黒焦げのメルトフラクチャーが得られ
溶融物は、高速、高圧力でキャビティ大量に注入されたときに破壊現象は、融液表面の横方向破断が発生し、粗面の破裂領域はプラスチックペーストスポット内封入体を形成するために、この時点で、製造が容易であるメルト。具体的には、溶融材料の少量をキャビティ内に直接注入される場合、破壊はより深刻である大きい提示ペーストスポットを溶融、簡単すぎます。
メルトフラクチャーの性質は、ポリマー溶融物の弾性挙動によるものであり、溶融物がバレル内を流れると、バレル付近の溶融物がバレル壁によって摩擦を受け、応力が大きくなり、メルトフローレートが高くなる。溶融材料がノズルから射出されると、管壁に作用する応力が消滅し、バレル中央の溶融物の流量が非常に高くなり、バレル壁の溶融物は溶融物の中央で加速され、溶融物の流れにより加速される。相対的に連続的に、溶融物の内側と外側の流速が並進し、平均速度に向かう。
このプロセスの間、溶融材料は突然の応力変化を受けてひずみを生じる。射出速度が非常に速いため、受ける応力は非常に大きく、溶融物の歪み容量よりはるかに大きく、溶融破壊を生じる。
デッドループでの溶融にかかる直径収縮および行き止まりの膨張等の流路、内ケース突然の形状変化にフリットが滞在、それは不均一な力、せん断変形正常フリットと大きい場合いる場合両方とも矛盾歪み回復であるのでブリッジ、ノーマルストリームフィードスパウトにない混合したときの視差が大きい場合には、破損が発生した亀裂、その症状はメルトフラクチャーです。
成形条件の不適切な制御が焦げ目につながる
これはまた、スコーチをもたらし、重要な理由のプラスチック表面は、注入の速度への大きな影響の点、特にサイズ、空洞に遅い供給流、層流のメルトフロー状態を貼り付け、場合射出速度ある値まで上昇すると、流れの状態は徐々に乱れる。
一般的に、プラスチック表面層が乱流状態だけでなく面ペーストやすいスポットが、内部気孔が発生しやすいプラスチック部品の下のプラスチック部品で形成されて、より明るく、スムーズな流れが形成されるため、射出速度が高すぎない、材料が流れなければなりません層流状態に制御された金型充填。
溶融温度が高すぎると、コーキングの分解を引き起こす可能性ペーストを製造するためにスポットプラスチック表面で、その結果、溶融する。射出成形機のスクリュー回転一般90R /分未満であるべきである、背圧が過度の摩擦カートリッジを回避するために、2MPa未満であります熱。
スクリューの回転時に、成形プロセスは、適切に背圧をネジを低減する、スクリュー速度、拡張されたサイクル時間を増加させることによって、過剰な摩擦熱が発生する戻り供給バレル部温度および貧潤滑の原料の使用を改善するためには長すぎる場合克服すべき方法。
射出工程では、スクリュー溝に沿って溶融材料が逆流し、逆流防止リングに樹脂が滞留するため、溶融樹脂の解重合が起こりますので、粘度の高い樹脂を使用し、射出圧力を適切に下げる必要があります。大型の射出成形機一般的に使用されている射出成形機のアンチバックアップリングは、保持、変色、分解を起こす可能性が高く、溶かした材料をキャビティに注入すると茶色や黒色の斑点が形成されます。スクリューシステムの中心。
金型の破損が焦げ目につながる
離型剤吐出孔をブロックし、沈殿した物質を硬化させ、金型が設けられている排出位置が正しくないかどうか、及び金型を圧縮高温ガスから排出速すぎ、遅すぎる絶縁空気を充填される場合、樹脂は、コーカーを分解するこの点で、型締め力を低減し、型の排気を改善するために、障害物を除去する必要があります。
金型ゲートの位置と形状を決定することも非常に重要であり、十分に排気ガスのメルトフロー特性の設計と金型の状態で考慮されるべきです。
加えて、離型剤の量は多すぎることはできないが、キャビティ表面は高度の仕上げを維持する。
原材料は要件を満たさず、燃焼させる
原料中の水分や揮発分の含有量が高すぎるとメルトインデックスが大きくなりすぎ、潤滑剤を過剰に使用するとスコーチや傷が発生する可能性がある。
この点に関して、原料を処理し、樹脂をより低いメルトインデックスで置き換え、潤滑剤の量を減らすために、ホッパードライヤーまたは他の予備乾燥方法を使用すべきである。