용융 균열로 마모가 발생합니다.
고압 및 고압 조건 하에서 용적이 큰 캐비티에 용융물을 주입하면 용융물의 균열 현상이 일어나기 쉽고이 때 용융물의 표면에서 횡단면 균열이 생기고 플라스틱 부분의 표면에 균열이 생겨서 녹점이 형성된다. 특히 소량의 용융 물질이 캐비티 내로 직접 주입되어 오버 사이즈되기 쉽기 때문에, 용융 파단이 더 심각하며, 제시된 스폿이 더 크다.
용융 균열의 성질은 중합체 용융물의 탄성 거동에 기인하며, 용융물이 배럴을 유동 할 때, 배럴 근처의 용융물은 배럴 벽에 의해 마찰을 받고, 응력은 더 크고, 용융물 유동률은 더 높다. 용융물이 노즐로부터 분사 될 때, 튜브 벽에 작용하는 응력이 사라지고, 배럴 중앙의 용융물의 유속은 매우 높으며, 배럴 벽에서의 용융물은 중심에서 용융물에 의해 가속되고 용융물의 유동으로 인해 가속된다. 상대적으로 연속적으로, 용융물의 내부 및 외부의 유속이 재 배열되어 평균 속도가된다.
이 과정에서 용융물은 갑작스런 응력 변화를 일으켜 변형을 일으 킵니다. 사출 속도가 매우 빠르기 때문에받는 응력이 용융물의 변형 용량보다 훨씬 커서 용융 균열이 발생합니다.
그리고 데드 루프에서 용융 이러한 직경 축소 죽은 단부의 팽창 등의 유동 채널에있는 경우 급격한 형상 변화에 프릿 유지하고, 불균일 힘이 전단 변형 정상 프릿과 크면되는 때 모두 일치 변형 회복되기 때문에, 정상 스트림 공급 물 배출구로 혼합 될 때 불균형이 큰 경우, 다리없는, 파손 크랙의 발현 용융 파괴되어 발생한다.
부적절한 제어 연소에 성형 조건
이것은 또한 스코치 초래하고 중요한 이유 플라스틱 표면, 스폿 붙여 분사의 속도에 가장 큰 영향의 크기 특히 때 캐비티 내에 서서히 공급 스트림, 층류의 멜트 플로우 상태;시 사출 속도 특정 값에 상승 흐름 상태는 점차 난류가된다.
일반적으로, 플라스틱 표면층 난류 조건뿐만 아니라 표면 페이스트 경향 스폿이지만 내부 기공 경향 플라스틱 부품 아래의 플라스틱 부분에 형성되고, 더 밝고 부드러운 흐름이 형성된다.이 때문에, 분사 속도가 너무 높지 않고, 재료는 흘러야 층류 상태에서 조절 형 충전기.
용융 온도는 페이스트를 제조하기 위해 플라스틱 표면 반점 결과 코크스 용융물의 분해를 일으킬 가능성이 너무 높으면. 사출 성형 기계 나사 회전은 일반적 90R / 분 미만이어야 배압 과도한 마찰 카트리지를 피하기 위해 실현하는 열경화성 수지 미만인 열.
때문에 나사의 회전 시간에 성형 프로세스가 적절 배압 나사를 줄이고, 나사 속도, 확장 된주기 시간을 증가시킴으로써, 과도한 마찰열이 발생 복귀 이송 배럴 부 온도와 불량한 윤활성 원료의 사용을 개선하기 위해 너무 길면 극복 할 수있는 방법.
사출 공정 중에는 스크루 그루브를 따라 너무 많은 용융 물질이 역류하고 체크 링에 수지가 머물러있어 용융물의 해중합 현상을 일으키며 점도가 높은 수지를 사용하여 사출 압력을 적절히 낮추어야합니다. 대형 사출 성형기 일반적으로 사용되는 사출 성형기의 앤티 백업 링은 유지, 변색 및 분해를 유발할 수 있으며 변색 된 용융물이 캐비티에 주입 될 때 갈색 또는 검은 색 얼룩이 형성되므로 노즐을 정기적으로 청소해야합니다. 나사 시스템의 중심.
곰팡이로 인한 타격으로 인한 타격
몰드 이형제 배출구가 차단 석출 물질이 경화 된 경우, 몰드는 배기 위치가 정확한지의 여부를, 상기 수지 코커 분해한다 금형 압축 고온 가스로부터 배출 너무 빠르게 너무 늦게 절연 공기 충진 아니다 구비 이 점에 관해서는 형체력을 줄이고 금형 배출을 개선하기 위해 장애물을 제거해야합니다.
위치 및 주형 게이트의 형태를 결정하는 것은 매우 중요하고, 완전히 배기 가스의 용융 유동성 및 금형의 상태의 설계에서 고려되어야한다.
또한, 릴리스 에이전트의 양은 지나치게 될 수 없어, 캐비티 표면 높은 수준의 마무리를 유지합니다.
원자재가 요구 사항을 충족하지 못하여 연소
원료 중의 물 및 휘발성 물질의 함량이 너무 높으면, 용융 지수가 너무 크며, 윤활제의 과도한 사용은 스코치 및 흠을 유발할 수있다.
이와 관련하여 호퍼 건조기 또는 기타 사전 건조 방법을 사용하여 원료를 처리하고 수지를 낮은 용융 지수로 대체하고 윤활제의 양을 줄여야합니다.