В процессе производства литиево-ионных батарей после завершения изготовления полюсных полюсов положительные и отрицательные полюсные наконечники и диафрагмы собираются и изготавливаются путем намотки или ламинирования для образования основных элементов. Впоследствии клетки обычно подвергаются горячему прессованию и формованию. Основная цель этой статьи - кратко представить целевые и технологические контрольные точки процесса формования горячего пресса.
Во-первых, цель процесса
В случае намотки или ламинирования Z-типа на диафрагму должно быть наложено определенное натяжение, чтобы обеспечить упорядоченность положительного электродного листа, диафрагмы и отрицательного электродного листа. Однако натяжение в процессе приводит к тому, что сепаратор тянут в направлении перемещения. Длинный диафрагма имеет большую степень усадки в направлении движения, что может привести к серьезному сжатию диафрагмы, что приводит к деформации сердечника батареи после процесса сборки батареи, особенно процесса намотки, а не только внешнему виду плоскостей деформированного сердечника батареи. Плохо, будут дефекты, такие как складки диафрагмы, как показано на рисунке 1 и рисунке 2, что приведет к низкой емкости, низкой производительности цикла и саморазряда и другим проблемам с качеством, особенно обмотки более толстых батарей, после намотки Особенно заметна проблема деформации. Кроме того, непроницаемость толщины ядра ослабленного состояния также невелика, что будет влиять на процесс ввода сердечника ячейки, увеличить сложность процесса обстрела и даже вызвать повреждение сердечника ячейки при входе в оболочку.
Поэтому основная цель горячего прессования пластиковых сердечников включает:
(1) Улучшите плоскостность литий-ионных батарей, чтобы толщина ячейки соответствовала требованиям и имела высокую консистенцию;
(2) Устранение морщин диафрагмы, вытеснение воздуха внутри клетки, заставляя сепаратор и положительные и отрицательные полюсные наконечники склеиваться, сокращая диффузионное расстояние ионов лития и уменьшая внутреннее сопротивление батареи.
Во-вторых, процесс
Для того, чтобы литиево-ионные аккумуляторные элементы сразу после формования и избежать ретракции, процесс горячего прессования сердечника выглядит следующим образом: Поместите рану или слоистые сердечники на шаблон и установите давление бустера. И температуру шаблона, затем верхнюю и нижнюю матрицу под определенным давлением и температурой, чтобы сделать форму ячейки, достигать такой же толщины ячейки, чтобы эластичность ячейки уменьшалась, уменьшалась скорость прохождения сердечника и гарантировалась
Проверьте согласованность толщины ядра готового продукта.
Рисунок 3 Устройство для горячего прессования и формовки квадратного электрического сердечника
Для прямоугольных батарей, как показано на фиг термоформования средств, верхней и нижней пластин является шаблоном, под давлением плесени зажимной пластины плоских батарей 3, в то время как для цилиндрической батареи, горячая устройство формирования показано на фиг, 4 закреплен на основании генерируемой противоположное движение двух цилиндров, два полукруглых штампа с двумя цилиндрическим концом задней части поршневого штока в паз цилиндра, радиус цилиндрической два паза полукруглой штампа, равна или меньше, чем и равной заданному обмоткой радиуса сердцевины с помощью руки робота или объема удерживания держателя сердечник расположен в центральной позиции два полукруглых штампа, два цилиндра управления приводом зажим пресса-форме два полукруглых движения противоположных, таким образом, что два полукруглые штампа для выдавливания сердечника, так что формование наматывают до заданного размера, так что Может вписываться в подходящую оболочку.
Фиг.4 - принципиальная схема устройства для горячего прессования и формования для цилиндрической аккумуляторной батареи
Как правило, при формировании горячей клетки, в то время как тест сопротивления изоляции напряжения элемента, будь то внутренняя микро-короткого замыкание обнаружения присутствия батарей. Если есть небольшой электрический внутри сердечник металлических инородных частиц, подавляются в государственные клетках, клеточная мембрана Пирсинг, легко обнаружить продукты с низким уровнем короткого замыкания. Об испытании напряжения на стенке аккумуляторной батареи перед завершением изделия: основные знания об испытании напряжения изоляции сердечника литиевой батареи (нажмите, чтобы прочитать).
В-третьих, точки процесса
Электрические основные технологические параметры штампа с давлением горячего пластического давлением, временем прессования и температурой шаблона. При соответствующих параметрах процесса, толщина внутренней сердцевины электрических батарей почти не герметична адгезии, вместе с диафрагмой и полюсным наконечником, рыхлые может стать состояние кускового. Тем не менее, керамический сепаратор используется в последние годы, в связи с наличием керамического слоя, сепаратор трудно полюсного наконечника соединены вместе с образованием такого состояния. в процессе определения теста, тестируемые предметы сепаратора, содержащие газопроницаемой, Изменение толщины: соответствует ли толщина стержня требованиям для обстрела, независимо от того, ломается ли полюс или нет.
Батарейный сепаратор служит в качестве основного компонента батареи и играет ключевую роль в изоляции положительной и отрицательной электродной проводимости электрона, позволяя ионам лития совершать возвратно-поступательное движение между двумя электродами. Микропористая структура на сепараторе является важным каналом для ионов на положительном и отрицательном электродах. , Его воздухопроницаемость напрямую влияет на производительность батареи, проницаемость диафрагмы относится к количеству газа через диафрагму под определенным временным давлением. Если воздухопроницаемость диафрагмы не очень хорошая, это повлияет на ион лития между положительным и отрицательным Передача, а затем влияет на заряд и разряд литиевых батарей. Процесс тестирования: Фиксированный сепаратор батареи, давление воздуха на стороне диафрагмы, измерение перепада давления и времени, измерение воздухопроницаемости диафрагмы, чем короче время, тем лучше воздухопроницаемость. Во время процесса горячего прессования диафрагма может быть сильно сжата, а толщина диафрагмы может сильно различаться, что забивает микроотверстия, и диафрагма может стать прозрачной, если смотреть невооруженным глазом. Это условие указывает на то, что формование при нагревании оказывает чрезмерное влияние на сердечник батареи и влияет на ионы лития. Передача. Как показано на рисунке 2, если полюсный наконечник является хрупким, изогнутая часть сердечника, вероятно, будет напудрена или даже сломана при формовании горячего пресса, что приведет к ограничению передачи электронов и увеличению. Внутреннее сопротивление аккумулятора, поэтому горячее прессование сердечника батареи должно также избежать этого. Эти два требования требуют, чтобы давление пластика горячего прессования было как можно меньше, и чем короче время, тем лучше. С другой стороны, необходимо обеспечить горячее прессование и формование Ядро ячейки сформировано, толщина ячейки соответствует требованиям процесса, эластичность ячейки снижается, и обеспечивается согласованность толщины ядра ячейки, поэтому необходимо оптимизировать параметры процесса, такие как давление, время и температуру.
