첫째, 첨가제 제조 속도를 20 배 증가시킵니다.
첨가제 및 감산 (subtractive) 제조 방법의 장점을 결합하기 위해 아헨 플라스틱 가공 연구소 (IKV)가 하이브리드 제조 셀을 개발하여 성공적으로 구현했습니다.
이 하이브리드 제조 장치의 핵심 구성 요소는 최대 자동화 및 유연성을 보장하기 위해 표준화 된 공구 교환 시스템이 장착 된 현대식 6 축 로봇 기반 위치 지정 시스템입니다 .IKV에서 개발 된 방법에서 첨가제 제조 단계는 플라스틱 과립 스크류 방식의 가소 화 장치 필라멘트 기반의 제조 기술에 비해 강화 된 플라스틱 화합물을 가공하면서 높은 처리량을 얻을 수 있으며 경제적 인 입자의 사용으로 인해 플럭스가 증가 할뿐만 아니라 크게 증가합니다 비용 절감.
정확한 필라멘트는 생산하는데 비용이 많이 들고 플라스틱 펠릿을 사용하는 상기 방법보다 보통 10-30 배 더 비쌉니다.
제조 부 혼합, 파지 장치 또는 밀링 공구는 측위 시스템을 요구한다. 따라서, 장치는 치수 정밀도의 재 처리를 유지하기 위해 추가의 기능이나 저장을 통합하는 형태 후에 증착을 제공하는 것으로, 상기 처리를 수행 할 수 연결될 수있다.
둘째, 정의
적층 재료에 기초하여 구성 요소의 제작 과정 3D 볼륨 모델은 증가 또는 생성 방법으로서 정의된다. 이러한 방법은 일반적으로 3D 인쇄라고한다. 반대로, 소재 제조 환원성 드릴링을 분쇄하여, 예를 들면, 물질을 환원에 의해 생성 된 회원 수단 홀 또는 밀링 방법은 재료 블랭크를 사용하여 더 작은 부품을 만듭니다.
IKV의 하이브리드 제조 장치에서 제조 한 90cm 높이의 회 전자 (왼쪽)와 현미경으로 기록한 제조 부품의 표면 특성 (오른쪽).
셋째, 첨가제 제조의 새로운 가능성
고도로 충진 처리 강화 플라스틱 복합 재료 AKRO 플라스틱의 Anke 루오의 탄소 섬유 niederzissen 핵심 경쟁력 독일 위치한 새로운 가능성을 만들어 제조된다 AKROMID®B3 ICF 30 오전 9 헨 플라스틱을 강화했다 IKV (Institute of Processing)는 새로 개발 된 융합 증착 성형 공정 (MDM 공정)을 성공적으로 적용했습니다.
탄소 섬유 강화 화합물의 열 전도성이 우수하기 때문에 냉각 속도가 빨라지고 고 충진 강화 플라스틱의 배치와 배치 사이의 안정성이 높아져 높은 생산 속도와 안정적인 제조 공정을 얻을 수 있습니다. 탁월한 기계적 성질 AKROMID®는 정량 주입 속도를 향상시키기 위해보다 정교한 정량 주입 시스템을 사용하고 체류 시간을 대폭 줄이기 위해 직경 1mm 미만의 입자를 제공합니다.
탄소 섬유 강화 플라스틱 입자
Nicolai Lammert - 아헨 플라스틱 가공 연구소
스트레스 수준 제한
니콜라 람 메르는 개발 및 하이브리드 생산 단위의 구현에 대한 책임 책임자 팀을 플라스틱 가공 '제조 첨가제'의 아헨 연구소, 그는 새로운 방법에 대해 매우 낙관적이다 : "우리의 제조 기술과 30 %의 탄소 섬유는 폴리 아미드 6를 강화, 우리가 할 수 구현 (Z 방향)가 40 MPa의 스트레스 수준 제한 제조 (XY 방향)에서 수평 방향 부재 (148) 및 수직 방향 MPa의 제조.
성능 Z 방향은 85 % 순수 계 열가소성 나일론 모노 필라멘트 여섯 개 기계적 특성이다. 지금 후속 요소에 전념 할 수있는 산업용 로봇의 제작 가로 방향의가요 이동성, 복합 재료의 이방성과 높은 기계적 특성으로 인해 FLM 계의 제조 방법과 비교하여, 부하로의 기계적 특성은,이 6g / 분에서의 방전 용량을 조정하고, 그 / 분 20g을 위해 생산 속도를 증가시킬 수있다. 또한 여기 잠재적 보았다. '
연락처 :
니콜라이 램 머트
이학 석사 Aachen University of Technology - 금형 기술 / 첨가제 제조 연구 보조
Jakob Onken
과학 RWTH 아헨 대학의 석사 - 구성 요소 설계 및 재료 기술 연구 조교
Jan Dormanns 박사 - SMP Deutschland GmbH
2. 대형 부품
생산 테스트를 거친 일련의 공정 열가소성 플라스틱을 사용하면 생산 속도가 상당히 빨라지기 때문에 하이브리드 제조 장치는 프로토 타입 생산에만 국한되지 않고 신속한 제조를위한 새로운 가능성을 열어줍니다.
자동차 부품 업체 SMP Deutschland GmbH의 대시 보드 박사 월 Dormanns 사전 개발 프로젝트 매니저 bötzingen 위치한 생체 공학 지원 구조 부품의 큰 크기의 일반적인 응용 프로그램은 고도로 통합 된 개념 연구는 말했다 : '이 생체 모방에서 상기 구조에서, 크로스 빔 및 흡기 파이프뿐만 아니라 에어백, 스티어링 컬럼, 디스플레이 및 커버 부의 커넥터는 결합되어지지 유닛으로된다.
도구의 사용 감소와 전반적인 개념의 1,500,000유로을 통해 투자를 저장, 빠른 제조 비용은 MDM 방법을 IKV. 이러한 구조의 낮은 대량 생산으로 저장 및 AKRO-PLASTIC GmbH의 화합물은 이러한 개념의 미래 산업 가능성에서 할 수 있습니다 거대한 공헌을했다. "
향후 신속한 제조가 적용될 수 있습니다. SMP Germany GmbH Bionic Bionic Support Structures에 대한 개념 연구.
연락처 :
Jan Dormanns 박사 (선임 개발 담당관)
AKRO-PLASTIC 전문가
더 많은 정보를 원하거나 첨가제 제조에 대해 궁금한 점이 있으면 전문가에게 문의하시기 바랍니다 :
| 연락처 : 미스터 틸로 스 티어 AKRO 플라스틱 - 글로벌 영업 이사 및 혁신 관리자 Thilo.stier@akro-plastic.com | 연락처 : 조세프 지그 제브 스키 AKRO PLASTIC Ankoro - 응용 엔지니어 Josef. Zgrzebski @ akro-plastic.com |