Schmelzrisse führen zu Verbrennungen
Wenn die Schmelze in einen Hohlraum mit einem großen Volumen unter Hochdruck- und Hochdruckbedingungen eingespritzt wird, tritt leicht ein Schmelzbruchphänomen auf.Dann tritt der Querbruch an der Oberfläche der Schmelze auf und der Bruchbereichwird grob mit der Oberfläche des Kunststoffteils vermischt, um einen grünen Punktzu bilden. Insbesondere wenn eine kleine Menge an geschmolzenem Material direkt in den Hohlraum eingespritzt wird, der einfach überdimensioniert werden kann, ist der Schmelzbruch schwerwiegender, und je größer der präsentierte Fleck ist.
Die Art des Schmelzbruchs ist auf das elastische Verhalten der Polymerschmelze zurückzuführen.Wenn die Schmelze in der Trommel fließt, wird die Schmelze in der Nähe der Trommeleiner Reibung durch die Trommelwand ausgesetzt, die Spannung ist größer und die Schmelzflussrateist höher. Wenn das geschmolzene Material aus der Düse injiziert wird, verschwindet die auf die Rohrwand einwirkende Spannung und die Strömungsrate der Schmelze in der Mitte des Rohres ist extrem hoch.Die Schmelze an der Rohrwand wird durch die Schmelze in der Mitte beschleunigt und wird aufgrund des Flusses der Schmelze beschleunigt. Relativ kontinuierlich wird sich die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze innerhalb und außerhalb der mittleren Drehzahl ändern.
Während dieses Prozesses erfährt das geschmolzene Material plötzliche Spannungsänderungen und stellt eine Spannung dar. Da die Injektionsgeschwindigkeit extrem schnell ist, ist die aufgenommene Spannung extrem groß, viel größer als die Dehnungskapazität der Schmelze, was zu einem Schmelzbruch führt.
Wenn die Fritte bei plötzlicher Formänderung in dem Strömungskanal, wie beispielsweise die Durchmessers Kontraktion und Expansion von Sackgassen und dergleichen, in der Schmelze bei einer toten Schleife und bleibt, und es ist größer mit unebener Kraft, Scherverformung normaler Fritte, die bei der wenn in den normalen Strom Futterauslauf gemischt, da sowohl inkonsistent Dehnungsrück sind, nicht überbrücken, wenn der Unterschied groß ist, tritt Bruch Risse, seine Manifestationen sind Schmelzbruch.
Die Formbedingungen durch unsachgemäße Kontrolle Verbrennung
Dies führt auch zu Scorch und einer Kunststoffoberfläche der wichtigen Gründe Stelle einzufügen, insbesondere die Größe der großen Einfluß auf die Geschwindigkeit der Injektion, wenn die langsame Zulaufstrom in den Hohlraum, der Schmelzfluß Zustand einer laminaren Strömung, und wenn die Einspritzgeschwindigkeit auf einen bestimmten Wert steigt, wird der Strömungszustand allmählich turbulent.
Im allgemeinen wird die Kunststoffoberflächenschicht heller und glatte Strömung gebildet wird, wird die Kunststoffteile unter turbulenten Strömungsbedingungen gebildet wird, nicht nur die Oberflächenpaste anfällig Flecke, sondern Kunststoffteile anfällig für innere Poren auf. Daher ist die Einspritzgeschwindigkeit nicht zu hoch ist, sollte das Material fließen gesteuerte Formfüllung im laminaren Strömungszustand.
Wenn die Schmelztemperatur zu hoch ist, wahrscheinlich die Zersetzung von Verkokung Schmelze verursachen, in spots Kunststoffoberfläche führt zu einer Paste zu erzeugen. Spritzgiessmaschine Schneckendreh sollte im Allgemeinen kleiner sein als 90R / min, zurück ist der Druck weniger als 2 MPa, um übermäßige Reibung Patrone zu vermeiden Hitze.
Wenn der Formvorgang der Schraube durch die Rotationszeit ist zu lang überschüssige Reibungswärme zurück erzeugt wird, indem in geeigneter Weise die Schneckendrehzahl, verlängerten Taktzeiten zu erhöhen, die Verringerung der Schneckenrückdruck, Vorschubzylinderabschnitt Temperaturen und den Einsatz von Rohstoffen schlechte Gleitfähigkeit verbessern Methode zu überwinden.
Während des Injektionsvorgangs fließt zu viel geschmolzenes Material entlang der Schraubenrille zurück, und das Harz verbleibt am Kontrollring, was zu einer Depolymerisation der Schmelze führt, wobei ein Harz mit einer hohen Viskosität verwendet werden sollte und der Einspritzdruck angemessen verringert werden sollte. große Spritzgießmaschine. Spritzgiessmaschine sind relativ herkömmliche Rückschlagringbindung anfällig Farbe zu brechen, wenn die Farbzersetzung Schmelzmaterial in den Hohlraum, das heißt die Bildung von braunem oder schwarzen Punkt. in dieser Hinsicht soll die Düse regelmäßig gereinigt werden, um Mitte des Schraubensystems.
Schimmelbildung führt zu Verbrennungen
Wenn das Formtrennmittel Auslassloch blockiert wird und das ausgefällte Material ausgehärtet wurde, wird die Form eine Abgas Position vorgesehen nicht korrekt ist oder nicht, und zu schnell, zu spät isolierende Luft aus der Hochtemperaturgasform auf Kompression abgelassen Füllen das Harz Coker zersetzen In dieser Hinsicht sollte das Hindernis entfernt werden, um die Formschließkraft zu verringern und den Formauslaß zu verbessern.
Sehr wichtig ist auch die Bestimmung der Form und der Lage des Formangusses, wobei bei der Konstruktion der Fließzustand der Schmelze und die Abluftleistung der Form voll berücksichtigt werden sollten.
Außerdem kann die Menge an Trennmittel nicht zu viel sein, um die Kavitätsoberfläche hochgradig fertig zu halten.
Rohstoffe erfüllen nicht die Anforderungen und sind verbrannt
Wenn der Gehalt an Wasser und flüchtigen Bestandteilen in dem Rohmaterial zu hoch ist, ist der Schmelzindex zu groß und eine übermäßige Verwendung des Schmiermittels kann Verätzungen und Flecken verursachen.
In dieser Hinsicht sollten Trichtertrockner oder andere Vortrocknungsverfahren verwendet werden, um die Rohmaterialien zu behandeln, das Harz durch einen niedrigeren Schmelzindex zu ersetzen und die Menge an Schmiermittel zu reduzieren.