| Recentemente, la società di stampa 3D in metallo australiana Titomic ha annunciato il lancio della stampante 3D in metallo più grande del mondo. È stato riferito che il dispositivo si basa sulla tradizionale tecnologia a spruzzo freddo e può stampare su una scala di 9 metri di lunghezza per 3 metri di larghezza per 1,5 metri di altezza.  È noto che la tecnologia a spruzzo freddo non è rara nella produzione perché è spesso usata come mezzo per rivestire o riparare parti, ma per Titomic, con sede a Melbourne, il principio alla base della spruzzatura a freddo li rende migliori Adatta a processi più ispirativi: stampa 3D. Il nuovo processo Titomic Kinetic Fusion è stato sviluppato congiuntamente da CSIRO, la National Science Agency of Australia e Force Industries, utilizzando la tecnologia a spruzzo freddo, ma lo ha utilizzato per la stampa 3D di parti in lega di titanio. Questo processo comprende polvere di iniezione di titanio in una camera dove il gas viene riscaldato per accelerare le particelle di titanio ed espulso dalla lancia attraverso un ugello. La pistola a spruzzo è controllato dal braccio robotico per espellere uno schema preciso, e quando la superficie delle particelle di ciascun altro ' Quando si scontrano, sono legati a livello meccanico attraverso deformazione plastica. Titomic Kinetic Fusion non si differenzia solo nella produzione di parti metalliche, ma stampa anche queste parti su una scala molto grande.La stampante 3D di dimensioni bus può stampare componenti in titanio di grandi dimensioni, dalle mazze da golf ai componenti di ala di aeromobili complessi. La struttura della bicicletta in metallo può essere stampata in circa 25 minuti. Oltre alle dimensioni, il processo di stampa 3D della società può anche funzionare ad un ritmo allarmante, secondo Jeff Lang, CEO e Chief Technology Officer di Titomic dire, le stampanti Titomic 3D può stampare circa 45 kg per ora di materiale, di quanto lo sia ora di mercato stampante 3D più veloce 10-100 volte più veloce. Inoltre, questi oggetti stampa veloce circa il 34% più resistente del titanio convenzionale. processo Titomic per realizzare rifiuti zero, la quantità di polvere di metallo è necessaria solo per minimizzare l'impatto ambientale e dei costi. 'Possiamo fare le parti più costose,' detto Lang. "Ciò offre l'opportunità per l'industria automobilistica economico usare titanio , apre anche nuove opportunità per noi di esportare componenti di alta qualità su scala globale '. Fonte: 3D Tiger |
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