La detección de grandes cantidades de piezas complejas dimensiones críticas no sólo es difícil y consume mucho tiempo, especialmente cuando tanto más debe ser probado por todo el trabajo producido.
Europea Microfusioni Aerospaziali - una empresa con sede en la ciudad Morra De Sanctis Italia Provincia de Avellino fabricantes de palas de turbinas utilizan ahora el Renishaw PH20 cinco asientos isométrica para realizar estas pruebas en comparación con el uso del sistema de tres ejes, se acorta el periodo de detección. Hasta 50%.
Vittorio Caggiano, cámara de medición Marco Iannuzzi Maurizio Rullo y la EMA
Fondo
Europea Microfusioni Aerospaziali (EMA) es una de las empresas subordinadas Rolls-Royce Group. El grupo es un fabricante líder mundial de sistemas de propulsión, principalmente para aeronaves civiles y militares, barcos, submarinos, y (para la producción de energía industrial) fabricante de turbinas de propulsión Sistema.
Sala de medición de EMA
instalaciones de producción de EMA en Morra De Sanctis, incluyendo un área de 20.000 metros cuadrados de la fábrica, que se especializa en la producción de la especialidad de ultra-alta precisión junto Taiwán Internacional Zi y las palas del rotor para el segmento de la aviación turbina de presión alta, media y baja civil y militar. La compañía también proporciona turbinas de generación de energía industrial Producción de cuchillas
Piezas de cuchillas múltiples AEREO de EMA
EMA más de dos tercios de los productos suministrados a los clientes conocidos en Italia y en toda la industria de la aviación mundial, incluyendo la empresa matriz de Rolls-Royce, AgustaWestland, Ansaldo Energia, Avio, Turbocare, Siemens, MAN y Snecma. Alrededor del 25% de los aviones militares mundial Con el motor Rolls-Royce instalado, muchos de estos motores usan productos EMA.
"Desde la introducción del cabezal Renishaw PH20, hemos reducido significativamente el tiempo de medición y el número de cambios de aguja realizados durante el ciclo de prueba. El uso del software MODUSTM también reduce y optimiza el tiempo de programación. Hemos logrado reducir el período de prueba en un 30-50%. , en algunos casos incluso más del 50%.
Europea Microfusioni Aerospaziali (Italia)
Desafíos
Las palas de turbina y aerogenerador están hechas de superaleaciones que pueden soportar temperaturas y presiones extremadamente altas. Sus formas son generalmente más complejas para maximizar la eficiencia y reducir el estrés y la fatiga. Sin embargo, estas palas están fabricadas con el más tradicional de los humanos. Una de las técnicas, producida por la tecnología de fundición.
EMA mejorar diversas tecnología de fundición micro, una aleación de metal incluyendo la tecnología de producción hoja de cristal único utilizado. Empresa especializada en proceso de fundición a la cera perdida que crea el modelo de cera se obtiene primero del molde.
A continuación, el uso de estos recubrimientos de cera para la alta temperatura del material cerámico. Entonces cera, el molde de cáscara de cerámica se forma de una superaleación. Después de enfriar las piezas fundidas solidificadas, pulido y se sometió a tratamiento térmico, y por ultrasonido, de rayos X Y pruebas de penetración de líquidos para verificar la precisión dimensional y la integridad estructural de todas las piezas.
Debido a la compleja geometría de los requisitos de prueba de piezas de trabajo y el 100%, el diseño de un proceso eficiente para comprobar la exactitud del tamaño de las palas de motores de turbina y aire tiene algunos retos.
Soluciones
Vittorio Caggiano, gerente de control de calidad, dijo: "Debemos encontrar una solución para aumentar la eficiencia del proceso de inspección dimensional midiendo el número de partes por unidad de tiempo".
Por esta razón, EMA puede optar por comprar un nuevo equipo de medición o acortar el tiempo de medición, mejorando así las capacidades de medición de equipos de medición existentes de la compañía.
"Hasta hace unos años, nuestra máquina de medición de coordenadas estaba equipada con la cabeza reposicionable de tres ejes PH10, pero hay algunas restricciones en el movimiento y el tiempo de intercambio de la aguja", dijo Caggiano. Estas limitaciones se deben a la complejidad de la pieza de trabajo causada , Cada ciclo de medición requiere varios intercambios de lápiz.
"Trabajamos estrechamente con los técnicos de Renishaw para encontrar mejores soluciones. También enviamos artefactos a la agencia de Renishaw en Turín para realizar pruebas. Después de las pruebas, creemos que la mejor solución es comprar productos más flexibles. Eficiente nuevo cabezal de medición de 5 ejes PH20 y software de medición MODUS. Renishaw actualiza la nueva sonda táctil a nuestra MMC existente, y los empleados de Renishaw SpA prepararon 50 mediciones durante nuestra sesión de capacitación. Procedimientos. '
El resultado
"El resultado final es muy satisfactorio", añadió Maurizio Rullo, programador de máquinas de medición por coordenadas. "Desde la introducción de la cabeza Renishaw PH20, hemos reducido significativamente el tiempo de medición y el número de cambios de aguja realizados durante el ciclo de prueba. Tiempo de programación reducido y optimizado. Hemos logrado reducir el ciclo de inspección en un 30-50%, ¡y en algunos casos incluso más del 50%!
Maurizio Rullo está usando Ecuador
EMA también compró el Renishaw EquatorTM, que permite la medición rápida y eficiente de la geometría y la forma de grandes lotes de piezas de trabajo.
'Gracias a su calibre comparativo Renishaw ecuador, podemos centrarnos en algunas partes en todas las mediciones necesarias, previamente, la necesidad de instrumentos de medida múltiple para completar estos detección tanto, grandes cantidades de tiempo de detección de piezas de trabajo se acortó. El Sr. Rullo concluyó.
Renishaw PH20 y MODUS Software
PH20 única 'cabeza toca' no sólo puede mover la estructura de medición CMM cabeza para adquirir punto de medición sólo tiene que utilizar el movimiento de giro rápido del cabezal de medición, el punto de medición se puede adquirir más rápido, y más alto Precisión y repetibilidad Además, el enlace de cinco ejes elimina la necesidad de posicionamiento giratorio.
La función de posicionamiento continuo del PH20 asegura la mejor medición de características y minimiza el número de intercambios de lápiz. El movimiento simultáneo de cinco ejes reduce el espacio necesario para la colocación giratoria del cabezal alrededor de la pieza de trabajo, permitiendo medir piezas más grandes en el CMM El PH20 se alinea automáticamente con el sistema de coordenadas de pieza para evitar colisiones de la aguja y no requiere accesorios de precisión.
La exclusiva tecnología de "calibración de inferencia" desarrollada para el PH20 permite determinar la orientación de la cabeza y la posición de la cabeza a la vez, lo que permite mediciones posteriores en cualquier ángulo de la cabeza.
PH20 está probando partes AEREA de múltiples hojas de EMA
El PH20 se puede alinear automáticamente con el sistema de coordenadas de pieza: no hay riesgo de colisiones y se eliminan los accesorios complicados.
La función única del sistema de calibración rápida puede determinar la dirección de la sonda y la sonda al mismo tiempo, lo que permite la medición en cualquier ángulo.
El software de medición MODUS simplifica las complejas aplicaciones de medición y acorta el ciclo de medición. El software tiene funciones de simulación de trayectoria de sonda, detección de colisión y detección de pantalla que admiten programación fuera de línea en CAD. Las características anteriores de MODUS ayudan a reducir el tiempo de inactividad de la máquina; El programa escrito puede cargarse en la máquina para su uso en cualquier momento, requiriendo poca o ninguna prueba.
Artículo original publicado por Ernesto Imperio en Tecnologie Meccaniche
Para obtener más información, visite www.renishaw.com.cn/ema