Detectar grandes quantidades de peças complexas dimensões críticas não só é difícil e demorado, especialmente quando a mais por isso deve ser testado por todo o trabalho produzido.
Europea Microfusioni Aerospaziali - uma empresa com sede na cidade Morra De Sanctis Itália Província de Avellino fabricantes de lâminas de turbina agora usam a Renishaw PH20 cinco assento isométrica para realizar estes testes em comparação com o uso do sistema de três eixos, o período de detecção é encurtado. Até 50%.
Vittorio Caggiano, Marco Iannuzzi e Maurizio Rullo no Measurement Room da EMA
Plano de fundo
Europea Microfusioni Aerospaziali (EMA) é uma das empresas subordinadas Rolls-Royce Grupo. O Grupo é um fabricante líder mundial de sistemas de propulsão, principalmente para aeronaves civis e militares, navios, submarinos, e (para a produção de energia industrial) fabricante de turbinas de propulsão Sistema.
Sala de medição da EMA
instalações de produção EMA em Morra De Sanctis, incluindo uma área de 20.000 metros quadrados de fábrica, especializada na produção de especialidade ultra-alta precisão em conjunto Jinding Zi e pás do rotor para o segmento de alta, média e baixa civil e militar da aviação turbina de pressão. A empresa também fornece turbinas de geração de energia industrial Produção de lâminas
Peças Multi-lâmina da EMA AEREO
EMA mais de dois terços dos produtos fornecidos aos clientes bem conhecidas na Itália e em todo a indústria da aviação mundial, incluindo a empresa-mãe da Rolls-Royce, AgustaWestland, Ansaldo Energia, Avio, Turbocare, Siemens, MAN e Snecma. Cerca de 25% das aeronaves militares globais Com o motor Rolls-Royce instalado, muitos desses motores usam produtos EMA.
'Desde a introdução da cabeça da sonda Renishaw PH20, podemos reduzir significativamente o tempo de medição e o número de execuções caneta alterando o período de detecção utilizando o software MODUS ™ também reduz e otimiza o tempo de programação. Conseguimos detectar tempo de ciclo de 30-50% em alguns casos até mais de 50%.
Europea Microfusioni Aerospaziali (Itália)
Desafios
Feita de lâminas de turbina de superliga e motores de aeronaves utilizados podem resistir a temperaturas extremamente elevadas e pressão. Eles são geralmente de forma complexa, a fim de maximizar a eficiência e reduzir o estresse e fadiga. No entanto, estas lâminas fabricado usando o humano mais tradicional Uma das técnicas - produzida pela tecnologia de fundição.
EMA melhorar vários micro tecnologia de fundição, uma liga de metal, incluindo a tecnologia de produção de lâmina de cristal único utilizado. Empresa especializada em processo de fundição de cera perdida, que cria o modelo de cera é primeiro obtido a partir do molde.
Em seguida, o uso desses revestimentos de cera de alta temperatura do material cerâmico. Em seguida, a cera, o molde de invólucro de material cerâmico é formado de uma superliga. Depois de se arrefecer as peças fundidas solidificados, ultra-som polido e submetido a tratamento térmico, e por, de raio-X inspecção e líquidos penetrantes testar toda a integridade estrutural e precisão dimensional da peça de trabalho.
Devido à geometria complexa dos requisitos de teste de peça de obra e 100%, a concepção de um processo eficiente para verificar a exactidão do tamanho das lâminas de motores de turbina e ar tem alguns desafios.
soluções
Vittorio Caggiano, Gerente de Controle de Qualidade, disse: "Precisamos encontrar uma solução para aumentar a eficiência do processo de inspeção dimensional medindo o número de peças por unidade de tempo".
Por esse motivo, a EMA pode optar por adquirir novos equipamentos de medição ou reduzir o tempo de medição, melhorando assim os recursos existentes de medição de equipamentos de medição da empresa.
"Até poucos anos atrás, nossa máquina de medição de coordenadas era equipada com o cabeçote reposicionável de três eixos PH10, mas há algumas restrições sobre o tempo de troca de movimento e da agulha. Essas limitações se devem à complexidade da peça de trabalho causada", disse Caggiano. Cada ciclo de medição requer várias trocas de pontas.
'Nós trabalhamos de perto com o técnico Renishaw, à procura de melhores soluções. Nós também irá trabalhar para a agência de Renishaw em Turim para o teste. Após o teste, nós acreditamos que a melhor solução é a compra de mais flexibilidade eficiente novo PH20 cinco assento isométrica e software MODUS metrologia. a nova sonda Renishaw para transformar nossas CMMs existentes, Renishaw SpA e funcionários durante nosso treinamento no local para a preparação de cinquenta medições programa. '
resultado
"O resultado final foi muito satisfatório", acrescentou Maurizio Rullo, um programador de máquinas de medição coordenada. "Desde a introdução do cabeçote Renishaw PH20, reduzimos significativamente o tempo de medição e o número de trocas de pontas executadas durante o ciclo de teste. Tempo de programação reduzido e otimizado Conseguimos reduzir o ciclo de inspeção em 30-50% e, em alguns casos, até mais de 50%!
Maurizio Rullo está usando o Equator
A EMA também comprou o Renishaw EquatorTM, que permite a medição rápida e eficiente da geometria e da forma de grandes lotes de peças de trabalho.
Graças ao Equator da Renishaw, conseguimos focar todas as medições necessárias em determinados componentes: no passado, vários instrumentos de medição foram utilizados para concluir esses testes, o que reduziu significativamente o tempo de inspeção de peças de alto volume. O Sr. Rullo concluiu.
Software Renishaw PH20 e MODUS
O "toque de cabeça" exclusivo do PH20 permite que os pontos de medição sejam coletados apenas movendo a cabeça em vez da máquina de medição por coordenadas. Usando o movimento giratório da cabeça, você pode adquirir pontos de medição mais rapidamente e obter maior Precisão e repetibilidade Além disso, a ligação de cinco eixos elimina a necessidade de posicionamento giratório.
A função de posicionamento stepless do PH20 garante a melhor medição de recursos e minimiza o número de trocas de pontas.O movimento simultâneo de cinco eixos reduz o espaço necessário para o posicionamento giratório da cabeça ao redor da peça, permitindo a medição de peças maiores na CMM O PH20 é alinhado automaticamente com o sistema de coordenadas da peça de trabalho para evitar colisões da ponta e não requer equipamentos de precisão.
A exclusiva tecnologia de 'calibração de inferência' desenvolvida para o PH20 permite que a orientação da cabeça e a posição da cabeça sejam determinadas de uma só vez, permitindo que as medições subseqüentes sejam feitas em qualquer ângulo de cabeça.
PH20 está testando as peças de várias folhas da EMA AEREO
O PH20 pode ser automaticamente alinhado com o sistema de coordenadas da peça: Não há risco de colisões e acessórios complicados são eliminados.
A função exclusiva do sistema de calibração rápida pode determinar a direção da sonda e da sonda ao mesmo tempo, permitindo a medição em qualquer ângulo.
O software de medição MODUS simplifica as complexas aplicações de medição e encurta o ciclo de medição.O software tem uma simulação de caminho de sonda, detecção de colisão e funções de detecção de tela que suportam a programação off-line em CAD.As características do MODUS ajudam a reduzir o tempo ocioso da máquina; O programa escrito pode ser carregado na máquina para uso a qualquer momento, exigindo pouco ou nenhum teste.
Artigo original publicado por Ernesto Imperio na Tecnologie Meccaniche
Para mais informações, visite www.renishaw.com.cn/ema