Résultant en une fracture de la masse fondue carbonisé
Lorsque la masse fondue est injectée dans le volume de la cavité à une vitesse élevée, pression élevée, faire fondre le phénomène de rupture est facile à produire, à ce moment, la rupture transversale de la surface de la masse fondue se produit, la zone de rupture de la surface rendue rugueuse pour former des inclusions dans la tache de pâte plastique. en particulier, quand une petite quantité de matière fondue est injectée directement dans la cavité est facile trop grande, faire fondre la fracture est plus grave, les plus grandes taches de pâte présentées.
Faire fondre la rupture en raison de la nature du comportement élastique de la masse fondue de polymère est produit, lorsque le flux de matière fondue dans le canon, le canon de la masse fondue à proximité de la paroi du cylindre par friction, le stress est grand, la vitesse d'écoulement à l'état fondu de petit, une fois l'injection de la masse fondue de la buse, l'effet du stress de la paroi disparaît et l'indice de fluidité à l'état fondu de haute cylindre central, la paroi du cylindre de la fritte est réalisé au centre de la masse fondue est accélérée, car le flux de masse fondue est relativement continue, le débit d'écoulement de la masse fondue à l'intérieur et réorganiser l'extérieur, a tendance à vitesse moyenne.
Dans ce procédé, la masse fondue va produire un changement brusque de la tension de contrainte est due à l'injection rapide, est soumis à des contraintes particulièrement élevées, beaucoup plus grande que la résistance de la masse fondue, ce qui conduit à la rupture de masse fondue.
Si la fritte en cas brusque changement de forme dans le canal d'écoulement, tels que la contraction du diamètre et de l'expansion des impasses et similaires, dans la masse fondue à une boucle mort et le séjour, et elle est plus grande avec une force inégale, la déformation de cisaillement fritte normale, qui, lorsqu'il est lorsqu'il est mélangé dans le bec d'alimentation en courant normal, puisque les deux sont la récupération de la souche incompatible, pas pont, si l'écart est grand, la rupture se produit de craquage, ses manifestations sont fracture à l'état fondu.
Les conditions de moulage dues à la combustion de commande non conforme
Il en résulte également en grillage et une surface en plastique des raisons importantes coller endroit, en particulier la taille de sa grande influence sur la vitesse d'injection, lorsque le courant d'alimentation lente dans la cavité, l'état d'écoulement à l'état fondu d'un écoulement laminaire, lorsque la vitesse d'injection élevant à une certaine valeur, l'état d'écoulement devient peu à peu turbulent.
En général, la couche de surface en plastique est plus flux lumineux et lisse est formé, est formé de pièces en plastique, dans des conditions d'écoulement turbulent non seulement la pâte de surface des taches sujettes, mais les pièces en plastique sujettes à pores internes. Par conséquent, la vitesse d'injection est pas trop élevée, le matériau doit couler Contrôler le remplissage dans le flux laminaire.
Si la température de fusion est trop élevé, susceptible de provoquer la décomposition de la masse fondue à coke, ce qui entraîne des taches surface en matière plastique pour produire une pâte. Rotation de la vis de la machine de moulage par injection doit généralement être inférieure à 90r / min, la contre-pression est inférieure à 2 MPa, pour éviter la cartouche de friction excessive Chaud.
Si le processus de moulage en raison de la durée de rotation de la vis est trop longue pour retourner l'excès de chaleur de friction est générée, en augmentant de manière appropriée la vitesse de la vis, les temps de cycle prolongée, ce qui réduit la vis-pression, d'améliorer la température de la section de cylindre d'alimentation et l'utilisation de matières premières de mauvais pouvoir lubrifiant méthodes à surmonter.
Injection, la masse fondue dans la gorge de la vis et la bague de retenue à reflux beaucoup rétention de résine, peut conduire à une réduction de la décomposition de la polymérisation à l'état fondu. A cet égard, la résine de viscosité plus élevée devrait être utilisée, en raison de la pression d'injection inférieure et remplacé par un rapport d'aspect de plus grande machine de moulage par injection. Machine de moulage par injection sont la rétention de l'anneau de retenue relativement classique enclin à se décomposer couleur, lorsque le matériau de fusion de décomposition de couleur dans la cavité, à savoir la formation de points bruns ou noirs. A cet égard, la buse doit être nettoyé régulièrement pour système vis Center.
l'échec de moule entraînant brûlé
Si le trou de décharge d'agent de libération de moule est bloqué et la matière précipitée a été durci, le moule est pourvu d'une position d'échappement est pas correct ou non, et le remplissage trop d'air d'isolation rapide, trop tard déchargé du gaz à haute température pour mouler par compression la résine se décompose cokéfaction À cet égard, l'obstruction doit être supprimée pour réduire la force de serrage du moule et améliorer l'évacuation du moule.
Déterminer la position et la forme de la porte de moule est également très important, doivent être complètement pris en compte dans la conception des propriétés d'écoulement à l'état fondu du gaz d'échappement et de l'état du moule.
En outre, la quantité d'agent de démoulage ne peut pas être trop, la surface de la cavité pour maintenir un haut degré de finition.
Les matières premières ne répondent pas aux exigences et causent des brûlures
Si la teneur en eau et en matières volatiles de la matière première est trop élevée, l'indice de fusion est trop important et une utilisation excessive du lubrifiant peut provoquer des brûlures et des imperfections.
À cet égard, des séchoirs à trémie ou d'autres méthodes de pré-séchage devraient être utilisés pour traiter les matières premières, en remplaçant la résine par un indice de fusion plus bas et en réduisant la quantité de lubrifiant.