Melt cracking conduce a abrasador
Cuando la masa fundida se inyecta en una cavidad con un gran volumen bajo alta presión y alta presión, el fenómeno de fractura en fusión es fácil de ocurrir. En este momento, la fractura transversal ocurre en la superficie de la masa fundida y el área de fractura se mezcla con la superficie de la pieza plástica para formar una mancha verde. Especialmente cuando se inyecta directamente una pequeña cantidad de material fundido en la cavidad que es demasiado grande, la fractura de la masa fundida es más grave y cuanto más grande es la mancha presentada.
La fractura del fundido debido a la naturaleza del comportamiento elástico de la masa fundida de polímero se produce, cuando el flujo de masa fundida en el barril, el barril de la masa fundida cerca de la pared del cilindro por la fricción, el estrés es grande, el caudal de masa fundida de pequeña, una vez que la inyección de masa fundida de la boquilla, el efecto de estrés de pared desaparece y la velocidad de flujo en estado fundido de alta cilindro central, la pared del cilindro de la frita se realiza en el centro de la masa fundida se acelera, debido a que el flujo de masa fundida es relativamente continua, la velocidad de flujo de la masa fundida dentro y rearrange exterior, tiende a velocidad media.
En este proceso, la masa fundida producirá un cambio abrupto en la cepa de estrés se produce debido a la inyección rápido, se somete a estrés particularmente alta, mucho mayor que la resistencia de la masa fundida, dando lugar a fractura de fusión.
Si la frita en caso repentino cambio de forma en el canal de flujo, tales como la contracción de diámetro y la expansión de callejones sin salida y similares, en la masa fundida en un bucle muertos y alojarse, y es mayor con una fuerza desigual, deformación por cizallamiento frita normal, que cuando cuando se mezcla en la boquilla de alimentación de corriente normal, ya que ambos son recuperación cepa inconsistente, no de puente, si la disparidad es grande, agrietamiento rotura se produce, sus manifestaciones son la fractura en fusión.
El control incorrecto de las condiciones de moldeo conduce a la abrasión
Esto también resulta en la vulcanización prematura y una superficie de plástico de las razones importantes pegar punto, en particular, el tamaño de su gran influencia en la velocidad de la inyección, cuando la corriente de alimentación lenta en la cavidad, el estado de flujo de fusión de un flujo laminar, cuando la velocidad de inyección Cuando se eleva a un cierto valor, el estado de flujo se vuelve gradualmente turbulento.
En general, la capa de superficie de plástico es más brillante y se forma un flujo suave, está formada de piezas de plástico en condiciones de flujo turbulento no sólo las manchas propensas pasta de superficie, pero las piezas de plástico propensas a los poros internos. Por lo tanto, la velocidad de inyección no es demasiado alta, el material debe fluir llenado del molde controlada en el estado de flujo laminar.
Si la temperatura de fusión es demasiado alta, puede causar la descomposición de la masa fundida de coque, lo que resulta en manchas de la superficie de plástico para producir una pasta. El moldeo por inyección de rotación del husillo de la máquina en general, debe ser inferior a 90r / min, presión de retorno es inferior a 2 MPa, para evitar cartucho fricción excesiva de calor.
Si el proceso de moldeo debido al tiempo de rotación del tornillo es demasiado largo para volver se genera un exceso de calor de fricción, aumentando adecuadamente la velocidad del tornillo, tiempos de ciclo prolongados, reduciendo el tornillo de presión de retorno, mejorar temperaturas sección de barril de alimentación y el uso de materias primas de pobre lubricidad métodos que hay que superar.
Inyección, la masa fundida en la ranura del tornillo y el anillo de verificación a reflujo mucho retención de la resina, puede conducir a la reducción de la descomposición de polimerización en estado fundido. En este sentido, la resina de mayor viscosidad se debe utilizar, debido a la menor presión de inyección y se reemplaza con una relación de aspecto de más gran moldeo por inyección de la máquina. máquina de moldeo por inyección son la retención relativamente convencional anillo de verificación propensos a romperse color, cuando el material de fusión descomposición de color en la cavidad, es decir, la formación de punto de color marrón o negro. en este sentido, la boquilla debe limpiarse regularmente para Centro del sistema de tornillo.
La falla del moho conduce a quemadura
Si el orificio de descarga de agente de desmoldeo se bloquea y se curó el material precipitado, se proporciona el molde una posición de escape no es correcta o no, y el llenado, demasiado tarde aire aislante demasiado rápido descargado desde el gas a alta temperatura para moldear por compresión la resina se descompondrá coker En este sentido, la obstrucción debe eliminarse para reducir la fuerza de sujeción del molde y mejorar el escape del molde.
La determinación de la forma y posición de la compuerta del molde también es muy importante. En el diseño, el estado de flujo de la fusión y el rendimiento del escape del molde deben considerarse completamente.
Además, la cantidad de agente de liberación no puede ser demasiado, la superficie de la cavidad para mantener un alto grado de acabado.
Las materias primas no cumplen los requisitos y causan quemaduras
Si el contenido de agua y la materia volátil en la materia prima es demasiado alto, el índice de fusión es demasiado grande, y el uso excesivo del lubricante puede causar quemaduras e imperfecciones.
En este sentido, los secadores de tolvas u otros métodos de presecado deben usarse para tratar las materias primas, reemplazando la resina con un índice de fusión más bajo y reduciendo la cantidad de lubricante.