Derreter rachaduras leva a chamuscar
Quando o material fundido é injectado na grande volume da cavidade a uma alta velocidade, de alta pressão, derreter fenómeno de fractura é fácil de produzir, neste momento, a ruptura do material fundido de superfície transversal ocorrer, a área de ruptura de superfície rugosa de modo a formar inclusões no local pasta de plástico. Especialmente quando uma pequena quantidade de material fundido é injetada diretamente na cavidade, que é facilmente muito grande, a fratura de fusão é mais grave e maior é o ponto apresentado.
Fractura de fusão, devido à natureza do comportamento elástico da massa fundida de polímero é produzido, quando o fluxo da massa fundida no tambor, o tambor do fundido perto da parede do cilindro, por atrito, o stress é grande, a taxa de fluxo de fusão de pequena, uma vez que a injecção de material fundido a partir do bocal, o efeito de tensão na parede desaparece e a taxa de fluxo de fusão de alta cilindro central, a parede do cilindro da frita é realizada no centro do material fundido é acelerado, porque o fluxo de massa fundida é relativamente contínuo, a taxa de fluxo do material fundido no interior e no exterior rearranjo, tende a velocidade média.
Neste processo, a fusão irá produzir uma mudança abrupta na estirpe de stress ocorre devido a injecção rápida, é submetida a tensão particularmente elevada, muito maior do que a capacidade de resistência do fundido, levando a fractura de fusão.
Se a frita em caso súbita alteração de forma do canal de escoamento, tais como a contracção diâmetro e expansão de becos sem saída e semelhantes, na massa fundida a um loop mortos e ficar, e é maior com força desigual, deformação por cisalhamento frita normal, que quando quando misturado no bico normal de alimentação de corrente, uma vez que ambos são recuperação estirpe inconsistente, não ponte, se a disparidade é grande, ocorre a quebra de craqueamento, as suas manifestações são fractura de fusão.
condições de moldagem devido à queima de controle inadequado
Isto também resulta na reticulao prematura e uma superfície de plástico dos motivos importantes colar local, em particular o tamanho da sua grande influência sobre a velocidade de injecção, quando a corrente de alimentação lenta para dentro da cavidade, o estado de fluxo de fusão de um fluxo laminar, quando a velocidade de injecção subindo para um determinado valor, o estado de fluxo tornam-se gradualmente turbulento.
Em geral, a camada superficial de plástico é mais brilhante e fluidez é formado, é formada por peças de plástico em condições de escoamento turbulento não só as de pasta de superfície manchas propensas, mas as peças de plástico propensas a poros internos. Portanto, a velocidade de injecção não é demasiado elevada, o material deve fluir Controlando o preenchimento do fluxo laminar.
Se a temperatura de fusão é demasiado elevada, susceptível de provocar a decomposição do material fundido de coque, resultando em manchas de superfície de plástico para produzir uma pasta. Injecção de rotação do parafuso da máquina em geral deve ser menor do que 90r / min, a pressão de retorno é inferior a 2MPa, para evitar cartucho atrito excessivo Quente
Se o processo de moldagem devido ao tempo de rotação do parafuso é muito longo para retornar o excesso de calor de atrito é gerado, aumentando de forma adequada a velocidade do parafuso, os tempos de ciclo prolongados, reduzindo o parafuso de pressão de retorno, melhorar a temperaturas secção tambor de alimentação e a utilização de matérias-primas de fraca lubricidade métodos para ser superada.
Injecção, o material fundido na ranhura de rosca e o anel de verificação ao refluxo retenção de resina muito, pode levar à decomposição do fundido de polimerização reduzida. A este respeito, a resina de viscosidade mais elevada deve ser utilizada, devido à baixa pressão de injecção e substituída com uma razão de aspecto mais grande de moldagem por injecção da máquina. máquina de moldagem por injecção são relativamente convencional retenção anel de verificação propensas a quebrar cor, quando o material de fusão a decomposição cor para dentro da cavidade, isto é, a formação de ponto castanho ou preto. a este respeito, o bocal deve ser limpo regularmente para Centro do sistema de parafuso.
A falha do molde leva a chamuscar
Se o orifício de descarga do agente de libertação de molde é bloqueado e o material precipitado foi curado, o molde é proporcionada uma posição de escape não está correta ou não, e o enchimento de ar de isolamento muito rápido, muito tarde descarregado a partir do g de alta temperatura para prensagem em molde a resina irá decompor coker a este respeito, deve ficar claro a obstrução, reduzindo a força de aperto do molde, o gás de escape para melhorar a fraca molde.
Determinar a posição e a forma de entrada de molde também é muito importante, deve ser totalmente consideradas na concepção das propriedades de fluidez a quente de gases de escape e o estado do molde.
Além disso, a quantidade de agente de libertação não pode ser demasiado alta para manter o acabamento da superfície da cavidade.
As matérias-primas não atendem aos requisitos e causam queima
Se o teor de água e matéria volátil na matéria-prima é muito alto, o índice de fusão é muito grande, e o uso excessivo do lubrificante pode causar queimaduras e manchas.
A este respeito, secadores de tremonha ou outros métodos de pré-secagem devem ser usados para tratar as matérias-primas, substituindo a resina por um índice de fusão mais baixo e reduzindo a quantidade de lubrificante.