जले पिघल अस्थिभंग में जिसके परिणामस्वरूप
जब पिघल एक उच्च गति, उच्च दबाव, कम से गुहा की बड़ी मात्रा में इंजेक्ट किया जाता पिघल अस्थिभंग घटना इस समय निर्माण करने के लिए, आसान है, पिघल सतह अनुप्रस्थ टूटना पाए जाते हैं, roughened सतह का टूटना क्षेत्र प्लास्टिक पेस्ट स्थान में समावेशन के लिए फार्म। विशेष रूप से, जब पिघला हुआ सामग्री की एक छोटी राशि गुहा में सीधे इंजेक्ट किया जाता है आसान पिघल अस्थिभंग अधिक गंभीर है, अधिक से अधिक प्रस्तुत पेस्ट स्पॉट बहुत बड़ा है,।
फ्रैक्चर पिघल, बहुलक पिघल की लोचदार व्यवहार की प्रकृति के कारण उत्पादन किया जाता है जब बैरल में पिघल के प्रवाह, घर्षण से सिलेंडर दीवार के पास पिघल की नली, तनाव बड़ी है, की तुलना में पिघल प्रवाह की दर छोटे, एक बार नोक से पिघल इंजेक्शन, दीवार तनाव प्रभाव गायब हो जाता है और उच्च केंद्रीय सिलेंडर के पिघल प्रवाह की दर, मिलाना सिलेंडर दीवार, पिघल के केंद्र में किया जाता है त्वरित है, क्योंकि पिघल के प्रवाह है अपेक्षाकृत निरंतर, पिघल के अंदर और बाहर पुनर्व्यवस्थित के प्रवाह की दर, औसत गति जाता है।
इस प्रक्रिया में, पिघल तनाव तनाव में अचानक परिवर्तन होता है कारण तेजी से इंजेक्शन के लिए, विशेष रूप से उच्च तनाव, अब तक पिघल का लचीलापन से अधिक के अधीन है फ्रैक्चर पिघल प्रमुख का उत्पादन करेगा।
एक मरे हुए पाश में और इस तरह के व्यास संकुचन और मृत समाप्त होता है के विस्तार और इस तरह के रूप में प्रवाह चैनल, पिघल में, के मामले में अचानक आकार परिवर्तन में मिलाना रहने के लिए, और यह असमान बल, कतरनी विरूपण सामान्य मिलाना, साथ अधिक है, तो जो जब जब सामान्य धारा फ़ीड टोंटी में मिलाया, क्योंकि दोनों ही असंगत तनाव वसूली कर रहे हैं, पुल नहीं, अगर असमानता बड़ी है, खुर टूटना होता है, अपनी अभिव्यक्तियों पिघल अस्थिभंग कर रहे हैं।
अनुचित नियंत्रण जलने की वजह से मोल्डिंग की स्थिति
यह भी जलाकर राख में परिणाम है और महत्वपूर्ण कारणों में से एक प्लास्टिक की सतह, स्पॉट पेस्ट विशेष इंजेक्शन की गति, पर इसके अधिक प्रभाव के आकार में जब गुहा में धीमी गति से फ़ीड धारा, एक लामिना का प्रवाह के पिघल प्रवाह राज्य, जब इंजेक्शन गति एक निश्चित मूल्य पर बढ़ती, प्रवाह राज्य धीरे-धीरे अशांत हो जाते हैं।
सामान्य तौर पर, प्लास्टिक सतह परत अधिक उज्ज्वल है और निर्बाध प्रवाह बनाई है, अशांत प्रवाह की स्थिति न केवल सतह पेस्ट का खतरा स्पॉट, लेकिन आंतरिक pores होने का खतरा प्लास्टिक भागों के तहत प्लास्टिक भागों की ही बना है। इसलिए, इंजेक्शन गति नहीं बहुत अधिक है, सामग्री प्रवाह चाहिए लामिना का प्रवाह राज्य में नियंत्रित ढालना भरने।
पिघल तापमान बहुत अधिक, कोकिंग पिघल के अपघटन पैदा करने के लिए, प्लास्टिक सतह धब्बे, जिसके परिणामस्वरूप एक पेस्ट का उत्पादन होने की संभावना है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच रोटेशन आम तौर पर 90r / मिनट से कम होना चाहिए, वापस दबाव 2MPa से भी कम है, अत्यधिक घर्षण कारतूस से बचने के लिए गर्मी।
यदि पेंच के रोटेशन समय की वजह से मोल्डिंग प्रक्रिया बहुत लंबी है अतिरिक्त घर्षण गर्मी उत्पन्न होता है, उचित रूप से पेंच गति, विस्तारित समय चक्र में वृद्धि, पेंच वापस दबाव को कम करके, लौट फ़ीड बैरल खंड तापमान और गरीब चिकनाई के कच्चे माल का उपयोग में सुधार करने के तरीकों को दूर करने की।
इंजेक्शन, पेंच नाली में पिघल और भाटा ज्यादा राल प्रतिधारण पर चेक अंगूठी, कम पिघल बहुलक अपघटन हो सकता है। इस संबंध में, उच्च दलदलापन राल, इस्तेमाल किया जाना चाहिए कम इंजेक्शन के दबाव के कारण और अधिक के एक पहलू अनुपात के साथ बदल दिया बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अपेक्षाकृत पारंपरिक जाँच अंगूठी प्रतिधारण नीचे रंग को तोड़ने के लिए प्रवण, गुहा में जब रंग अपघटन पिघलने सामग्री, अर्थात भूरे या काले बिंदु के गठन कर रहे हैं। इस संबंध में, नोक के लिए नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए पेंच प्रणाली केंद्र।
मोल्ड विफलता जला में जिसके परिणामस्वरूप
ढालना रिहाई एजेंट निर्वहन छेद अवरुद्ध है और उपजी सामग्री ठीक हो गया था, तो मोल्ड एक निकास स्थिति सही है या नहीं, और बहुत तेजी से, बहुत देर हो चुकी इन्सुलेट हवा मोल्ड संपीड़न के लिए राल कोकर विघटित होगा उच्च तापमान गैस से छुट्टी दे दी भरने नहीं है प्रदान की जाती है इस संबंध में, यह बाधा स्पष्ट, ढालना clamping बल, निकास गैस को कम करने के गरीब ढालना सुधार करने के लिए किया जाना चाहिए।
स्थिति और ढालना गेट के रूप निर्धारण भी बहुत महत्वपूर्ण है, पूरी तरह से निकास गैस के पिघल प्रवाह गुण और मोल्ड के राज्य के डिजाइन में विचार किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, रिहा एजेंट की राशि बहुत अधिक गुहा सतह खत्म बनाए रखने के लिए नहीं हो सकता।
कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते जलाकर राख करने के लिए नेतृत्व
यदि कच्चे माल में पानी और अस्थिर पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक है, तो पिघला हुआ सूचकांक बहुत बड़ा है, और स्नेहक का अत्यधिक उपयोग स्कोच और दोष पैदा कर सकता है।
इस संबंध में, कच्चे माल के इलाज के लिए हॉपर ड्रायर या अन्य पूर्व-सुखाने के तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए, राल को कम पिघल सूचकांक के साथ बदलना और स्नेहक की मात्रा को कम करना।