Lo stampaggio a iniezione multicomponente offre nuove possibilità per la lavorazione della plastica, ovvero combinando diversi materiali o colori in un unico stampo, la produzione può essere completata in un unico processo senza la necessità di ulteriori fasi di assemblaggio o post-elaborazione. La formatura è un processo completamente automatico con un alto grado di flessibilità ed è particolarmente adatto per la produzione di massa.
La parte stampata finale può avere una varietà di funzioni e caratteristiche.Utilizzando questo processo, è possibile produrre parti colorate con alta resistenza alla pressione, resistenza al calore o resistenza chimica.
Il concetto di stampaggio a iniezione multicomponente copre più processi indipendenti.Il punto comune di questi processi è l'iniezione simultanea di un numero corrispondente di materiali diversi nello stampo usando due o più dispositivi di stampaggio a iniezione, e il prodotto finale viene prodotto attraverso una serie di passaggi. Può essere usato direttamente
Secondo il numero del gate, può essere diviso in due gruppi:
Utilizza un sistema a porta singola, compresi i processi di stampaggio a iniezione alternata e sandwich.
sistema multi-cancello può essere suddiviso in base al nucleo iniziale trazione e processo di trasferimento. processo Forwarding comprende macchina standard tra due sistemi trasferite dal robot, la rotazione trasferito dal sistema robot e lo stampo in una particolare macchina multi-componente. Mold comprende rotazione mediante il semistampo mobile rotante, la rotazione intorno all'asse verticale di rotazione e l'elemento stampo interno (processo GRAMTM).
vantaggi applicativi:
Vantaggi di stampaggio ad iniezione multicomponente: In uno stampaggio ad iniezione multicomponente, il pezzo stampato tra i componenti sono completamente separati tutti i componenti sono visibili sulla superficie, che riflette l'aspetto e componenti funzionali.
Ad esempio, pulsanti della tastiera, interruttori contrassegnati o maniglie con aree morbide per un maggiore comfort Oltre alla possibilità di produrre parti stampate a iniezione in più colori o materiali in un unico processo, non è necessario alcun assemblaggio aggiuntivo o successiva elaborazione. Il continuo miglioramento della tecnologia può anche portare i benefici di una crescita continua.
Le parti stampate ad iniezione sono resistenti alle influenze esterne (come ad esempio effetti meccanici, termici o chimici) e sono ottenute attraverso combinazioni di materiali appropriati e elevate forze di adesione L'adesione di superfici a due componenti può essere ottenuta mediante incollaggio chimico o collegamento meccanico. Collegamenti da raggiungere: se si utilizzano materiali chimicamente compatibili, è possibile ottenere un legame molecolare permanente mediante processi di fusione o saldatura.
Stampaggio a iniezione a due componenti:
stampi automatico bicomponente stampaggio ad iniezione avente due stazioni, dopo il completamento della produzione di pezzi stampati con un parti ulteriormente stampati ad iniezione priming parti stadio prefabbricati. Lo stampo è stato quindi aperto producendo una prima cavità, ruotando l'intero mobile die 180 °, la cavità di iniezione preforma viene ruotato alla posizione finale. poi, mediante aggiunta di un secondo materiale, fabbricato come parti prefabbricate del pezzo finito. cavità dello stampo può essere ruotato nella stessa direzione, può essere ruotato alternativamente in modi diversi. nella versione parte finale dopo la cavità vuota può essere eseguita prossimo prefabbricati.
Per sdoppiare la parte indipendentemente dal processo di produzione, una stazione di sformatura viene integrata nello stampaggio a due componenti, quindi lo stampo ruota in senso orario, con un'apertura sul lato della terza stazione, da cui le pinze del sistema robotico possono raggiungere e chiudere. Lo stampo, che rilascia la parte e il suo cancello, viene posizionato su un nastro trasportatore per ulteriori elaborazioni.
Tre o più componenti per stampaggio a iniezione:
Il processo di stampaggio di tre o più componenti può essere realizzato con vari metodi. Di seguito vengono descritti due metodi possibili.
Stampo a due stazioni:
Essa può essere fissata simile alla suddetta forma di realizzazione a tre componenti dello stampo per completare il set stampo due stazioni. In una prima fase del processo, mentre tre o più iniezione (fino a cinque) per produrre componenti prefabbricati. quindi, l'intera superficie del semi-rotativa die 180, alla seconda posizione. In questo caso, l'uso di altri materiali preforma per produrre il pezzo stampato.
Un altro metodo è la configurazione corrispondente dello stampo, la superficie della parte è una combinazione di elementi sostanzialmente in un'unica fase di produzione con fino a cinque possono essere realizzati in altri materiali / colori. Così, l'inserto stampo può essere azionato elettricamente mediante rotazione del modello e mezzo di rotazione per far ruotare tra le tre stazioni.
stampo quattro stazioni:
Ad esempio, le parti in plastica multistrato possono essere prodotte utilizzando uno stampo a quattro stazioni.Quando si utilizzano materiali riciclati e strati barriera, questo metodo è facile da implementare, lo strato più interno viene prodotto nella prima stazione, quindi lo stampo viene ruotato di 90 °; Una stazione In questo momento, il secondo componente viene utilizzato per lo stampaggio a iniezione del primo componente, quindi la metà dello stampo continua a ruotare verso la terza stazione e alla fine ruota verso la quarta stazione per la fase finale di produzione.
A questo punto, lo strato esterno protettivo o la superficie della parte stampata viene stampato a iniezione sulla parte Dopo la fase di raffreddamento, la parte multistrato finale viene rilasciata dalla cavità.Nel ciclo continuo, ogni volta che lo stampo viene aperto, Produrre una parte modellata finale.
Stampaggio ad iniezione alternato, stampaggio ad iniezione alternato alterna gli stessi componenti in plastica di due colori diversi nella stessa cavità.
Prima di entrare nello stampo, entrambi i colori sono collocati in uno speciale ugello di miscelazione, i componenti bicolori vengono miscelati per formare un effetto cromatico.I due colori possono essere miscelati e configurati appositamente.Nel processo di stampaggio a iniezione alternato, due dispositivi di iniezione vengono utilizzati in speciali Dispositivo di iniezione alternata (con ugelli misti) uniti tra loro.
Stampaggio a iniezione sandwich:
Il processo di stampaggio a iniezione a sandwich inietta un materiale interno nella pelle esterna, che si svolge in una cavità in due o tre fasi.
Innanzitutto, il materiale della superficie della corsa viene iniettato nella parte della cavità, quindi il componente principale viene iniettato attraverso il primo materiale nel suo centro interno, infine il primo componente viene sigillato nella posizione del gate. Il materiale del nucleo appare sulla superficie e, allo stesso tempo, il secondo componente nel sistema di gate viene rimosso per preparare la successiva iniezione del primo componente.
Stampaggio ad iniezione di assemblaggio:
Con uno stampo rotante, i componenti che devono essere assemblati dopo lo stampaggio a iniezione possono essere formati separatamente su una macchina a due componenti e quindi assemblati nello stampo.L'esempio della guarnizione assemblata nel condotto per cavi illustra come il processo di assemblaggio può essere eseguito nello stampo. I componenti vengono prima stampati nella rispettiva stazione di stampo.
Quindi, dopo aver aperto lo stampo, il primo elemento viene trasferito alla seconda stazione ruotando l'inserto e quindi posizionato sul secondo nucleo dell'elemento.Il montaggio delle due parti è realizzato dal punzone di anima, pertanto può essere salvato. Per andare al passaggio successivo, non è necessario utilizzare soluzioni di automazione complesse.
Sommario:
Lo stampaggio a iniezione multicomponente diventerà sempre più importante in futuro.Soprattutto la funzione di creare combinazioni dure e morbide, lo sviluppo di questa tecnologia è solo agli inizi.Grazie allo stampaggio a iniezione di assemblaggi, nel prossimo futuro è possibile realizzare una ragionevole integrazione di vari elementi funzionali. , sostituire gradualmente il processo di accoppiamento.
Le tecnologie che hanno un potenziale per la crescita futura includono l'uso del comportamento di restringimento del materiale per la separazione direzionale dei componenti o la produzione di circuiti collettivi attraverso combinazioni metallo-plastica.