A moldagem por injeção de componentes múltiplos oferece novas possibilidades para o processamento de plásticos, isto é, a combinação de diferentes materiais ou cores em uma única peça A produção pode ser concluída em um processo sem a necessidade de etapas adicionais de montagem ou pós-processamento. A formação é um processo totalmente automático com um alto grau de flexibilidade e é particularmente adequado para produção em massa.
A peça moldada final pode ter uma variedade de funções e características, usando este processo, é possível produzir peças coloridas que são altamente resistentes à pressão, calor ou produtos químicos.
moldagem por injecção multi-componente abrange o conceito de processos independentes. Estes processos estão em comum com mais duas ou meios de injecção de um número correspondente de materiais diferentes são simultaneamente injectados no molde, produzir o produto final de uma série de passos. As partes finais sem um processamento subsequente Pode ser usado diretamente.
De acordo com o número do portão, ele pode ser dividido em dois grupos:
Utilizando uma única porta, que compreende um processo de moldagem por injecção sanduíche e alternada.
O sistema multi-gate pode ser inicialmente dividido de acordo com o processo de puxar e transferir o núcleo.O processo de transferência consiste na transferência do sistema do robô entre duas máquinas padrão, transferindo em uma máquina multi-componente específica através da rotação do sistema do robô e do molde. A rotação inclui a rotação do meio móvel do meio através do dispositivo rotativo, rotação do membro interno do molde e rotação em torno do eixo vertical (processo GRAMTM).
Vantagens da aplicação:
Vantagens da moldagem por injeção multicomponente: Na moldagem por injeção multicomponente, os componentes de uma peça moldada são completamente separados.Todos os componentes são visíveis na superfície, refletindo a aparência e a função da peça.
Por exemplo, um botão de teclado, ou um comutador com uma região bandeira flexível para aumentar a pega conforto. Além disso para a produção de peças moldadas por injeção ou materiais de uma pluralidade de cores em um processo, sem a montagem adicional ou processamento subsequente que esta vantagem, moldada melhoria contínua da tecnologia também pode trazer benefícios para o crescimento sustentado.
partes de tolerância moldado tendo influências externas (por exemplo, efeitos mecânicos, efeito térmico ou químico) de pares, o que é conseguido por uma combinação apropriada de materiais e de alta força adesiva. A ligação de dois componentes de adesão de superfície por ligação química ou mecânica ligação é alcançada. Se um material quimicamente compatível, mas também por um processo de fusão ou soldadura para conseguir uma molécula de ligação permanente.
Moldagem por injeção de dois componentes:
molde automático de dois componentes de moldagem por injecção com dois estação, depois de completada a produção de peças moldadas por meio de uma nova injecção peças moldadas iniciadoras estágio pré-fabricadas peças. O molde foi então aberta produzindo uma primeira cavidade, girando o inteiro móvel 180 morrem °, a cavidade de injecção pré-molde é rodado para a posição final. em seguida, por adição de um segundo material, fabricados como peças pré-fabricadas da peça acabada. cavidade do molde pode ser rodado no mesmo sentido, pode ser rodado alternadamente em maneiras diferentes. na versão final parte Depois, a cavidade vazia está pronta para a próxima pré-fabricação.
De modo a libertar as partes independentes do processo de produção, para um posto de lançamento está integrado no molde de dois componentes. O molde é em seguida, roda no sentido horário. No lado da terceira estação tem uma abertura, a partir do qual o sistema de robô apanhador estende-se para uma fechada O molde, que libera a peça e seu portão, é colocado em uma correia transportadora para posterior processamento.
Três ou mais componentes de moldagem por injeção:
Três ou mais componentes que formam processo pode ser implementado por uma variedade de métodos. Estes são dois métodos possíveis descritas.
Molde de duas estações:
O ajuste do molde de duas estações pode ser feito de maneira similar à configuração do molde de três componentes descrito acima.Na primeira etapa do processo, três ou mais (até cinco) componentes são injetados ao mesmo tempo para produzir as peças pré-fabricadas. Então, todo o molde de meia-superfície é girado 180 e movido para a segunda posição.Neste momento, outros materiais são usados para moldar por injeção a pré-forma para produzir a peça final.
Outro método é que nos moldes correspondentemente configurados, as peças podem ser combinadas basicamente em uma etapa de produção com até cinco elementos de superfície feitos de outros materiais / cores, portanto, os insertos no molde podem ser acionados pelo padrão de rotação e elétrico. O dispositivo rotativo gira entre três estações.
Molde de quatro estações:
Por exemplo, peças plásticas multicamadas podem ser produzidas usando um molde de quatro estações Ao usar materiais reciclados e camadas de barreira, esse método é fácil de implementar, a camada mais interna é produzida na primeira estação e o molde é girado em 90 °; Uma estação Neste momento, o segundo componente é usado para a moldagem por injeção do primeiro componente, depois a metade do molde continua a girar para a terceira estação e finalmente gira para a quarta estação para o estágio final de produção.
Neste momento, a camada protetora externa ou a superfície da peça moldada é moldada por injeção na peça.Após a fase de resfriamento, a parte final multicamadas é liberada da cavidade.No ciclo contínuo, cada vez que o molde é aberto, Produza uma peça final moldada.
Moldagem por injeção alternativa, moldagem por injeção alternativa alterna os mesmos componentes de plástico de duas cores diferentes na mesma cavidade.
Antes de entrar no molde, as duas cores são colocadas em um bico de mistura especial.Os componentes de duas cores são misturados para formar um efeito de cor.As duas cores podem ser propositadamente misturadas e configuradas.No processo alternativo de moldagem por injeção, dois dispositivos de injeção são usados em especial Dispositivo de injeção alternada (com bicos misturados) unidos.
Moldagem por injeção de sanduíche:
O processo de moldagem por injeção de sanduíche injeta um material de núcleo na pele externa.O processo ocorre em uma cavidade em dois ou três passos.
Primeiro, o material da superfície do curso é injetado na parte da cavidade e, em seguida, o componente principal é injetado através do primeiro material em seu centro interno e, finalmente, o primeiro componente é selado na posição da porta. O material do núcleo aparece na superfície e, ao mesmo tempo, o segundo componente no sistema de porta é removido para preparar a próxima injeção do primeiro componente.
Moldagem por injeção de montagem:
Com um molde rotativo, os componentes que precisam ser montados após a moldagem por injeção podem ser formados separadamente em uma máquina de dois componentes e montados no molde.O exemplo da vedação montada no duto de cabos ilustra como o processo de montagem pode ser realizado no molde. Os componentes são primeiro moldados na respectiva estação de molde.
Então, após a abertura do molde, o primeiro elemento é transferido para a segunda estação, girando a inserção e, em seguida, colocado no núcleo do segundo elemento.A montagem das duas partes é realizada pelo punção do núcleo, portanto, pode ser salvo. Para ir para a próxima etapa, você não precisa usar soluções complexas de automação.
Resumo:
A moldagem por injeção multicomponente se tornará cada vez mais importante no futuro.Em especial a função de fazer combinações duras e suaves, o desenvolvimento desta tecnologia está apenas começando.Com a moldagem por injeção de montagem, a integração razoável de vários elementos funcionais pode ser realizada em um futuro próximo. , gradualmente substitua o processo de acoplamento.
As tecnologias que têm potencial para crescimento futuro incluem o uso do comportamento de contração do material para separação direcional de componentes, ou a fabricação de circuitos coletivos por meio de combinações metal-plástico.