwendet, um die Anisotropie zu reduzieren, die durch die Orientierung der Glasfasern verursacht wird;
Zweitens Zugabe eines amorphen Materials, verringern die Kristallinität von PBT, Unebenheiten durch Schrumpfung aufgrund der Kristallisation verursacht wird, wie der AS oder ASA hinzugefügt wurde, aber sie sind schlecht in der Kompatibilität mit PBT, die Notwendigkeit, die entsprechenden Verträglichkeitsmittel hinzuzufügen;
Die dritte besteht darin, den Spritzgießprozess, beispielsweise eine entsprechende Erhöhung der Werkzeugtemperatur, an eine entsprechende Erhöhung des Spritzgießzyklus anzupassen.
Viertens, Glasfaserverstärktes PBT-Oberflächenfaserproblem
Gründe:
Die Ursachen für schwimmende Fasern sind komplexer: Es gibt im Wesentlichen folgende Aspekte:
Die schlechte Kompatibilität von PBT und Glasfaser führt zu einer ineffektiven Bindung zwischen den beiden.
Die Viskosität von PBT und Glasfaser ist sehr unterschiedlich, was zu einer Tendenz der Trennung zwischen den beiden im Fließprozess führt.Wenn der Trenneffekt größer als die Klebekraft ist, tritt eine Ablösung auf, und die Glasfaser schwimmt zur äußeren Schicht und tritt aus.
Das Vorhandensein einer Scherkraft verursacht nicht nur einen lokalen Viskositätsunterschied, sondern zerstört auch die Grenzflächenschicht auf der Oberfläche der Glasfaser.Je niedriger die Schmelzviskosität ist, wird die Grenzflächenschicht beschädigtund die Glasfaser hat eine geringere Adhäsion, wenn die Viskosität in einem gewissenAusmaß klein ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Glasfaser von der Bindung der PBT-Harzmatrix befreit und sich allmählich auf der Oberfläche ansammeln und freilegen.
Werkzeugtemperatur-Effekt Aufgrund der niedrigen Werkzeugoberflächentemperatur wird die Glasfaser mit geringem Gewicht und schneller Abkühlung sofort eingefroren, wird sie nicht rechtzeitig vollständig von der Schmelze umschlossen, wird sie einer Float-Faser ausgesetzt.
Lösung:
Hinzufügen von Kompatibilisierungsmitteln, Dispergiermitteln und Schmiermitteln zur Verbesserung der Flotationsprobleme Wenn spezielle oberflächenbehandelte Glasfaser verwendet wird oder Kompatibilisierungsmittel zugegeben wird (zB: SOG, ein PBT-modifizierter Verträglichkeitsvermittler mit gutem Durchfluss), passieren Sie die "Brücke" Die Rolle von PBT und Glasfaseradhäsion.
Optimieren Sie den Formprozess, um das Floating-Fiber-Problem zu verbessern: Höhere Einspritztemperatur und Werkzeugtemperatur, größerer Einspritzdruck und Gegendruck, schnellere Einspritzgeschwindigkeit, niedrigere Schneckendrehzahl können das Floating-Fiber-Problem bis zu einem gewissen Grad verbessern.
Fünf glasfaserverstärkte PBT-Spritzgießverfahren produzieren mehr Formschuppen
PBT + GF Oberflächenflocken, Schimmelpilzphänomen
Gründe:
Die Bildung von Schimmelpilzbefall wird durch einen zu geringen Gehalt an kleinen Molekülen des Materials oder eine schlechte thermische Stabilität des Materials verursacht, PBT ist oft 1% bis 3% aufgrund seiner Oligomere und kleinen Molekülrückstände und neigt zu Schimmelablagerungen mit anderen Materialien. Und nach der Einführung von Glasfaser ist es offensichtlicher.Dies führt zu der Notwendigkeit, die Form regelmäßig im kontinuierlichen Verarbeitungsprozesszu reinigen, was zu einer geringen Produktionseffizienz führt.
Lösung:
Reduzieren Sie die Menge an kleinen Moleküladditiven (wie Schmiermittel, Haftvermittler usw.)
Verbesserung der thermischen Stabilität von PBT und Verringerung der Produktion kleiner Moleküle durch thermischen Abbau während der Verarbeitung;
Fünftens, PBT schlechte Wärme Hydrolyse
Gründe:
Die wichtigsten Faktoren, die die Hydrolyse von PBT beeinträchtigen eine Stirn Carboxylgruppenkonzentration aufgrund PBT eine Esterbindung enthält, die bei einer Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der Esterbindungsbruch platziert wird, tritt auf in Wasser, saure Umgebung durch Hydrolyse Hydrolyse gebildet, um die Reaktion zu beschleunigen, einen deutlichen Rückgang in der Leistung .
Lösung:
Hydrolysestabilisator hinzugefügt wird, wie beispielsweise Carbodiimid, Hydrolyseschutzmittel Carboxyl- Hydrolyse verbraucht, um die Geschwindigkeit der PBT sauren Hydrolyse verlangsamt, verbesserte Beständigkeit gegenüber Hydrolyse der PBT-Harz.
PBT mit Hilfe von terminaler Carboxylgruppe geschlossen, Endcarboxylgruppenkonzentration verringert, um die Hydrolysebeständigkeit von PBT zu verbessern, wurden als Additive mit epoxyfunktionellen Gruppen (wie SAG-Reihe, einem Styrol - Acrylnitril -GMA statistisches Copolymer) gegeben, PBT GMA funktionelle Gruppen durch Reaktion mit der Carboxyl-Gruppe endverkapptes, wodurch die Hydrolysebeständigkeit von PBT zu verbessern.