複雑なパーツの重要な寸法を大量に検出することは、より多くのように生成されたすべての作業のためにテストされなければならない場合は特に、困難で時間がかかるだけではありません。
EuropeaのMicrofusioni Aerospaziali - アベリノタービンブレードメーカーの町モッラ・デ・サンクティスイタリア州に本拠を置く会社は今、三軸系の使用と比較してこれらのテストを実行するレニショーPH20 5等尺シートを使用することは、検出期間が短縮されます。最大50％。
ヴィッCaggiano、マルコ・イアナジーマウリツィオRullo測定室とEMA
背景
EuropeaのMicrofusioni Aerospaziali（EMA）は、下位の企業はロールス・ロイスグループの一つです。当社グループは、主に民事および軍用航空機、船舶、潜水艦のために、推進システムの世界的なリーディング・メーカーであり、（工業用エネルギーの生産のための）推進タービンメーカーシステム。
EMAの測定室
超高精度の専門の生産に特化工場20,000平方メートルの面積、を含むモッラ・デ・サンクティスにEMAの生産設備、一緒にJinding紫及び民事および軍事、高中及び低圧タービン航空セグメントのロータブレードは、同社はまた、産業用発電タービンを提供生産ブレード。
EMA多翼部品AEREO
ロールス・ロイス、アグスタ、アンサルドエネルギア、アビオ、Turbocare、シーメンス、MANとSnecma社の親会社を含むイタリアで、全世界の航空業界の上に、よく知られた顧客への供給製品の三分の二以上EMA。世界の軍用機の約25％これらのエンジンに取り付けロールス・ロイスのエンジンを、多くの利用EMA製品。
「Renishaw PH20ヘッドの導入以来、テストサイクル中に実行された測定時間とスタイラス交換数を大幅に削減しました。また、MODUSTMソフトウェアを使用することで、プログラミング時間が短縮され、最適化されました。 、いくつかのケースでも、50％以上」。
EuropeaのMicrofusioni Aerospaziali（イタリア）
挑戦
採用超合金タービンブレードと航空機エンジンで作られた、非常に高い温度と圧力に耐えることができます。彼らは、効率を最大化し、ストレスや疲労を軽減するためには、一般的に複雑な形状です。しかし、これらのブレードは、最も伝統的な人間を使用して製造技術の一つ - 生産から技術をキャスト。
EMAは、金属合金の単結晶ブレードを製造する技術を含む、さまざまなマイクロキャスティング技術を完成させています。また、金型から得られるワックスパターンを最初に作成するロストワックスマイクロキャスティングプロセスも専門にしています。
次いで、これらのワックスモールドを高温耐性セラミック材料で被覆し、次いでワックスを除去して超合金モールドのセラミックシェルを形成し、凝固させ、冷却した後、熱処理および研磨し、超音波、X線を通過させる。そして液体浸透試験は、すべての部品の寸法精度と構造的完全性をチェックします。
ワークピースの複雑な形状と100％の検査要件のために、タービンとエアロエンジンのブレードの寸法精度を確認する効率的なプロセスを設計することは困難です。
ソリューション
ヴィッCaggiano品質管理マネージャは、「我々は、時間測定の単位当たりの個数の検査プロセスサイズの効率を改善するための解決策を見つけなければならない。」と述べ
このため、EMAは、新しい測定器を購入することを選択するか、測定時間を短縮し、それによって、既存の測定機器を測定するために、同社の能力を強化することができます。
「数年前まで、私たちは、座標測定機、三軸繰り返し可能な位置決めPH10プローブヘッドを装備した、しかし、いくつかの制限は、スイッチング時間とスタイラスを移動するという点でありますた。」Caggianoは、これらの制限は、ワークによって引き起こされる複雑さに起因していると述べました各測定サイクルは、いくつかのスタイラス交換を必要とする。
Renishawの技術者と緊密に協力してより良いソリューションを見つけ出しました。また、トリノのレニショーの代理店にテスト用のアーティファクトを送りました。テストの結果、より良いソリューションはより柔軟なものを購入することです効率的な新しいPH20 5軸測定ヘッドとMODUS測定ソフトウェアRenishawは新しいタッチプローブを既存のCMMに改装し、Renishaw SpAの従業員はトレーニングセッション中に50回の測定を行いました。手続き。
結果
Renishaw PH20ヘッドの導入以来、テストサイクル中に実行された測定時間とスタイラス交換回数が大幅に削減されました。プログラミング時間の短縮と最適化検査サイクルを30〜50％、場合によっては50％以上削減することができました！
Maurizio RulloがEquatorを使用しています
EMAはRenishaw EquatorTMも購入しました。これにより、大きなバッチのワークピースの形状と形状を迅速かつ効率的に測定できます。
「レニショー赤道比較ゲージのおかげで、我々は、すべての必要な測定である部分に焦点を当てることができ、以前に、このようにこれらの検出を完了するために複数の測定器の必要性は、ワーク検出時の大量に短縮されました。 「ミスターRulloは締めくくりました。
レニショーPH20とMODUSソフトウェア
PH20は、ユニークなだけ速く単に測定ヘッドの高速回転運動を使用して、測定点を取得することができるが、測定点を取得する測定ヘッドCMM構造を移動することはできません「頭が触れる」、及びより高いです精度と再現性は、また、測定ヘッドは、5つの軸回転位置決め時間を省略することができます。
PH20無段階測位機能が最適な測定を確実に、必要なワークピースの回転位置の周囲のヘッドスペースを測定する5軸同時移動を低減交換の数を最小限にするスタイラスは、ワーク座標測定機に大きい測定を可能にしますスタイラスの衝突を避けるため、PH20はワーク座標系と自動的に位置合わせされ、精密な固定具は必要ありません。
異なる「推論キャリブレーション「技術として開発PH20は、任意の後続の測定で測定された完全なシート角を達成するために、方向及びプローブの座席位置を決定するために測定することができます。
PH20はEMAのマルチリーフ部AEREOを試験中です
PH20はワーク座標系と自動的に位置合わせできます。衝突の危険性がなく、複雑な治具が排除されます。
ユニークな高速較正システム機能は、一度にプローブとプローブの方向を決定し、任意の角度での測定を可能にします。
MODUS測定ソフトウェアは、複雑な測定アプリケーションを簡素化し、測定サイクルを短縮します。このソフトウェアは、プローブ経路シミュレーション、衝突検出、およびCADでのオフラインプログラミングをサポートするスクリーン検出機能を備えています。書かれたプログラムは、いつでも使用するためにマシンにロードすることができ、全くテストを必要としません。
Ernesto ImperioによってTecnologie Meccanicheに掲載されたオリジナルの記事
詳細については、www.renishaw.com.cn/emaをご覧ください。