Многокомпонентное литьевое формование предлагает новые возможности для переработки пластмасс, то есть комбинирования различных материалов или цветов в одном формовании. Производство может быть завершено в одном процессе без необходимости дополнительных этапов сборки или последующей обработки. Многокомпонентное литьевое формование Формирование является полностью автоматическим процессом с высокой степенью гибкости и особенно подходит для массового производства.
Конечная формованная деталь может иметь множество функций и характеристик. Используя этот процесс, можно изготавливать цветные детали, которые обладают высокой устойчивостью к давлению, нагреву или химическим веществам.
Концепция многокомпонентного литьевого формования охватывает несколько независимых процессов. Общей точкой этих процессов является одновременное впрыскивание соответствующего количества различных материалов в пресс-форму с двумя или более литьевыми формовочными устройствами, а конечный продукт производится с помощью нескольких этапов. Конечные детали не требуют последующей обработки. Может использоваться напрямую.
Согласно номеру ворот его можно разделить на две группы:
Использует систему с одним затвором, включая сэндвич и альтернативные процессы литья под давлением.
Система с несколькими затворами может быть первоначально разделена в соответствии с процессом выталкивания и передачи ядра. Процесс переноса состоит из передачи из системы робота между двумя стандартными машинами, перенос в конкретной многокомпонентной машине посредством вращения робота и формы. Вращение включает в себя поворот подвижной формы половиной через вращающееся устройство, вращение внутреннего элемента формы и вращение вокруг вертикальной оси (процесс GRAMTM).
Преимущества применения:
Преимущества многокомпонентного литья под давлением: при многокомпонентном литье под давлением компоненты формованной детали полностью разделены. Все компоненты видны на поверхности, что отражает внешний вид и функцию детали.
Например, клавиши клавиатуры, отмеченные переключатели или ручки с мягкими областями для дополнительного комфорта. Помимо возможности производить детали, изготовленные методом литья под давлением, в нескольких цветах или материалах в одном процессе, нет необходимости в дополнительной сборке или последующей обработке. Постоянное совершенствование технологии также может принести пользу непрерывному росту.
Литьевые детали, подвергнутые литьевому формованию, устойчивы к внешним воздействиям (например, механическим, термическим или химическим воздействиям) и достигаются с помощью соответствующих комбинаций материалов и высокой прочности сцепления. Адгезия двухкомпонентных склеенных поверхностей может быть достигнута путем химического связывания или механического склеивания. Ссылки для достижения. Если используются химически совместимые материалы, постоянное связывание с молекулами также может быть достигнуто посредством процессов плавления или сварки.
Двухкомпонентное литьевое формование:
Автоматическая двухкомпонентная литьевая формовочная машина имеет двухпозиционный тип. Формованные детали предварительно инжектируются, а затем изготовление деталей завершается с помощью другой стадии литья под давлением. Предварительно изготовленные детали изготавливаются в первой полости, затем форма открывается, а вся подвижная половина формы поворачивается 180 ° Вращение сборной полости до конечного положения впрыска, а затем, добавив второй материал, сборную часть вставляют в конечную часть. Полость формы может вращаться в одном и том же направлении или попеременно поворачиваться по-разному. После этого пустая полость готова к следующей сборке.
Для демонтажа детали независимо от производственного процесса в двухкомпонентное формование встроена демонстрационная станция, затем форма поворачивается по часовой стрелке. На стороне третьей станции есть отверстие, из которого могут захватываться и закрываться захваты роботизированных систем. Форма, которая освобождает деталь и ее ворота, помещается на конвейерную ленту для дальнейшей обработки.
Три или более компонентов литьевого формования:
Процесс формования трех или более компонентов может быть реализован различными способами. Ниже описываются два возможных метода.
Двухполосная пресс-форма:
Установка двухпозиционной пресс-формы может быть выполнена аналогично установке трехкомпонентной пресс-формы, описанной выше. На первом этапе процесса одновременно вводятся три или более (до пяти) компонентов для изготовления сборных деталей. Затем вся полуповерхностная форма поворачивается на 180 градусов и перемещается во второе положение. В это время другие материалы используются для литья под давлением заготовки для получения конечной детали.
Другой способ заключается в том, что в соответствующих конфигурациях формы могут быть в основном объединены на стадии производства с пятью поверхностными элементами, выполненными из других материалов / цветов. Следовательно, вставки в пресс-форме могут приводиться в действие шаблоном вращения и электрическим Вращающееся устройство вращается между тремя станциями.
Четырехпозиционная пресс-форма:
Например, многослойные пластиковые детали могут быть изготовлены с использованием четырехпозиционной пресс-формы. При использовании переработанных материалов и барьерных слоев этот способ прост в применении. Самый внутренний слой создается на первой станции, а затем форма поворачивается на 90 °; Одна станция. В это время второй компонент используется для литьевого формования первого компонента. Затем половина формы продолжает вращаться к третьей станции и, наконец, поворачивается на четвертую станцию для конечной стадии производства.
В это время защитный наружный слой или поверхность формованной детали подвергают литьевому формованию на детали. После стадии охлаждения окончательная многослойная часть освобождается из полости. В непрерывном цикле каждый раз, когда форма открывается, Произведите окончательную формованную деталь.
Альтернативное литье под давлением, альтернативное литье под давлением чередует те же пластиковые компоненты двух разных цветов в одну полость.
Перед тем, как войти в форму, оба цвета помещаются в специальное смесительное сопло. Двухцветные компоненты смешиваются для формирования цветового эффекта. Два цвета могут быть специально смешаны и сконфигурированы. В процессе альтернативного литья под давлением два инъекционных устройства используются в специальных Альтернативное инъекционное устройство (со смешанными соплами) соединено вместе.
Сэндвич-литье под давлением:
Процесс литья под давлением сэндвича вводит материал сердцевины во внешний слой. Процесс происходит в полости в два или три этапа.
Во-первых, материал поверхности удара впрыскивается в полость, затем основной компонент вводят через первый материал во внутренний центр. Наконец, первый компонент герметизируется в месте расположения затвора, что предотвращает Материал ядра появляется на поверхности, и в то же время второй компонент в системе затвора удаляется для подготовки к следующей инъекции первого компонента.
Монтажное литьевое формование:
Компоненты, которые необходимо собирать после литьевого формования, могут быть отдельно сформированы на двухкомпонентной машине, а затем собраны в пресс-форме. Пример уплотнения, собранного в кабелепроводе, иллюстрирует, как процесс сборки может быть выполнен в форме. Компоненты сначала формовали на соответствующей пресс-станции.
Затем, после открытия пресс-формы, первый элемент переносится на вторую станцию, вращая вставку, а затем помещается на сердечник второго элемента. Узел из двух частей достигается с помощью сердечника, поэтому его можно сохранить. Чтобы перейти к следующему этапу, вам не нужно использовать сложные решения для автоматизации.
Краткое описание:
Многокомпонентное литьевое формование станет все более и более важным в будущем. В особенности функция создания жестких и мягких комбинаций, разработка этой технологии только начинается. С сборкой литьевого формования в ближайшем будущем может быть реализована разумная интеграция различных функциональных элементов. , постепенно замените процесс сцепления.
Технологии, которые имеют потенциал для будущего роста, включают использование усадочных свойств материала для направленного разделения компонентов или производство коллективных схем посредством комбинаций металл-пластик.