کثیر اجزاء انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ کے لئے نئی امکانات پیش کرتا ہے، جس میں ایک واحد مولڈنگ میں مختلف مواد یا رنگوں کو یکجا کیا جاتا ہے. پیداوار ایک عمل میں اضافی اسمبلی یا پوسٹ پروسیسنگ کے اقدامات کی ضرورت کے بغیر مکمل کیا جا سکتا ہے. Multicomponent انجکشن مولڈنگ اعلی درجے کی لچک کے ساتھ تشکیل مکمل طور پر خود کار عمل ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے خاص طور پر مناسب ہے.
حتمی ڈھیلا حصہ مختلف قسم کے افعال اور خصوصیات رکھتا ہے. اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے، ممکنہ رنگوں کے حصوں کو پیدا کرنے کے لئے ممکن ہے جو دباؤ، گرمی یا کیمیکلز کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں.
کثیر جزو انجکشن کی سانچہ سازی کے نتیجے میں پروسیسنگ کے بغیر، مختلف مواد کی ایک اسی تعداد بیک وقت سڑنا میں انجکشن کیا جاتا ہے کا مطلب ہے کہ آزادانہ عمل کے تصور پر محیط ہے. یہ عمل دو یا زیادہ انجکشن کے ساتھ مشترک ہیں حتمی مصنوعات اقدامات کا ایک سلسلہ پیدا. حتمی پارٹس یہ براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے.
دروازے کی تعداد، دو گروپوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
ایک سینڈوچ انجکشن کی سانچہ سازی کے عمل اور ردوبدل مشتمل، ایک دروازے کا استعمال کرتے ہوئے.
کثیر پھاٹک کے نظام کی ابتدائی کور ھیںچ اور منتقلی کے عمل کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا. فارورڈنگ عمل روبوٹ، گردش روبوٹ کے نظام اور کسی خاص کثیر جزو مشین میں مولڈ کی طرف منتقل کر منتقل کر دونوں نظاموں کے درمیان معیاری مشین پر مشتمل ہے. سڑنا گھومنے جنگم سڑنا نصف کے ذریعے گھومنے پر مشتمل ہے، گردش کی عمودی محور کے گرد گردش اور اندرونی سڑنا رکن (GRAMTM عمل).
درخواست کے فوائد:
کثیر جزو انجکشن کی سانچہ سازی کے فوائد: ایک کثیر جزو انجکشن کی سانچہ سازی میں اجزاء کے درمیان ڑالا حصہ مکمل طور پر الگ الگ اجزاء کی تمام ظاہری شکل اور فعال اجزاء کی عکاسی کرتی ہے، سطح پر مرئی ہیں.
مثال کے طور پر ایک کی بورڈ کے بٹن پر، یا ایک لچکدار پرچم خطے کے ساتھ ایک سوئچ سکون ہینڈل، اس فائدہ کے مقابلے میں اضافی اسمبلی یا بعد کی پروسیسنگ کے بغیر، اضافہ کرنے کے لئے. انجکشن ڑالا حصوں یا ایک عمل میں رنگوں کی ایک بہسنکھیا کے مواد کی پیداوار کے علاوہ میں ڑالا ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری بھی پائیدار ترقی کے لئے فوائد لا سکتا ہے.
رواداری ڑالا حصوں بیرونی اثرات رکھنے (جیسے، میکانی اثرات، تھرمل یا کیمیائی اثر) مواد اور اعلی چپکنے والی طاقت کا ایک مناسب مجموعہ کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے جس میں جوڑوں، کیمیائی تعلقات یا میکانی کر دو جزو تعلقات کی سطح آسنجن لنک ایک مستقل پابند انو کے حصول کے لئے حاصل کیا گیا ہے. ایک مادی کیمیائی ہم آہنگ ہیں، لیکن یہ بھی پگھلنے یا ویلڈنگ کے عمل کی طرف سے.
دو جزو انجیکشن مولڈنگ:
خودکار دو جزو انجیکشن مولڈنگ سڑنا دو اسٹیشن ہونے، اسٹیج تیار مصنوعی حصوں پریمانگ مزید انجکشن ڑالا حصوں کے ذریعے ڑالا حصوں کی پیداوار کی تکمیل کے بعد. سڑنا پھر ایک پہلے گہا پیداوار کھولا گیا تھا، گھومنے پورے جنگم مر 180 °، کرنا preform انجکشن گہا حتمی پوزیشن پر گھمایا جاتا ہے. اس کے بعد، تیار حصہ. سڑنا گہا ایک ہی سمت میں گھمایا جا سکتا ہے کے تیار مصنوعی حصوں کے طور پر تیار ایک دوسرے کے مواد، کے علاوہ کی طرف باری باری مختلف طریقوں سے آخری حصہ ریلیز میں گھمایا جا سکتا ہے. خالی گہا باہر کیا جا سکتا ہے کے بعد اگلے تیار مصنوعی.
ایک کی رہائی کے تانے، پیداوار کے عمل کی خود مختار حصوں کی رہائی کے لئے دو جزو کی سانچہ سازی میں شامل کیا جاتا ہے. سڑنا پھر گھڑی کی سمت گھما. تیسری اسٹیشن کی طرف میں ایک افتتاحی، روبوٹ gripper نظام ایک بند میں توسیع جس سے ہے سڑنا، حصہ اور اس کے دروازے demolding اور مزید کارروائی کے لئے conveyor بیلٹ پر رکھ دیا.
تین یا زیادہ اجزاء میں سے انجکشن کی سانچہ سازی:
قیام عمل میں تین یا اس سے زیادہ اجزاء کے طریقوں کی ایک قسم کی طرف سے لاگو کیا جا سکتا ہے. ذیل میں بیان دو ممکنہ طریقے ہیں.
دو سڑنا اسٹیشنز:
یہ تین یا (پانچ تک) زیادہ انجکشن تیار مصنوعی جزو حصوں پیدا کرنے کے لئے، جبکہ ایک سب سے پہلے عمل مرحلے میں دو اسٹیشن سڑنا سیٹ مکمل کرنے کے لئے سڑنا کی مذکورہ بالا تین جزو اوتار کے لئے اسی طرح مقرر کیا جا سکتا ہے. اس کے بعد، نیم روٹری کی پوری سطح مر 180، دوسری پوزیشن کے لئے. اس صورت میں، دیگر مواد کے استعمال ڑالا آخری حصہ پیدا کرنے کے لئے کرنا preform.
ایک اور طریقہ سڑنا کے اسی ترتیب ہے، حصہ کی سطح کی پانچ کے ساتھ ایک پیداواری مرحلے میں کافی عناصر کا ایک مجموعہ کے دیگر مواد / رنگ. اس طرح، سڑنا ڈالیں برقی ماڈل کی گردش کے ذریعے کارفرما کیا جا سکتا ہے اور بنایا جا سکتا ہے گھومنے والا آلہ تین سٹیشنوں کے درمیان گھومتا ہے.
چار سٹیشن سڑنا:
... اگلے کرنے کے لئے؛ مثال کے طور پر ایک multilayer پلاسٹک حصوں قابل تجدید مواد اور رکاوٹ پرت کا استعمال کرتے ہوئے ایک چار اسٹیشن سڑنا کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے، اس طریقے سڑنا 90 ° گھومنے پہلی اسٹیشن پر پیداوار کی سب سے اندرونی پرت احساس کرنے کے لئے آسان ہے اور، ایک اسٹیشن. اس وقت، پہلی ڑالا جزو کا ایک دوسرا جزو. پھر، سڑنا حصوں ایک تیسری اسٹیشن کو باری باری دکھائے گا کرنے کے لئے جاری، اور آخر میں چوتھے گردش اسٹیشن پر، پیداوار کے آخری مرحلے.
اس صورت میں، انجکشن پرت کا حصہ ایک حفاظتی اثر ہے، یا ڑالا حصے کی جلد ہے پر. کولنگ مرحلے کے بعد، حتمی سے multilayered حصہ گہا سے جاری ہونے والی ایک مسلسل لوپ میں، ہر وقت سڑنا کھول دیا ہے جب آئے گا ایک حتمی ڑالا حصہ پیدا کرنے کے لئے.
متبادل انجکشن کی سانچہ سازی، انجکشن molded حصوں باری باری متبادل انجکشن گہا کے ایک ہی سیٹ کے اسی پلاسٹک کی دو مختلف رنگوں کے ہیں.
مرتے داخل ہونے سے پہلے، دو رنگ ایک خصوصی اختلاط کے nozzle میں رکھی جاتی ہیں. رنگ اجزاء ایک رنگ اثر کی تشکیل کے لئے ملا رہے ہیں. دو رنگوں اددیشیپورن انجکشن کی سانچہ سازی کے عمل ردوبدل میں اہتمام ملا جا سکتا ہے، انجکشن آلہ ایک دو خاص ہے متبادل انجکشن اپریٹس (اختلاط nozzle کو شامل کر کے) ایک دوسرے کے ساتھ شمولیت اختیار کی.
سینڈوچ انجکشن کی سانچہ سازی:
سینڈوچ انجکشن کی سانچہ سازی مواد بیرونی پرت میں ایک کور میں انجکشن کیا جاتا ہے. اس عمل کو ایک گہا میں دو یا تین مراحل میں کیا جاتا ہے.
سب سے پہلے، انجکشن سٹروک مواد کی گہا کی سطح میں خلا کے ایک حصے کے پھر پہلی مواد کے اندر کے مرکز کے ذریعے کور گروپ کے کچھ حصوں پر ڑالا انجکشن ہے. آخر میں، گیٹ پوزیشن میں ایک پہلا جزو کے ساتھ سیل کر دیا. یہ روکتا ہے دوسری واضح پھاٹک کے نظام جزو، پہلے جزو کے اگلے انجیکشن کے لئے تیار کرنے کے لئے ہے جبکہ بنیادی مواد کی سطح، اس وقت ہوتی ہے.
انجکشن کی سانچہ سازی اسمبلی:
ایک روٹری مرتے استعمال کرتے ہوئے، انجکشن کی سانچہ سازی اسمبلی عنصر میں ضرورت کو دو جزو مشین پر الگ سے قائم کیا جا سکتا ہے، اور پھر ایک مولڈ میں جمع ہوئے. ایک کیبل ڈکٹ میں مثالی مہر اسمبلی سڑنا میں اسمبلی کے عمل کو لاگو کرنے کے طریقے کی وضاحت کرتا ہے. دو الگ الگ سب سے پہلے، متعلقہ عناصر بیک وقت سڑنا اسٹیشنوں کے قیام.
اس کے بعد، سڑنا کھولنے کے بعد، پہلے عنصر کو داخل کرنے کی طرف سے دوسرے سٹیشن میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر دوسری عنصر کور پر رکھا جاتا ہے. دو حصوں کی اسمبلی کور کارٹ کی طرف سے احساس کیا جاتا ہے. لہذا، یہ بچایا جا سکتا ہے. اگلے مرحلے پر جانے کے لئے، آپ کو پیچیدہ آٹومیشن کے حل کا استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے.
خلاصہ:
کثیر اجزاء انجکشن مولڈنگ مستقبل میں زیادہ سے زیادہ اہم ہو جائے گا. خاص طور پر سخت اور نرم مرکب سازی کا کام، اس ٹیکنالوجی کی ترقی صرف ابتدائی طور پر شروع ہوتی ہے. اسمبلی میں انجکشن مولڈنگ کے ساتھ، مختلف فعال عناصر کے مناسب انضمام قریب مستقبل میں محسوس کیا جا سکتا ہے. ، آہستہ آہستہ یوگنا کرنے کی عمل کی جگہ لے لے.
ٹیکنالوجی جس میں مستقبل کی ترقی کا امکان ہے اس میں شامل ہے کہ اجزاء کی سمتالی علیحدہ کرنے کے لئے مواد کے حصول کے رویے کا استعمال، یا دھات پلاسٹک کی مجموعوں کے ذریعہ اجتماعی سرکٹ کی تیاری.