Détecter de grandes quantités de pièces complexes dimensions critiques est non seulement difficile et prend du temps, surtout quand plus elle doit donc être testé pour tout le travail produit.
Europea Microfusioni Aerospaziali - une société basée dans la ville Morra De Sanctis Italie Province des fabricants de pales de turbine Avellino utiliser maintenant le Renishaw PH20 cinq sièges isométrique pour effectuer ces tests par rapport à l'utilisation du système à trois axes, la période de détection est raccourcie. Jusqu'à 50%
Vittorio Caggiano, la chambre de mesure Marco Iannuzzi Maurizio Rullo et l'EMA
Contexte
Europea Microfusioni Aerospaziali (EMA) est l'une des entreprises subordonnées du groupe Rolls-Royce. Le Groupe est un leader mondial des systèmes de propulsion, surtout pour les avions civils et militaires, des navires, des sous-marins, et (pour la production d'énergie industrielle) turbine de propulsion fabricant Système
La salle de mesure de l'EMA
installations de production d'EMA à Morra De Sanctis, y compris une superficie de 20.000 mètres carrés d'usine, spécialisée dans la production de spécialité précision ultra-haute ensemble Jinding Zi et des pales de rotor pour haute civile et militaire, moyenne et basse segment de l'aviation à turbine à pression. La société fournit également des turbines de production d'énergie industrielle lame de production.
EMA parties multi-lames AEREO
EMA plus de deux tiers des produits fournis aux clients bien connus en Italie et dans l'industrie de l'aviation mondiale, y compris la société mère de Rolls-Royce, AgustaWestland, Ansaldo Energia, Avio, TurboCare, Siemens, MAN et Snecma. Environ 25% des avions militaires dans le monde moteurs Rolls-Royce installés dans ces moteurs, de nombreux produits de l'utilisation de l'EMA.
«Depuis l'introduction de la tête Renishaw PH20, nous avons réduit de manière significative le temps de mesure et le nombre d'échanges de stylets pendant le cycle de test.Le logiciel MODUSTM réduit et optimise également le temps de programmation.Nous avons réussi à réduire la période de test de 30-50%. , dans certains cas, même plus de 50%.
Europea Microfusioni Aerospaziali (Italie)
Défis
Les aubes de turbines et de moteurs aéronautiques sont faites de superalliages capables de résister à des températures et des pressions extrêmement élevées, dont les formes sont généralement plus complexes pour maximiser l'efficacité et réduire les contraintes et la fatigue. Une des techniques - produit par la technologie de moulage.
EMA améliorer diverses technologies micro de coulée, d'un alliage métallique dont la technologie de production de lames de cristal unique utilisée. Société spécialisée dans le procédé de coulée à la cire perdue qui crée le modèle en cire est d'abord obtenue à partir du moule.
Ensuite, l'utilisation de ces revêtements de cire pour haute température matériau céramique. Ensuite, la cire, le moule carapace en céramique est formé d'un superalliage. Après refroidissement, les pièces moulées solidifiées, polies et soumises à un traitement thermique, et par ultrasons, rayons X contrôle par ressuage et tester tous l'intégrité structurale et la précision dimensionnelle de la pièce.
En raison de la géométrie complexe de la pièce et 100% des exigences de test, la conception d'un processus efficace de vérifier l'exactitude de la taille des pales du moteur à turbine et de l'air a des défis.
solutions
Vittorio Caggiano, responsable du contrôle qualité, a déclaré: «Nous devons trouver une solution pour augmenter l'efficacité du processus d'inspection dimensionnelle en mesurant le nombre de pièces par unité de temps.
Pour cette raison, EMA peut choisir d'acheter de nouveaux équipements de mesure ou de raccourcir le temps de mesure, améliorant ainsi les capacités de mesure des équipements de mesure existants de l'entreprise.
«Jusqu'à il y a quelques années, notre machine à mesurer tridimensionnelle était équipée de la tête repositionnable à trois axes PH10, mais il y avait quelques restrictions sur le mouvement et le temps d'échange du stylet.» Ces limitations sont dues à la complexité de la pièce , Chaque cycle de mesure nécessite plusieurs échanges de stylets.
«Nous avons travaillé en étroite collaboration avec les techniciens de Renishaw pour trouver de meilleures solutions, nous avons également envoyé des artefacts à l'agence de Renishaw à Turin pour les tests.Après les tests, nous pensons que la meilleure solution est d'acheter plus flexible Nouvelle tête de mesure 5 axes PH20 efficace et logiciel de mesure MODUS Renishaw adapte le nouveau palpeur à notre CMM existante, et les employés de Renishaw SpA ont préparé 50 mesures au cours de notre formation. Procédures. '
Le résultat
«Le résultat final est très satisfaisant», a ajouté Maurizio Rullo, programmeur de machines à mesurer tridimensionnelles: «Depuis l'introduction de la tête Renishaw PH20, nous avons considérablement réduit le temps de mesure et le nombre d'échanges de stylets pendant le cycle d'essai. Temps de programmation réduit et optimisé Nous avons réussi à réduire le cycle d'inspection de 30 à 50% et même dans certains cas de 50%!
Maurizio Rullo utilise Equator
EMA a également acheté le Renishaw EquatorTM, qui permet une mesure rapide et efficace de la géométrie et de la forme de grands lots de pièces.
Grâce à l'équateur de Renishaw, nous pouvons concentrer toutes les mesures nécessaires sur certains composants, par le passé, de multiples instruments de mesure ont été utilisés pour effectuer ces tests, ce qui a permis de réduire considérablement le temps d'inspection des pièces volumineuses. M. Rullo a conclu.
Logiciel Renishaw PH20 et MODUS
Le «toucher de la tête» unique du PH20 permet de recueillir les points de mesure uniquement en déplaçant la tête au lieu de la machine à mesurer tridimensionnelle.Le mouvement de pivotement de la tête permet d'acquérir des points de mesure plus rapides et plus hauts. Précision et répétabilité En outre, la liaison à cinq axes élimine le besoin de positionnement par pivotement.
La fonction de positionnement continu du PH20 assure la meilleure mesure des caractéristiques et minimise le nombre d'échanges de stylets.Le mouvement simultané à cinq axes réduit l'espace nécessaire au positionnement de la tête autour de la pièce, ce qui permet de mesurer de plus grandes pièces sur le CMM Le PH20 est automatiquement aligné avec le système de coordonnées de la pièce pour éviter les collisions du stylet et ne nécessite aucun dispositif de précision.
La technologie unique d'étalonnage d'inférence développée pour le PH20 permet de déterminer l'orientation de la tête et la position de la tête en une seule fois, ce qui permet de réaliser des mesures ultérieures à n'importe quel angle de tête.
PH20 teste les pièces multi-feuilles de l'EMA AEREO
Le PH20 peut être automatiquement aligné avec le système de coordonnées de la pièce: Il n'y a pas de risque de collision et les appareils compliqués sont éliminés.
La fonction unique du système d'étalonnage rapide permet de déterminer la direction de la sonde et de la sonde en même temps, ce qui permet une mesure à n'importe quel angle.
Le logiciel de mesure MODUS simplifie les applications de mesure complexes et raccourcit le cycle de mesure Le logiciel dispose de fonctions de simulation de trajectoire, de détection de collision et de détection d'écran qui prennent en charge la programmation hors ligne en CAO. Le programme écrit peut être chargé sur la machine pour une utilisation à tout moment, nécessitant peu ou pas de test du tout.
Article original publié par Ernesto Imperio sur Tecnologie Meccaniche
Pour plus d'informations, visitez www.renishaw.com.cn/ema