การตรวจสอบปริมาณมากของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมิติที่สำคัญไม่ได้เป็นเพียงเรื่องยากและใช้เวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีมากขึ้นดังนั้นจะต้องมีการทดสอบการทำงานทั้งหมดที่ผลิต
Europea Microfusioni Aerospaziali - บริษัท ที่อยู่ในเมือง Morra เดอซานติอิตาลีจังหวัด Avellino ผู้ผลิตใบกังหันตอนนี้ใช้ Renishaw PH20 ห้าที่นั่งมีมิติเท่ากันที่จะดำเนินการทดสอบเหล่านี้ในการเปรียบเทียบกับการใช้งานของระบบสามแกนระยะเวลาการตรวจสอบจะสั้นลง ได้ถึง 50%
Vittorio Caggiano, Marco Iannuzzi และ Maurizio Rullo ในห้องวัดของ EMA
พื้นหลัง
Europea Microfusioni Aerospaziali (EMA) เป็นหนึ่งในผู้ประกอบการผู้ใต้บังคับบัญชา Rolls-Royce กลุ่ม. กลุ่ม บริษัท เป็นผู้ผลิตชั้นนำระดับโลกของระบบขับเคลื่อนส่วนใหญ่เป็นพลเรือนและทหารเครื่องบินเรือดำน้ำและ (การผลิตพลังงานอุตสาหกรรม) ผู้ผลิตกังหันขับเคลื่อน ระบบ
ห้องวัด EMA
สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต EMA ใน Morra เดอซานติรวมทั้งพื้นที่ 20,000 ตารางเมตรของโรงงานที่เชี่ยวชาญในการผลิตพิเศษพิเศษมีความแม่นยำสูงด้วยกัน Jinding Zi และใบพัดสูงปานกลางและต่ำส่วนการบินกังหันความดันทหารและพลเรือน. บริษัท ฯ ยังให้กังหันผลิตไฟฟ้าอุตสาหกรรม การผลิตใบมีด
ชิ้นส่วนหลายใบของ EMA AEREO
EMA มากขึ้นกว่าสองในสามของผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายให้กับลูกค้าที่รู้จักกันดีในอิตาลีและทั่วอุตสาหกรรมการบินทั่วโลกรวมทั้ง บริษัท แม่ของ Rolls-Royce, AgustaWestland, Ansaldo Energia, Avio, Turbocare, Siemens, MAN และ Snecma. ประมาณ 25 อากาศยานทหารทั่วโลก% เครื่องยนต์ Rolls-Royce ติดตั้งในเครื่องมือเหล่านี้ใช้ผลิตภัณฑ์ EMA จำนวนมาก
'ตั้งแต่การเปิดตัวหัว PH20 ของ Renishaw เราได้ลดเวลาในการวัดและจำนวนสไตลัสที่เกิดขึ้นในระหว่างรอบการทดสอบโดยใช้ซอฟต์แวร์ MODUSTM ช่วยลดเวลาในการเขียนโปรแกรมและลดเวลาการทดสอบลงได้ 30-50% ในบางกรณีมากกว่า 50% "
Europea Microfusioni Aerospaziali (อิตาลี)
ท้าทาย
ใบพัดกังหันและเครื่องยนต์ของอากาศทำจาก superalloys ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงได้รูปทรงของพวกเขามีความซับซ้อนมากขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดความเครียดและความเมื่อยล้าอย่างไรก็ตามใบมีดเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิมที่สุดในการผลิตของมนุษย์ หนึ่งในเทคนิค - ผลิตโดยการหล่อเทคโนโลยี
EMA ดำเนินการเทคโนโลยีการหล่อแบบต่างๆรวมถึงเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตใบพัดเดี่ยวของโลหะผสมนอกจากนี้ บริษัท ยังเชี่ยวชาญในกระบวนการหล่อหลอมที่สูญหายด้วยขี้ผึ้งซึ่งก่อนสร้างลวดลายแว็กซ์ที่ได้จากแม่พิมพ์โลหะ
จากนั้นจะมีการเคลือบขี้ผึ้งเพื่อสร้างเปลือกหอยเซรามิคสำหรับแม่พิมพ์ Superalloy หลังจากหล่อขึ้นรูปและหล่อเย็นแล้วจะได้รับความร้อนและผ่านการขัดเงาและผ่านคลื่นอัลตราโซนิคคลื่นรังสีเอ็กซ์ และทดสอบการเจาะของเหลวเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของมิติและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนทั้งหมด
เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของชิ้นงานและข้อกำหนดในการตรวจสอบ 100% จึงมีความท้าทายในการออกแบบกระบวนการที่มีประสิทธิภาพเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของมิติของใบพัดกังหันและเครื่องยนต์อากาศ
โซลูชั่น
Vittorio Caggiano, ผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพกล่าวว่า "เราต้องหาวิธีแก้ปัญหาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตรวจสอบมิติด้วยการวัดจำนวนชิ้นส่วนต่อหนึ่งหน่วยเวลา"
ด้วยเหตุนี้ EMA จึงสามารถเลือกซื้ออุปกรณ์วัดใหม่หรือลดระยะเวลาในการวัดซึ่งจะช่วยปรับปรุงขีดความสามารถในการวัดเครื่องมือวัดที่มีอยู่ของ บริษัท
"จนกระทั่งเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมาเครื่องวัดพิกัดของเราได้ติดตั้ง PH10 หัวปรับตำแหน่งได้ 3 แกน แต่มีข้อ จำกัด ในการเคลื่อนไหวและเวลาในการแลกเปลี่ยนสไตลัส" Caggiano กล่าวข้อ จำกัด เหล่านี้เกิดจากความซับซ้อนของชิ้นงานที่เกิดขึ้น แต่ละรอบการวัดต้องมีการแลกเปลี่ยนสไตลัสหลายครั้ง
"เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับช่างเทคนิคของ Renishaw เพื่อค้นหาแนวทางที่ดีกว่าเราได้ส่งสิ่งประดิษฐ์ไปยังหน่วยงานของ Renishaw ในเมือง Turin เพื่อทดสอบหลังจากการทดสอบเราเชื่อว่าโซลูชันที่ดีที่สุดคือการซื้อความยืดหยุ่นมากขึ้น หัววัด PH20 5 หัวที่มีประสิทธิภาพและซอฟต์แวร์วัด MODUS Renishaw ติดตั้งหัววัดการสัมผัสใหม่ให้กับ CMM ที่มีอยู่ของเราและพนักงานของ Renishaw SpA ได้เตรียมการวัด 50 ครั้งในระหว่างการฝึกซ้อมของเรา ขั้นตอน
ผลที่ได้
'ผลลัพธ์ที่ได้เป็นที่น่าพอใจมาก' CMM โปรแกรมเมอร์ Maurizio Rullo เพิ่ม. "ตั้งแต่การแนะนำของ Renishaw PH20 สอบสวนหัวเราลดเวลาการวัดและจำนวนการประหารชีวิตสไตลัสที่เปลี่ยนแปลงระยะเวลาการตรวจสอบ. ซอฟต์แวร์ MODUS ยังใช้ ลดและเพิ่มประสิทธิภาพของเวลาการเขียนโปรแกรม. เรามีการจัดการในการตรวจสอบรอบเวลาโดยประมาณ 30-50% และในบางกรณีแม้มากกว่า 50%!
Maurizio Rullo ใช้เส้นศูนย์สูตรวัดเปรียบเทียบ
EMA ได้ซื้อเครื่องมือการจัดตำแหน่ง Renishaw เส้นศูนย์สูตร™ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการวัดขนาดและรูปร่างรูปทรงเรขาคณิตของมวลของชิ้นงาน
ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของ Renishaw เราสามารถที่จะมุ่งเน้นการตรวจวัดที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับส่วนประกอบบางอย่างได้ในอดีตเครื่องมือวัดหลายตัวถูกนำมาใช้เพื่อการทดสอบเหล่านี้เป็นผลให้เวลาในการตรวจสอบชิ้นงานที่มีปริมาณมากลดลงอย่างมาก นายรูลโลกล่าวสรุป
Renishaw PH20 และซอฟต์แวร์ MODUS
"หัวสัมผัส" เฉพาะตัวของ PH20 ช่วยให้สามารถเก็บคะแนนได้โดยเลื่อนศีรษะแทนการใช้เครื่องวัดพิกัดการใช้การหมุนของศีรษะคุณสามารถได้รับคะแนนการวัดได้เร็วขึ้นและเพิ่มสูงขึ้น ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำนอกจากนี้การเชื่อมต่อแบบ 5 แกนยังช่วยลดความจำเป็นในการวางตำแหน่งได้
ฟังก์ชั่นการจัดตำแหน่งแบบไม่มีขั้นบันไดของ PH20 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวัดคุณสมบัติที่ดีที่สุดและลดการแลกเปลี่ยนสไตลัสการเคลื่อนไหวในแนวนอน 5 แกนช่วยลดพื้นที่ที่ต้องการสำหรับตำแหน่งหมุนของหัวโดยรอบชิ้นงานทำให้ชิ้นงานขนาดใหญ่สามารถวัดได้บน CMM PH20 จะจัดตำแหน่งให้สอดคล้องกับระบบพิกัดของชิ้นงานโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการชนของสไตลัสและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดที่มีความแม่นยำ
เทคโนโลยีการสอบเทียบที่ไม่เหมือนใครซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับ PH20 ช่วยให้สามารถกำหนดทิศทางศีรษะและตำแหน่งหัวได้ในเวลาเดียวกันทำให้สามารถวัดได้ที่มุมหัว
PH20 กำลังทดสอบชิ้นส่วนหลายใบของ EMA AEREO
PH20 สามารถจัดให้อยู่ในแนวเดียวกันกับระบบพิกัดของชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ: ไม่ต้องเสี่ยงต่อการชนและการติดตั้งที่ซับซ้อน
ฟังก์ชั่นระบบสอบเทียบที่ไม่ซ้ำกันอย่างรวดเร็วสามารถกำหนดทิศทางของหัววัดและการสอบสวนในครั้งเดียวทำให้สามารถวัดได้ทุกมุม
ซอฟต์แวร์วัดค่า MODUS ช่วยลดความซับซ้อนของแอพพลิเคชันการวัดที่ซับซ้อนและลดรอบการวัดซอฟต์แวร์มีการจำลองเส้นทางของการตรวจสอบการชนการตรวจจับการชนและการตรวจจับหน้าจอที่สนับสนุนการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ใน CAD คุณสมบัติข้างต้นของ MODUS ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่อง สามารถเขียนโปรแกรมลงในเครื่องเพื่อใช้งานได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องใช้การทดสอบเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย
บทความต้นฉบับที่ตีพิมพ์โดย Ernesto Imperio เมื่อ Tecnologie Meccaniche
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดไปที่ www.renishaw.com.cn/ema