Rilevare le dimensioni critiche di grandi lotti di pezzi complessi non solo è difficile e richiede tempo, soprattutto quando devono essere ispezionati tutti i pezzi prodotti.
Europea Microfusioni Aerospaziali - una società con sede nella città Morra De Sanctis Italia Provincia di Avellino produttori di pale di turbina ora utilizzare la Renishaw PH20 cinque sede isometrica per eseguire questi test in confronto con l'uso del sistema a tre assi, il periodo di rilevazione è abbreviato. Fino al 50%.
Vittorio Caggiano, Marco Iannuzzi e Maurizio Rullo nella sala di misurazione EMA
sfondo
Europea Microfusioni Aerospaziali (EMA) è una delle imprese subordinate Rolls-Royce Group. Il Gruppo è leader mondiale nella produzione di sistemi di propulsione, principalmente per aerei civili e militari, navi, sottomarini, e (per la produzione di energia industriale) produttore di turbine di propulsione sistema.
Sala di misurazione EMA
impianti di produzione EMA a Morra De Sanctis, tra cui una superficie di 20.000 metri quadrati di fabbrica, specializzata nella produzione di specialità ultra-alta precisione insieme Jinding Zi e pale del rotore per segmento dell'aviazione turbina a pressione alta, media e bassa civili e militari. L'azienda fornisce anche le turbine di generazione di potenza industriale lama produzione.
EMA parti multi-lama AEREO
EMA più di due terzi dei prodotti forniti ai clienti ben noti in Italia e in tutto il settore del trasporto aereo mondiale, tra cui la società madre di Rolls-Royce, AgustaWestland, Ansaldo Energia, Avio, TurboCare, Siemens, MAN e Snecma. Circa il 25% degli aerei militari globale motori Rolls-Royce installati in questi motori, molti prodotti l'uso EMA.
'Dopo l'introduzione di Renishaw PH20 testa della sonda, abbiamo significativamente ridurre il tempo di misura ed il numero di esecuzioni cambio stilo il periodo di rilevamento utilizzando il software MODUS ™ riduce anche e ottimizza il tempo di programmazione. Siamo riusciti a rilevare il tempo di ciclo del 30-50% , in alcuni casi anche più del 50% '.
Europea Microfusioni Aerospaziali (Italia)
sfida
Fatti di pale di turbina superlega e motori aeronautici impiegate possono resistere a temperature estremamente elevate e pressione. Sono forma generalmente complesse, al fine di massimizzare l'efficienza e ridurre lo stress ed affaticamento. Tuttavia, queste lame fabbricate usando l'umano più tradizionale una delle tecniche - tecnologia di colata dalla produzione.
EMA migliorare varie tecnologie di colata micro, una lega metallica inclusa la tecnologia di produzione lama monocristallo utilizzato. Società specializzata nel processo di fusione a cera persa che crea il modello in cera viene dapprima ottenuto dallo stampo.
Quindi, l'uso di questi rivestimenti di cera per alte temperature materiale ceramico. Poi cera, la forma a guscio ceramico è formato da una superlega. Dopo raffreddamento i getti solidificate, lucidato e sottoposto a trattamento termico, e mediante ultrasuoni, raggi X liquidi penetranti e testare tutte integrità strutturale e la precisione dimensionale del pezzo.
A causa della complessa geometria dei requisiti di prova del pezzo e il 100%, la progettazione di un processo efficiente per verificare l'accuratezza delle dimensioni delle pale della turbina del motore ed aria ha alcuni problemi.
soluzioni
Vittorio Caggiano, Responsabile Controllo Qualità, ha dichiarato: "Dobbiamo trovare una soluzione per aumentare l'efficienza del processo di ispezione dimensionale misurando il numero di parti per unità di tempo."
Per questo motivo, EMA può scegliere di acquistare nuove apparecchiature di misurazione o abbreviare i tempi di misurazione, migliorando così le capacità di misurazione delle apparecchiature di misura esistenti dell'azienda.
"Fino a qualche anno fa, la nostra macchina di misura a coordinate era equipaggiata con la testa riposizionabile a tre assi PH10, ma ci sono alcune restrizioni sul tempo di scambio del movimento dello stilo." Caggiano ha detto che queste limitazioni sono dovute alla complessità del pezzo causato , Ogni ciclo di misurazione richiede diversi scambi di stili.
"Abbiamo lavorato a stretto contatto con i tecnici Renishaw per trovare soluzioni migliori e abbiamo anche inviato degli artefatti all'agenzia Renishaw di Torino per i test. Dopo i test, riteniamo che la soluzione migliore sia acquistare più flessibile Nuova testa di misura a 5 assi PH20 e software di misurazione MODUS efficienti Renishaw ha adattato la nuova sonda tattile alla nostra CMM esistente e i dipendenti di Renishaw SpA hanno preparato 50 misurazioni durante la nostra sessione di allenamento. Procedure. '
Il risultato
"Il risultato finale è molto soddisfacente", ha aggiunto Maurizio Rullo, un programmatore di macchine di misura a coordinate. "Dall'introduzione della testa PH20 di Renishaw, abbiamo ridotto significativamente il tempo di misurazione e il numero di scambi di stilo eseguiti durante il ciclo di prova. Tempo di programmazione ridotto e ottimizzato Siamo riusciti a ridurre il ciclo di ispezione del 30-50% e in alcuni casi addirittura del 50%! '
Maurizio Rullo usa Equator
EMA ha anche acquistato il Renishaw EquatorTM, che consente una misurazione rapida ed efficiente della geometria e della forma di grandi lotti di pezzi.
Grazie a Equis di Renishaw, siamo in grado di focalizzare tutte le misurazioni necessarie su alcuni componenti: in passato, per completare questi test sono stati utilizzati più strumenti di misura, il che ha permesso di ridurre significativamente i tempi di ispezione di pezzi di grandi dimensioni. Il signor Rullo ha concluso.
Software Renishaw PH20 e MODUS
L'esclusivo "tocco della testa" del PH20 consente di raccogliere i punti di misurazione solo spostando la testa anziché la macchina di misura a coordinate.Utilizzando il movimento di rotazione della testa, è possibile acquisire punti di misurazione più velocemente e ottenere più in alto Precisione e ripetibilità Inoltre, il collegamento a cinque assi elimina la necessità di un posizionamento orientabile.
La funzione di posizionamento continuo del PH20 assicura la migliore misurazione delle caratteristiche e riduce al minimo il numero di scambi di stili.Il movimento simultaneo a cinque assi riduce lo spazio necessario per il posizionamento orientato della testa attorno al pezzo, consentendo di misurare i pezzi più grandi sulla CMM Il PH20 viene automaticamente allineato al sistema di coordinate del pezzo per evitare collisioni dello stilo e non richiede dispositivi di precisione.
L'esclusiva tecnologia di "calibrazione di inferenza" sviluppata per il PH20 consente di determinare l'orientamento della testa e la posizione della testa in una sola volta, consentendo di eseguire le misurazioni successive a qualsiasi angolo della testa.
PH20 sta testando le parti multi-foglia di EMA AEREO
Il PH20 può essere allineato automaticamente con il sistema di coordinate del pezzo: non c'è pericolo di collisione e non sono necessari dispositivi complicati.
L'esclusiva funzione del sistema di calibrazione rapida è in grado di determinare la direzione della sonda e della sonda contemporaneamente, consentendo la misurazione con qualsiasi angolazione.
Il software di misurazione MODUS semplifica le complesse applicazioni di misurazione e accorcia il ciclo di misurazione.Il software ha una simulazione del percorso della sonda, un rilevamento di collisione e funzioni di rilevamento dello schermo che supportano la programmazione off-line in CAD. Le funzionalità sopra di MODUS aiutano a ridurre i tempi di fermo macchina; Il programma scritto può essere caricato sulla macchina per l'uso in qualsiasi momento, richiedendo un test minimo o nullo.
Articolo originale pubblicato da Ernesto Imperio su Tecnologie Meccaniche
Per ulteriori informazioni, visitare www.renishaw.com.cn/ema