و در نتیجه شکست مذاب سوخته
هنگامی که مذاب به حجم زیادی از حفره با سرعت بالا، فشار بالا، تزریق ذوب پدیده شکستگی آسان است که برای تولید، در این زمان، پارگی مذاب عرضی سطح زمین رخ میدهد، منطقه پارگی سطح زبر به شکل اجزاء در نقطه رب پلاستیکی. به طور خاص، هنگامی که مقدار کمی از مواد مذاب به طور مستقیم به داخل حفره تزریق آسان بیش از حد بزرگ، شکست مذاب جدی تر است، لکه رب ارائه بیشتر است.
شکست مذاب با توجه به ماهیت رفتار الاستیک مذاب پلیمر تولید شده است، زمانی که جریان مذاب در هر بشکه، بشکه از مذاب در نزدیکی دیواره سیلندر توسط اصطکاک، استرس بزرگ باشد، سرعت جریان مذاب از کوچک، یک بار تزریق مذاب از نازل، اثر تنش دیوار بین می رود و سرعت جریان مذاب سیلندر مرکزی بالا، دیواره سیلندر از هراسان است که در مرکز مذاب انجام شتاب است، چرا که جریان مذاب است نسبتا مداوم، نرخ جریان مذاب در داخل و تنظیم مجدد خارج، تمایل به سرعت متوسط.
در این فرایند، مذاب تولید خواهند کرد، تغییری ناگهانی در فشار استرس رخ به دلیل تزریق سریع، با استرس به ویژه بالا، بسیار بیشتر از انعطاف پذیری مذاب قرار، منجر به شکست مذاب.
اگر هراسان در مورد تغییر شکل ناگهانی در کانال جریان، مانند انقباض قطر و گسترش بن بست و مانند آن، در مذاب در یک حلقه مرده و بمانند، و بیشتر با نیروی ناهموار، تغییر شکل برشی هراسان طبیعی است که وقتی زمانی که به فواره زدن اب خوراک جریان طبیعی مخلوط، از هر دو هستند بهبود فشار متناقض، پل نیست، اگر اختلاف بزرگ است، ترک خوردگی شکستگی رخ می دهد، مظاهر آن هستند شکست مذاب.
شرایط قالب ریزی و سازه با توجه به سوزاندن کنترل نامناسب
این نیز یک دلیل مهم است که سبب سوزاندن و لکه بر روی سطح قطعات پلاستیکی می شود. به ویژه، اندازه سرعت تزریق تاثیر زیادی بر روی آن دارد.هنگامی که جریان جریان به داخل حفره در سرعت آهسته تزریق می شود، وضعیت جریان ماده مذاب لمینار می شود؛ زمانی که سرعت تزریق افزایش به یک مقدار مشخص، حالت جریان به تدریج آشفته تبدیل شده است.
به طور کلی، لایه سطحی پلاستیکی روشن تر است و جریان صاف تشکیل شده است، این است که از قطعات پلاستیکی تحت شرایط جریان آشفته نه تنها رب سطح نقاط مستعد، اما قطعات پلاستیکی در معرض ابتلا به منافذ داخلی تشکیل شده است. بنابراین، سرعت تزریق بیش از حد بالا نیست، این مواد باید جریان پرشدن قالب کنترل در حالت جریان آرام.
اگر درجه حرارت مذاب بیش از حد بالا، به احتمال زیاد باعث تجزیه مذاب کک سازی، و در نتیجه لکه های سطح پلاستیکی برای تولید یک رب است. قالب تزریق چرخش دستگاه پیچ به طور کلی باید کمتر از 90R / دقیقه، تماس فشار کمتر از 2MPa است، برای جلوگیری از کارتریج بیش از حد اصطکاک گرما.
اگر فرآیند قالب گیری با توجه به زمان چرخش پیچ بیش از حد طولانی است برای بازگشت به اصطکاک حرارت بیش از حد تولید می شود، توسط مناسب افزایش سرعت ماردان، زمان چرخه طولانی، کاهش پیچ فشار پشت، بهبود هر بشکه خوراک دمای بخش و استفاده از مواد اولیه با چرب ضعیف روش بر طرف شود.
تزریق، که مذاب در شیار پیچ و حلقه چک در ریفلاکس حفظ رزین بسیار، می تواند به کاهش تجزیه مذاب پلیمریزاسیون منجر شود. در این راستا، رزین ویسکوزیته بالاتر استفاده شود، با توجه به فشار تزریق کمتر و جایگزین با نسبت ابعاد بیشتر قالب گیری تزریق بزرگ و ماشین آلات. ماشین قالب گیری تزریق نسبتا معمولی احتباس چک حلقه در معرض ابتلا به شکستن رنگ، زمانی که رنگ تجزیه مواد ذوب به داخل حفره، یعنی شکل گیری نقطه قهوه ای یا سیاه و سفید. در این زمینه، نازل باید به طور منظم به تمیز مرکز سیستم پیچ
نابودی قالب منجر به سوزاندن
اگر انتشار قالب سوراخ تخلیه عامل مسدود شده و مواد رسوب درمان شد، قالب ارائه شده است یک موقعیت اگزوز است درست است یا نه، و پر کردن بیش از حد سریع، خیلی دیر هوا عایق تخلیه شده از گاز در دمای بالا به فشرده سازی قالب رزین خواهد کوکر تجزیه نیست در این راستا، انسداد باید برداشته شود تا نیروی محکم قالب کاهش یابد و اگزوز قالب کاهش یابد.
تعیین موقعیت و شکل دروازه قالب نیز بسیار مهم است، باید به طور کامل در طراحی از خواص جریان مذاب گاز خروجی و دولت از قالب در نظر گرفته.
علاوه بر این، میزان انتشار عامل نمی تواند بیش از حد، سطح حفره برای حفظ درجه بالایی از پایان.
مواد اولیه مواد مورد نیاز را برآورده نمی کنند و باعث سوختن می شوند
اگر محتوای آب و مواد فرار در مواد خام بسیار زیاد است، شاخص ذوب خیلی زیاد است و استفاده بیش از حد از روان کننده می تواند باعث سوزاندن و پوسیدگی شود.
در این راستا، خشک کن ها یا سایر روش های پیش خشک کردن باید برای درمان مواد خام استفاده شوند، جایگزین رزین با شاخص ذوب پایین و کاهش مقدار روان کننده.