اكتشاف كميات كبيرة من أجزاء معقدة أبعاد حاسمة ليس فقط صعبة وتستغرق وقتا طويلا، وخصوصا عندما أكثر من ذلك يجب أن يتم اختبار للجميع العمل المنتج.
جانب أوروبا Microfusioni Aerospaziali - وهي شركة مقرها في مدينة مورا دي سانكتيس إيطاليا مقاطعة أفيلينو مصنعي التوربينات نصل الآن استخدام Renishaw PH20 خمسة مقاعد متساوي القياس لأداء هذه الاختبارات مقارنة مع استخدام نظام ثلاثة محاور، هو تقصير الفترة الكشف. تصل إلى 50٪.
فيتوريو Caggiano، ماركو يانوزي ماوريتسيو Rullo غرفة القياس وEMA
خلفية
جانب أوروبا Microfusioni Aerospaziali (EMA) هي واحدة من الشركات التابعة رولز رويس المجموعة، والمجموعة هي الشركة العالمية الرائدة في أنظمة الدفع، وذلك أساسا للطائرات المدنية والعسكرية والسفن والغواصات، و(لإنتاج الطاقة الصناعية) الدفع مصنع للتوربينات نظام.
غرفة قياس EMA
مرافق الإنتاج EMA في مورا دي سانكتيس، بما في ذلك مساحة قدرها 20،000 متر مربع من مصنع متخصص في إنتاج تخصص فائقة الدقة معا جيندينج زي وريش الدوار لقطاع الطيران توربينات الضغط العالي والمتوسط والمنخفض المدني والعسكري. كما توفر الشركة توليد الطاقة الصناعية توربينات شفرة الإنتاج.
EMA أجزاء متعددة شفرة AEREO
EMA أكثر من ثلثي من المنتجات المعروضة للزبائن معروفة في إيطاليا وجميع أنحاء صناعة الطيران العالمية، بما في ذلك الشركة الأم لشركة رولز رويس، أغستاوستلاند أنسالدو انرجيا، AVIO، Turbocare، سيمنز، MAN وسنيكما. حوالي 25٪ من الطائرات العسكرية العالمية محركات رولز رويس المثبتة في هذه المحركات، والعديد من المنتجات ذات الاستخدام EMA.
"منذ إدخال رأس Renishaw PH20 ، قمنا بتخفيض وقت القياس إلى حد كبير وعدد عمليات تبادل القوالب التي تم إجراؤها أثناء دورة الاختبار. إن استخدام برنامج MODUSTM يقلل أيضًا من وقت البرمجة ويحسنه. لقد تمكنا من تقليل فترة الاختبار بنسبة 30-50٪. ، في بعض الحالات حتى أكثر من 50 ٪.
Europea Microfusioni Aerospaziali (إيطاليا)
تحد
يتم تصنيع ريش التوربينات والناقلات الهوائية من الصفائح الفائقة التي يمكنها تحمل درجات الحرارة والضغط العالية للغاية ، وتكون أشكالها أكثر تعقيدًا بشكل عام لزيادة الكفاءة وتقليل الإجهاد والتعب ، ومع ذلك ، يتم تصنيع هذه الشفرات باستخدام أكثر أنواع البشر تقليديةً. واحدة من التقنيات - التي تنتجها تكنولوجيا الصب.
ويكمل EMA مجموعة متنوعة من تقنيات الصب الجزئي ، بما في ذلك التكنولوجيا المستخدمة لإنتاج ريش أحادي البلورة من السبائك المعدنية ، كما تتخصص الشركة في عمليات صب الصغرى المفقودة التي تخلق أولاً أنماط الشمع التي يتم الحصول عليها من قوالب معدنية.
ثم تطلى قوالب الشمع هذه بمواد خزفية مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، ثم تتم إزالة الشمع لتشكيل القشرة الخزفية للقوالب الفائقة السرعة ، وبعد أن يتم ترسيخ المسبوكات وتبريدها ، يتم معالجتها وتصفيتها بالحرارة ، وتمريرها عبر الموجات فوق الصوتية ، والأشعة السينية. واختبار اختراق السائل للتحقق من دقة الأبعاد والسلامة الهيكلية لجميع الأجزاء.
ونظراً للهندسة المعقدة لقطعة الشغل ومتطلبات التفتيش 100٪ ، فإنه من الصعب تصميم عملية فعالة للتحقق من دقة الأبعاد لشفرات المحركات التوربينية والهوائية.
حلول
وقال فيتوريو كاغجيانو ، مدير مراقبة الجودة ، "يجب أن نجد حلا لزيادة كفاءة عملية التفتيش الأبعاد عن طريق قياس عدد الأجزاء لكل وحدة من الوقت".
ولهذا السبب ، يمكن لشركة EMA اختيار شراء معدات قياس جديدة أو تقصير وقت القياس ، وبالتالي تحسين قدرات الشركة الحالية لقياس معدات القياس.
"حتى قبل بضع سنوات ، تم تجهيز آلة قياس الإحداثيات لدينا برأس قابل لإعادة التموضع ثلاثي المحور PH10 ، ولكن هناك بعض القيود على الحركة ووقت تبادل القلم." قال كاجيانو. هذه القيود بسبب تعقيد قطعة الشغل التي تسببت تتطلب كل دورة قياس عدة عمليات تبديل للقلم.
"لقد عملنا بشكل وثيق مع فنيي Renishaw لإيجاد حلول أفضل. كما أرسلنا القطع الأثرية إلى وكالة Renishaw في تورينو للاختبار. بعد الاختبار ، نعتقد أن الحل الأفضل هو شراء المزيد من المرونة كفاءة رأس قياس PH20 5-axis جديد ، وبرنامج قياس MODUS. يعيد Renishaw تحديث مجس اللمس الجديد إلى CMM الموجودة لدينا ، وأعد موظفو Renishaw SpA 50 قياسات أثناء جلسة التدريب الخاصة بنا. الإجراءات.
النتيجة
وقال موريزيو رولو ، وهو مبرمج إحداثيات لقياس القياس: "إن النتيجة النهائية مرضية للغاية. منذ إدخال رأس Renishaw PH20 ، قمنا بتخفيض وقت القياس إلى حد كبير وعدد عمليات تبادل القوالب التي أجريت أثناء دورة الاختبار. زمن برمجة مُحَسَّن ومُحسَّن ، لقد تمكنا من تقليل دورة الفحص بنسبة 30-50٪ ، وفي بعض الحالات حتى أكثر من 50٪!
ماوريتسيو رولو يستخدم إكواتور
اشترت EMA أيضا Renishaw EquatorTM ، والذي يسمح بقياس سريع وفعال للهندسة وشكل دفعات كبيرة من قطع العمل.
بفضل خط الاستواء Renishaw ، ونحن قادرون على تركيز جميع القياسات اللازمة على مكونات معينة ؛ في الماضي ، تم استخدام أدوات قياس متعددة لإكمال هذه الاختبارات ، ونتيجة لذلك ، تم تقليل وقت التفتيش لقطع العمل كبيرة الحجم بشكل كبير. وختم السيد رولو.
Renishaw PH20 و MODUS البرمجيات
يسمح "لمسة الرأس" الفريدة من نوع PH20 بنقاط القياس فقط عن طريق تحريك الرأس بدلاً من آلة قياس الإحداثيات. وباستخدام الحركة الدورانية للرأس ، يمكنك الحصول على نقاط القياس بشكل أسرع والحصول على مستوى أعلى. الدقة والتكرار بالإضافة إلى ذلك ، فإن الربط بخمس محاور يلغي الحاجة إلى وضعية الدوران.
PH20 ستبليس المواقع يضمن قياس الخصائص المثلى، للحد من صرف عدد القلم خمسة محاور الحركة في وقت واحد يقلل من الفضاء حول الرأس الشغل قياس في اتجاه دوران المطلوب، والسماح بقدر أكبر على الشغل تنسيق آلة قياس . محاذاة PH20 تلقائيا مع الشغل نظام الإحداثيات والاصطدامات يمكن تجنبها القلم، دون الحاجة للتركيبات الدقة.
يمكن قياس PH20 تطويرها لتقنيات متميزة بكونها "استدلالات المعايرة" لتحديد اتجاه وموقف مقعد لجنة التحقيق، وذلك لتحقيق زاوية المقعد كاملة قياس في أي القياسات اللاحقة.
PH20 هو الكشف عن عدة أجزاء شفرة AEREO EMA
PH20 يمكن محاذاة تلقائيا مع الشغل تنسيق النظام: خطر الاصطدام ولا رقصة معقدة حذفها.
يمكن لوظيفة النظام الفريد للمعايرة السريعة تحديد اتجاه المسبار والتحقيق في وقت واحد ، مما يسمح بالقياس في أي زاوية.
يقوم برنامج القياس MODUS بتبسيط تطبيقات القياس المعقدة ويقصر دورة القياس .تحتوي البرنامج على محاكاة مسار الفحص وكشف الاصطدام ووظائف كشف الشاشة التي تدعم البرمجة غير المباشرة في CAD .يمكن للميزات المذكورة أعلاه من MODUS المساعدة على تقليل وقت توقف الماكينة ؛ يمكن تحميل البرنامج المكتوب على الجهاز للاستخدام في أي وقت ، مما يتطلب القليل من الاختبار أو عدمه على الإطلاق.
المقالة الأصلية التي نشرها ارنستو امبيريو على Tecnologie Meccaniche
لمزيد من المعلومات ، يرجى زيارة www.renishaw.com.cn/ema