D'abord, augmentez la vitesse de fabrication additive de 20 fois.
Afin de combiner les avantages des méthodes de fabrication additives et soustractives, l'Institut de traitement des plastiques d'Aix-la-Chapelle (IKV) a développé et mis en œuvre avec succès une cellule de fabrication hybride.
Le composant de base de cette unité de fabrication hybride est un système de positionnement robotisé moderne à 6 axes équipé d'un système de changement d'outil standardisé pour assurer une automatisation et une flexibilité maximales.La méthode développée par IKV a été réalisée avec des granulés plastiques. L'unité de plastification à vis Comparée à la technologie de fabrication à base de filaments, cette méthode permet d'obtenir un rendement élevé lors du traitement de composés plastiques renforcés. Réduction des coûts
Les filaments précis sont très coûteux à produire et sont habituellement 10 à 30 fois plus chers que les procédés ci-dessus en utilisant des granulés de plastique.
Dans une cellule de fabrication hybride, le système de préhension ou l'outil de fraisage peuvent être connectés au système de positionnement selon les besoins, ce qui permet d'utiliser d'autres processus, tels que la fonction du déposant pour intégrer des fonctions supplémentaires ou le post-traitement.
Deuxièmement, la définition
Le processus de superposition de composants basés sur des modèles de volume 3D est défini comme des méthodes d'additif ou de production.Ces méthodes sont souvent appelées impression 3D.Inversement, la fabrication soustractive se réfère à la fabrication de pièces en réduisant les matériaux .Par exemple, par meulage, perçage Les trous ou les méthodes de fraisage utilisent des flans de matériau pour créer des pièces plus petites.
90 cm rotor haut (gauche) de moyens de production de mélange de IKV pour produire à l'intérieur de 73 minutes par un microscope et les propriétés de surface de l'élément d'enregistrement produite (à droite).
Troisièmement, le domaine de la fabrication de matériel de plus en plus de nouvelles possibilités
matériau de traitement composé en plastique renforcé est fabriqué fortement chargé en créant une nouvelle possibilité situé compétitivité de base Allemagne Niederzissen la fibre de carbone AKRO-PLASTIC Anke Luo renforcée AKROMID®B3 ICF 30 plastique 9 AM a été Aachen faire fondre le traitement Institute (le IKV) appliqué avec succès le procédé nouvellement développé de modélisation par dépôt (procédé MDM).
En raison de la meilleure conductivité thermique du composé renforcé de fibres de carbone, il conduit à une vitesse de refroidissement plus rapide, plus la stabilité entre les lots et lots de plastiques renforcés à haute teneur, réalisant ainsi un processus de fabrication stable avec une vitesse de production élevée. Excellentes propriétés mécaniques Afin d'améliorer la vitesse de dosage et d'alimentation, AKROMID® propose des particules d'un diamètre inférieur à 1 mm afin d'utiliser un système de dosage plus élaboré et de réduire drastiquement le temps de séjour.
Particules de plastique renforcées de fibres de carbone
Nicolai Lammert - Institut de transformation des matières plastiques d'Aix-la-Chapelle
Limiter le niveau de stress
Nicolai Lammert est l'Institut Aachen de « fabrication additive » Plasturgie équipe responsable responsable de l'élaboration et la mise en œuvre de l'unité de fabrication hybride, il est très optimiste quant à la nouvelle méthode: « Grâce à notre technologie de fabrication et 30% de fibre de carbone renforcé polyamide 6, nous pouvons mettre en oeuvre (direction Z) est membre de la limite de niveau de contrainte de 40 MPa dans la direction horizontale dans la fabrication (direction XY) 148 MPa et des directions verticales de la fabrication.
La performance dans la direction Z équivaut à 85% des propriétés mécaniques d'un thermoplastique monocatalide à six bases en nylon pur: grâce à la mobilité flexible des robots industriels, les propriétés anisotropes des matériaux composites et les hautes propriétés mécaniques dans le sens horizontal peuvent être utilisées exclusivement. Ajustement du chemin de charge pour les propriétés mécaniques Avec une capacité de décharge de 6 g / min, il peut également augmenter la vitesse de production jusqu'à 20 g / min par rapport aux méthodes de fabrication FLM.
Contact:
M. Nicolai Lammert
Master of Science, Université de technologie d'Aix-la-Chapelle - Assistante de recherche en technologie des moules / fabrication additive
M. Jakob Onken
Master of Science à l'Université de Technologie d'Aix-la-Chapelle - Assistant de recherche en conception de composants et technologie des matériaux
Dr. Jan Dormanns - SMP Deutschland GmbH
2. Pièces de grande taille
Parce que l'utilisation d'une série de thermoplastiques de processus testés en production peut augmenter considérablement les vitesses de production, les unités de fabrication hybrides ne se limitent pas à la production de prototypes, mais ouvrent de nouvelles possibilités de fabrication rapide.
L'application typique de cette pièce de grande taille est l'étude conceptuelle d'une structure de support bionique hautement intégrée pour le tableau de bord de l'équipementier automobile SMP Deutschland GmbH à Betzingen, où le Dr Jan Dormanns, chef de projet pour le développement précoce, a déclaré: Dans la structure, la traverse et le tuyau d'admission ainsi que l'airbag, la colonne de direction, l'affichage et le connecteur de la partie de couverture sont combinés dans une unité de support.
Avec le concept global d'utilisation réduite des outils et une économie de plus de 1,5 million d'euros d'investissement, la fabrication rapide de ces structures peut être économisée grâce à la méthode MDM d'IKV et aux composés d'AKRO-PLASTIC GmbH pour la faisabilité industrielle future. Fait une contribution énorme.
La fabrication rapide future peut s'appliquer: SMP Germany GmbH Recherche conceptuelle sur les structures de support Bionic Bionic.
Contact:
Dr Jan Dormanns (agent principal de développement)
AKRO-PLASTIC expert
Si vous souhaitez plus d'informations ou avez des questions sur la fabrication additive, veuillez contacter un expert:
| Contact: M. Thilo Stier AKRO PLASTIC - Directeur des ventes mondiales et directeur de l'innovation Thilo.stier@akro-plastic.com | Contact: M. Josef Zgrzebski AKRO PLASTIC Ankoro - Ingénieur d'application Josef Zgrzebski @ akro-plastic.com |