ریخته گری تزریق چند منظوره فرصت های جدیدی برای پردازش پلاستیک ارائه می دهد، یعنی ترکیب مواد یا رنگ های مختلف در یک قالب واحد. تولید می تواند در یک فرایند بدون نیاز به مونتاژ اضافی یا مراحل پس از پردازش تکمیل شود. تشکیل یک فرآیند کاملا خودکار با درجه بالایی از انعطاف پذیری است و مخصوصا برای تولید انبوه مناسب است.
بخش نهایی قالب می تواند انواع توابع و ویژگی های داشته باشد. با استفاده از این فرایند، می توان قطعات رنگی تولید کرد که بسیار مقاوم در برابر فشار، حرارت یا مواد شیمیایی هستند.
قالب گیری تزریق چند جزء را پوشش می دهد مفهوم فرایندهای مستقل است. این فرایندها در مشترک با دو یا تزریق بیشتر به این معنی یک عدد مربوطه را از مواد مختلف به طور همزمان به قالب تزریق می شود، محصول نهایی یک سری از مراحل. قطعات نهایی بدون پردازش های بعدی می توان آن را به طور مستقیم استفاده می شود.
تعداد دروازه، را می توان به دو گروه تقسیم می شوند:
با استفاده از یک دروازه تنها، شامل یک فرایند قالب ریزی و سازه ساندویچ تزریق و متناوب است.
سیستم چند دروازه می تواند در ابتدا بر اساس فرآیند کشیدن و انتقال هسته تقسیم شود. فرآیند انتقال شامل یک سیستم ربات است که بین دو ماشین استاندارد انتقال داده می شود و از طریق چرخش سیستم ربات و قالب به یک ماشین چند جزء منتقل می شود. چرخش شامل چرخاندن قالب نیمه متحرک از طریق دستگاه چرخش، چرخش قسمت داخلی قالب و چرخش در اطراف محور عمودی (پردازش GRAMTM) می باشد.
مزایای استفاده:
مزایای قالب گیری تزریقی چند جزء: در قالب بندی چند جزء تزریق، اجزای بخش قالب به طور کامل از هم جدا می شوند. همه اجزای روی سطح قابل مشاهده هستند، که منعکس کننده ظاهر و عملکرد قسمت است.
به عنوان مثال، یک دکمه صفحه کلید، و یا یک سوئیچ با یک منطقه پرچم انعطاف پذیر برای افزایش دسته راحتی. علاوه بر تولید قطعات تزریقی و یا مواد از یک کثرت از رنگ در یک فرآیند، بدون مونتاژ اضافی و یا پردازش های بعدی از این مزیت، تولیدات بهبود مداوم فن آوری همچنین می تواند مزایای رشد مداوم را به همراه داشته باشد.
تحمل تولیدات قطعات داشتن نفوذ خارجی (به عنوان مثال، اثرات مکانیکی، اثر حرارتی یا شیمیایی) جفت، است که توسط یک ترکیب مناسب از مواد و چسب قدرت بالا به دست آورد دو جزء پیوند چسبندگی سطحی توسط پیوند شیمیایی یا مکانیکی لینک اگر یک ماده شیمیایی سازگار، بلکه با فرایند ذوب یا جوش برای رسیدن به یک مولکول اتصال دائمی به دست آمده است.
قالب گیری تزریق دو جزء:
به صورت خودکار به دو جزء قالب قالب گیری تزریق داشتن دو ایستگاه، پس از اتمام تولید قطعات قالبگیری از طریق یک قطعات تزریق بیشتر تولیدات چیدن برگ رسیده تنباکو قطعات پیش ساخته مرحله. قالب پس از آن باز شد تولید یک حفره اول، چرخش کل قابل حمل می میرند 180 درجه، حفره تزریق پریفرم این است که جایگاه نهایی چرخش. پس از آن، با افزودن یک ماده دوم، تولید به عنوان قطعات پیش ساخته از بخش به پایان رسید. حفره قالب را می توان در همان جهت چرخش، می توان به تناوب به روش های مختلف چرخانده می شود. در نسخه بخش نهایی پس از حفره خالی می تواند انجام شود بعدی پیش ساخته.
به منظور انتشار قطعات مستقل از فرایند تولید، به یک ایستگاه آزادی را به قالب ریزی و سازه دو جزء یکپارچه شده است. قالب است و سپس جهت عقربه های ساعت می چرخد. در کنار ایستگاه سوم است باز، که از آن سیستم ربات پنجه گسترش به یک بسته قالب، که بخشی و دروازه آن را آزاد می کند، برای پردازش بیشتر بر روی یک نوار نقاله قرار می گیرد.
سه یا چند اجزای قالب گیری تزریق:
فرایند ریخته گری سه یا چند جزء را می توان با روش های مختلف انجام داد. زیر دو روش ممکن را توصیف می کند.
قالب دو ایستگاه:
تنظیم قالب قالب دو مرحله ای می تواند به شیوه ای مشابه قالب قالب سه جزء که در بالا توضیح داده شده انجام شود. در مرحله اول، سه یا چند (تا پنج) اجزاء در یک زمان برای تولید قطعات پیش ساخته تزریق می شوند. سپس تمام قالب نیمه پلاستیکی 180 چرخانده شده و به موقعیت دوم منتقل می شود. در این زمان مواد دیگر برای تزریق قالب قالب برای تولید بخش نهایی استفاده می شود.
روش دیگر این است که در قالب های مربوطه پیکربندی، قطعات اساسا می تواند در یک مرحله تولید با حداکثر پنج عنصر سطح ساخته شده از مواد / رنگ دیگر ترکیب شود. بنابراین، درج در قالب می تواند توسط الگوی چرخش و الکتریکی دستگاه چرخش بین سه ایستگاه متصل می شود.
قالب چهار ایستگاه:
برای مثال، یک قطعات پلاستیکی چند لایه می توان با استفاده از یک قالب چهار ایستگاه با استفاده از مواد تجدید پذیر و لایه مانع تولید، این روش آسان برای تحقق بخشیدن لایه درونی تولید در ایستگاه اول و، چرخش ° 90 قالب ... به بعد یک ایستگاه. در این زمان، جزء دوم اولین جزء تولیدات. پس از آن، نیمه قالب همچنان به چرخش به یک ایستگاه سوم، و در نهایت به ایستگاه چرخش چهارم، مرحله نهایی تولید.
در این مورد، در بخشی از لایه تزریق یک اثر محافظتی، و یا پوست قسمت تولیدات است. پس از این مرحله خنک کننده، بخش چند لایه نهایی منتشر شد از حفره که در یک حلقه پیوسته، هر بار که قالب باز شده است، خواهد بخش تولیدی نهایی را تولید کنید.
قالب گیری تزریقی جایگزین، قالب گیری تزریق متناوب، همان قطعات پلاستیکی دو رنگ مختلف را به یک حفره مشابه متناوب می کند.
قبل از ورود به قالب، دو رنگ در یک نازل اختلاط خاص قرار می گیرد. اجزای رنگ مخلوط به شکل یک اثر رنگ. دو رنگ را می توان مخلوط هدفمند به طور متناوب در روند قالب گیری تزریق مرتب، دستگاه تزریق دو خاص است دستگاه تزریق جایگزین (با مخلوط مخلوط) با هم ترکیب شده است.
قالب تزریق ساندویچ:
ساندویچ مواد قالب گیری تزریق را به یک هسته در لایه بیرونی تزریق می شود. این فرایند است که در دو یا سه مرحله در یک حفره انجام شده است.
اول، بخشی از فضای در سطح حفره از مواد سکته مغزی تزریق است و سپس تزریق را بر روی بخش هایی از گروه اصلی از طریق مرکز از داخل مواد اولیه تولیدات. در نهایت، مهر و موم شده با یک جزء اولین بار در موقعیت دروازه. این مانع از سطح از مواد هسته رخ می دهد، در حالی که دوم روشن اجزاء سیستم دروازه، به آماده شدن برای تزریق بعدی از جزء اول.
ریخته گری قالب گیری تزریقی:
با استفاده از یک قالب دوار، نیاز در عنصر تزریق مونتاژ قالب ریزی و سازه ممکن است به طور جداگانه در دستگاه به دو جزء تشکیل شده است، و سپس مونتاژ در یک قالب. مونتاژ مهر و موم نمونه در یک داکت کابل نشان میدهد که چگونه برای اجرای فرایند مونتاژ در قالب دو جداگانه اول، عناصر مربوطه تشکیل ایستگاه قالب به طور همزمان.
سپس، پس از باز شدن قالب، اولین عنصر با چرخش ورقه به ایستگاه دوم منتقل می شود و سپس در هسته عنصر دوم قرار می گیرد. مونتاژ دو قسمت توسط پانچ هسته به دست می آید، بنابراین می توان آن را ذخیره کرد. برای رفتن به مرحله بعدی، نیازی به استفاده از راه حل های پیچیده اتوماسیون نیست.
خلاصه:
ریخته گری تزریق چند منظوره در آینده بیشتر و بیشتر مهم خواهد بود.به خصوص از نظر ترکیب ترکیبات سخت و نرم، توسعه این تکنولوژی فقط تازه آغاز شده است. با قالب گیری تزریقی مونتاژ، یکپارچگی منطقی از عناصر عملکردی مختلف در آینده نزدیک می تواند درک شود. ، به تدریج فرآیند اتصال را جایگزین می کند.
فنآوری هایی که دارای توان بالقوه برای رشد آینده هستند، استفاده از رفتار انقباضی مواد برای جداسازی جهت اجزای تشکیل دهنده یا ساخت مدارهای جمعی از طریق ترکیبات فلزی و پلاستیکی است.