Primero, aumente la velocidad de la fabricación aditiva en 20 veces.
Para combinar las ventajas de los métodos de fabricación aditivos y sustractivos, el Instituto de Procesamiento de Plásticos de Aquisgrán (IKV) desarrolló e implementó con éxito una célula de fabricación híbrida.
El componente central de esta unidad de fabricación híbrida es un moderno sistema de posicionamiento basado en un robot de 6 ejes que está equipado con un sistema de cambio de herramienta estandarizado para garantizar la máxima automatización y flexibilidad En el método desarrollado por IKV, el paso de fabricación aditiva fue operado con gránulos de plástico La unidad de plastificación tipo tornillo. En comparación con la tecnología de fabricación basada en filamentos, este método puede lograr un alto rendimiento al procesar compuestos de plástico reforzado. Además de aumentar el flujo, debido al uso de partículas más económicas, pero también en gran medida Costos reducidos
Los filamentos precisos son muy caros de producir y, por lo general, son 10-30 veces más costosos que los métodos anteriores que usan gránulos de plástico.
En una celda de fabricación híbrida, el sistema de agarre o herramienta de fresado se puede conectar al sistema de posicionamiento según sea necesario. Por lo tanto, la unidad puede someterse a otros procesos, como proporcionar la forma del depositante para integrar funciones adicionales o procesamiento posterior para mantener la precisión dimensional.
Segundo, la definición
El proceso de estratificación de componentes basado en modelos de volumen 3D se define como métodos aditivos o de producción. Estos métodos a menudo se conocen como impresión 3D. Por el contrario, la fabricación sustractiva se refiere a la fabricación de piezas mediante la reducción de materiales. Por ejemplo, mediante molienda, perforación Los agujeros o los métodos de fresado utilizan espacios en blanco para crear piezas más pequeñas.
90 cm de alto rotor (izquierda) de la mezcla IKV medio de producción para la producción de menos de 73 minutos por un microscopio y las propiedades de la superficie del elemento de grabación producido (derecha).
En tercer lugar, el creciente campo de la fabricación de material nuevas posibilidades
Procesamiento de material compuesto de plástico reforzado altamente cargada se fabrica mediante la creación de una nueva posibilidad situado núcleo competitividad Alemania Niederzissen fibra de carbono de AKRO-PLASTIC Anke Luo reforzado AKROMID®B3 ICF 30 09 a.m. plástico ha sido Aachen fundir el procesamiento Institute (el IKV) aplicado con éxito el nuevo desarrollo de proceso de modelado de deposición (proceso MDM).
Debido a la mejor conductividad térmica del compuesto reforzado con fibra de carbono, conduce a una tasa de enfriamiento más rápida, más la estabilidad entre lotes y lotes de plásticos reforzados con alto relleno, logrando así un proceso de fabricación estable con una alta velocidad de producción y obtención Excelentes propiedades mecánicas. Con el fin de mejorar la dosificación y la velocidad de alimentación, AKROMID® ofrece partículas con un diámetro de menos de 1 mm para utilizar un sistema de dosificación más elaborado y reducir drásticamente el tiempo de permanencia.
Partículas de plástico reforzado con fibra de carbono
Nicolai Lammert - Instituto de Procesamiento de Plásticos de Aquisgrán
Limite el nivel de estrés
Nicolai Lammert es el Instituto de Aquisgrán de 'fabricación aditiva' procesamiento de plástico equipo responsable responsable del desarrollo y ejecución de la unidad de fabricación híbrida, que es muy optimista sobre el nuevo método: "Con nuestra tecnología de fabricación y 30% de fibra de carbono reforzado con poliamida 6, podemos aplicar (dirección Z) es 40 MPa miembro de nivel de la tensión límite en la dirección horizontal en la fabricación (dirección XY) 148 MPa y vertical fabricar.
El rendimiento en la dirección Z equivale al 85% de las propiedades mecánicas de un solo termoplástico de seis bases de nylon puro. Debido a la movilidad flexible de los robots industriales, las propiedades anisotrópicas de los materiales compuestos y las altas propiedades mecánicas en la dirección de fabricación horizontal ahora pueden utilizarse exclusivamente en componentes posteriores. Ajuste de la ruta de carga para propiedades mecánicas Con la capacidad de descarga actual de 6 g / min, también puede aumentar la velocidad de producción a 20 g / min en comparación con los métodos de fabricación basados en FLM. También vemos más potencial a partir de aquí.
Contacto:
Sr. Nicolai Lammert
Maestría en Ciencias, Universidad Tecnológica de Aquisgrán - Asistente de investigación en fabricación de aditivos y tecnología de moldes
Sr. Jakob Onken
Maestría en Ciencias en la Universidad Tecnológica de Aquisgrán - Asistente de investigación en diseño de componentes y tecnología de materiales
Dr. Jan Dormanns - SMP Deutschland GmbH
2. piezas de gran tamaño
Dado que el proceso a través de una serie de pruebas de producción termoplásticos puede mejorar significativamente la tasa de producción utilizado, los medios de mezcla que produce no se limita a la producción de prototipos, pero abre nuevas posibilidades para la fabricación rápida.
estudio de concepto Las aplicaciones típicas de este gran tamaño de las piezas está altamente integrado para la estructura de soporte biónica situado Bötzingen proveedor de automoción SMP Deutschland GmbH salpicadero Dr. Jan Dormanns director del proyecto de desarrollo previo, dijo: 'En este biomimético En la estructura, la viga transversal y el tubo de admisión, así como el airbag, la columna de dirección, la pantalla y el conector de la tapa se combinan en una unidad de soporte.
Reducción en el uso de herramientas y guardar la inversión de más de 1,5 millones de euros del concepto global, el coste de fabricación rápida se puede guardar como un bajo volumen de fabricación de estas estructuras. IKV el método MDM y compuestos AKRO-Plastic GmbH puede hacer en el futuro viabilidad industrial de estos conceptos Hizo una gran contribución ".
Puede aplicarse una fabricación rápida en el futuro: SMP Germany GmbH Investigación conceptual sobre estructuras de soporte biónico biónico.
Contacto:
Dr. Jan Dormanns (Oficial superior de desarrollo)
Experto AKRO-PLASTIC
Si desea obtener más información o tiene alguna pregunta sobre la fabricación aditiva, por favor, póngase en contacto con los expertos:
| Contacto: Sr. Thilo Stier AKRO PLASTIC - Director de Ventas Globales y Gerente de Innovación Thilo.stier@akro-plastic.com | Contacto: Sr. Josef Zgrzebski AKRO PLASTIC Ankoro - Ingeniero de aplicaciones Josef. Zgrzebski @ akro-plastic.com |