Растрескивание расплава приводит к падению
Когда расплав впрыскивается в полость с большим объемом в условиях высокого давления и высокого давления, явление разрыва расплава легко встречается. В это время поперечная трещина происходит на поверхности расплава, а площадь трещины грубо смешивается с поверхностью пластиковой детали с образованием зеленого пятна. Особенно, когда небольшое количество расплавленного материала непосредственно впрыскивается в полость, которая слишком велика, перелом расплава является более серьезным и, тем больше, представленное пятно.
Характер разрушения расплава обусловлен упругим поведением полимерного расплава. Когда расплав течет в цилиндре, расплав вблизи ствола подвергается трению стенкой ствола, напряжение больше и скорость течения расплава выше. Когда расплавленный материал впрыскивается из сопла, напряжение, действующее на стенку трубы, исчезает, а расход расплава в середине ствола чрезвычайно высок. Плавление на стенке ствола ускоряется расплавом в центре и ускоряется из-за потока расплава. Относительно непрерывная скорость потока внутри и снаружи расплава будет изменяться, стремясь к средней скорости.
В этом процессе расплавленный материал будет подвергаться внезапным изменениям напряжения и будет создавать деформацию. Поскольку скорость впрыска чрезвычайно быстро, полученное напряжение чрезвычайно велико, намного больше, чем деформационная способность расплава, что приводит к разрушению расплава.
Если расплав встречает резкие изменения формы в пути потока, такие как усадка диаметра, расширение и мертвый угол и т. Д., Расплав остается в мертвом углу и циркулирует. Он отличается от нормальной силы фритты, и деформация сдвига больше. Смешанный с материалом нормального течения, когда инъекция, поскольку деформация двух извлечения непоследовательна, не может быть перекрыта, если различие очень велико, то происходит разрыв разрыва, его проявлением также является разрушение расплава.
Неправильное управление условиями формования приводит к падению
Это также важная причина, вызывающая ожоги и пятна на поверхности пластиковых деталей. В частности, на нее оказывает большое влияние скорость нагнетания. Когда поток материала впрыскивается в полость с малой скоростью, текучее состояние расплавленного материала является ламинарным, когда скорость впрыска Когда он поднимается до определенного значения, состояние потока постепенно становится турбулентным.
При нормальных условиях поверхность пластиковых деталей, образованных ламинарным потоком, относительно яркая и гладкая. Пластиковые детали, образованные в условиях турбулентного потока, не только подвержены размыванию поверхности, но также имеют тенденцию создавать воздушные отверстия внутри пластиковых деталей, поэтому скорость впрыска не должна быть слишком высокой, а расходный материал должен быть слишком высоким. Управление заполнением ламинарным потоком.
Если температура фритты слишком высока, фритта будет разлагаться и быстро разлагаться, что приведет к поверхности пластиковых деталей. Обычно скорость вращения шнека машины для литьевого формования должна быть меньше 90 об / мин, а противодавление должно быть меньше 2 мПа, что может избежать чрезмерного трения в цилиндре. тепла.
Если во время процесса формования создается избыточное тепло трения из-за чрезмерного времени вращения винта при его втягивании, скорость вращения шнека может быть соответствующим образом увеличена, цикл формования может быть увеличен, прочное давление шнека может быть уменьшено, температура секции подачи цилиндра может быть увеличена, и могут использоваться сырье с низкой смазывающей способностью. Метод преодоления.
Инъекции, расплав в винтовой канавке, а стопорное кольцо при рефлюксной много удержания смолы, могут привести к уменьшению разложению полимеризации в расплаве. В связи с этим, следует использовать более смолу вязкости, из-за более низкое давление впрыска и заменена с соотношением сторон более большие литьевая машина. литьевая машина является относительно обычного стопорного кольца удержания склонно сломать цвет, когда цвет разложение материала плавления в полость, то есть к образованию коричневой или черной точка. в связи с этим, соплом следует регулярно чистить Центр винтовой системы.
Сбой формы приводит к падению
Если вентиляционное отверстие для пресс-формы заблокировано отделяющим веществом и осажденный материал осаждается, выпускной выпуск пресс-формы не установлен или положение неправильное, а скорость заполнения формы слишком велика, пресс-форма не сможет вывести воздух при адиабатическом сжатии, а высокотемпературный газ приведет к разложению и коксованию смолы. В этом отношении необходимо устранить препятствие, чтобы уменьшить зажимное усилие и улучшить выпуск пресс-формы.
Важное значение имеет также определение формы и положения затвора пресс-формы. При проектировании следует полностью учитывать состояние потока расплава и характеристики выхлопа пресс-формы.
Кроме того, количество разделительного агента не может быть слишком большим, поверхность полости для поддержания высокой степени отделки.
Сырье не отвечает требованиям и вызывает сжигание
Если содержание воды и летучих веществ в сырье слишком велико, индекс расплава слишком велик, и чрезмерное использование смазки может вызвать ожоги и пятна.
В связи с этим для обработки сырья следует использовать сушилки для бункера или другие методы предварительной сушки, заменяя смолу более низким индексом расплава и уменьшая количество смазки.