बहु घटक इंजेक्शन मोल्डिंग नई संभावनाओं, जैसे कि, एक भी गठन करने का कार्य में विभिन्न सामग्रियों या रंगों के संयोजन। उत्पादन एक ही चरण में पूरा किया जा सकता की प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रदान करता है, लेकिन कोई बाहरी अतिरिक्त विधानसभा या मशीन प्रसंस्करण प्रसंस्करण कदम बहु घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद बनाने की एक उच्चतम लचीलापन के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
अंतिम ढाला हिस्सा सुविधाओं और कार्यों की एक किस्म के साथ प्रदान की जा सकती है। इस प्रक्रिया का उपयोग करना, हम एक उच्च दबाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और रंग का हिस्सा की रासायनिक प्रतिरोध उत्पादन कर सकते हैं।
बहु घटक इंजेक्शन मोल्डिंग बाद प्रसंस्करण के बिना स्वतंत्र प्रक्रियाओं की अवधारणा को अंतिम भागों को शामिल किया गया। इन प्रक्रियाओं दो या अधिक इंजेक्शन के साथ आम में हैं विभिन्न सामग्रियों के एक इसी नंबर एक साथ मोल्ड में इंजेक्शन कर रहे हैं इसका मतलब है, अंतिम उत्पाद चरणों की एक श्रृंखला का उत्पादन। यह सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।
फाटक की संख्या, दो समूहों में बांटा जा सकता है:
एक भी गेट का उपयोग करना, एक सैंडविच इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और बारी शामिल है।
मल्टी गेट प्रणाली प्रारंभिक कोर खींच रहा है और हस्तांतरण की प्रक्रिया के अनुसार विभाजित किया जा सकता। अग्रेषण प्रक्रिया दो प्रणालियों रोबोट, रोटेशन रोबोट प्रणाली और एक विशेष बहु घटक मशीन में ढालना द्वारा स्थानांतरित द्वारा स्थानांतरित बीच मानक मशीन शामिल हैं। ढालना चल ढालना आधे के माध्यम से घूर्णन शामिल घूर्णन, रोटेशन के ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर रोटेशन और भीतरी मोल्ड सदस्य (GRAMTM प्रक्रिया)।
आवेदन फायदे:
बहु घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ: एक बहु घटक इंजेक्शन मोल्डिंग में, घटकों के बीच ढाला हिस्सा पूरी तरह से अलग घटकों के सभी सतह पर दिखाई दे रहे हैं, उपस्थिति और कार्यात्मक घटकों को दर्शाते हैं।
उदाहरण के लिए, कीबोर्ड बटन, ध्वजांकित स्विच, या अतिरिक्त आराम के लिए मुलायम क्षेत्रों के साथ हैंडल। एक प्रक्रिया में कई रंगों या सामग्रियों में इंजेक्शन-मोल्ड किए गए हिस्सों का उत्पादन करने की क्षमता के अतिरिक्त, अतिरिक्त असेंबली या बाद की प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है। प्रौद्योगिकी का निरंतर सुधार निरंतर विकास के लाभ भी ला सकता है।
इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों बाहरी प्रभावों (जैसे यांत्रिक, थर्मल या रासायनिक प्रभाव) के प्रतिरोधी होते हैं और उचित सामग्री संयोजन और उच्च बंधन शक्तियों के माध्यम से हासिल किए जाते हैं। दो-घटक बंधुआ सतहों का आसंजन रासायनिक बंधन या यांत्रिक बंधन के माध्यम से हासिल किया जा सकता है। प्राप्त करने के लिए लिंक। यदि रासायनिक रूप से संगत सामग्री का उपयोग किया जाता है, स्थायी आणविक बाध्यकारी पिघलना या वेल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से भी हासिल किया जा सकता है।
दो घटक इंजेक्शन मोल्डिंग:
स्वत: दो घटक इंजेक्शन मोल्डिंग ढालना दो स्टेशन होने, एक और इंजेक्शन ढाला चरण पूर्वनिर्मित भागों भड़काना भागों के माध्यम से ढाला भागों के उत्पादन के पूरा होने के बाद। ढालना तो पहली बार एक गुहा उत्पादन खोला गया था, घूर्णन पूरे चल मरने 180 °, पहिले इंजेक्शन गुहा अंतिम स्थिति के घुमाया जाता है। तो, एक दूसरे सामग्री, समाप्त हिस्सा। मोल्ड गुहा एक ही दिशा में घुमाया जा सकता है की पूर्वनिर्मित भागों के रूप में निर्मित के अलावा द्वारा, बारी-बारी से अलग अलग तरीकों से अंतिम भाग रिलीज में घुमाया जा सकता है। खाली गुहा अगले प्रीफैब्रिकेशन के लिए तैयार होने के बाद।
आदेश में एक रिलीज स्टेशन के लिए, भागों के उत्पादन की प्रक्रिया के स्वतंत्र जारी करने के लिए दो घटक मोल्डिंग में एकीकृत है। ढालना तो है दक्षिणावर्त घूमता है। तीसरा स्टेशन के पक्ष में एक उद्घाटन, जिसमें से रोबोट ग्रिपर प्रणाली एक बंद कर दिया में फैली हुई है मोल्ड, भाग और उसके फाटक demolding और आगे की प्रक्रिया के लिए कन्वेयर बेल्ट पर रख दिया गया।
तीन या अधिक घटकों के इंजेक्शन मोल्डिंग:
प्रक्रिया के गठन तीन या अधिक घटकों लिए विभिन्न तरीकों का द्वारा कार्यान्वित किया जा सकता है। नीचे दो संभव वर्णित तरीके हैं।
दो ढालना स्टेशनों:
यह दो-स्टेशन ढालना सेट पूरा करने के लिए मोल्ड के ऊपर उल्लिखित तीन घटक अवतार के समान सेट किया जा सकता है। पहली बार एक प्रक्रिया चरण में, जबकि तीन या अधिक इंजेक्शन (पांच तक) पूर्वनिर्मित घटक भागों के उत्पादन के लिए। तो, अर्द्ध रोटरी की पूरी सतह मरने 180, दूसरे स्थान पर। इस मामले में, अन्य सामग्री के उपयोग ढाला पहिले अंतिम भाग का निर्माण करने के।
एक अन्य विधि ढालना की इसी विन्यास है, भाग की सतह को अधिकतम पांच के साथ एक उत्पादन चरण में काफी हद तक तत्वों के संयोजन अन्य सामग्री / रंग। इस प्रकार, ढालना डालने विद्युत मॉडल के रोटेशन के द्वारा संचालित किया जा सकता है और का बनाया जा सकता है तीन स्टेशनों के बीच घूर्णन के लिए साधन घूर्णन।
चार स्टेशन मोल्ड:
उदाहरण के लिए, एक बहुपरत प्लास्टिक भागों अक्षय सामग्री और बाधा परत का उपयोग एक चार स्टेशन ढालना का उपयोग कर उत्पादन किया जा सकता, इस विधि पहले स्टेशन पर उत्पादन अंतरतम परत साकार करने के लिए आसान है और, ढालना 90 डिग्री घूर्णन ... अगले करने के लिए एक स्टेशन। इस समय, पहले ढाला घटक के एक दूसरे घटक। तो, ढालना हिस्सों एक तिहाई स्टेशन के लिए बारी बारी से करने के लिए जारी है, और अंत चौथे रोटेशन स्टेशन के लिए, उत्पादन के अंतिम चरण।
इस मामले में, पर इंजेक्शन परत का हिस्सा एक सुरक्षात्मक प्रभाव, या ढाला भाग की त्वचा है। ठंडा चरण के बाद, अंतिम बहुपरती हिस्सा गुहा से जब एक सतत पाश में, हर बार ढालना खोला जाता है, जारी किया जाएगा एक अंतिम मोल्ड हिस्सा का उत्पादन करें।
वैकल्पिक इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन-ढाला भागों वैकल्पिक इंजेक्शन गुहा का एक ही सेट का एक ही प्लास्टिक के दो अलग अलग रंग की बारी-बारी से कर रहे हैं।
मरने प्रवेश करने से पहले, दो रंग एक विशेष मिश्रण नोक में रखा जाता है। रंग घटकों एक रंग प्रभाव बनाने के लिए मिलाया जाता है। दो रंग उद्देश्यपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया बारी में व्यवस्थित मिलाया जा सकता है, इंजेक्शन डिवाइस एक दो खास है वैकल्पिक इंजेक्शन उपकरण (मिश्रण नोक सहित) एक साथ शामिल हो गए।
सैंडविच इंजेक्शन मोल्डिंग:
सैंडविच इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री बाहरी परत में एक कोर में इंजेक्ट किया जाता। प्रक्रिया एक गुहा में दो या तीन चरणों में किया जाता है।
सबसे पहले, इंजेक्शन स्ट्रोक सामग्री की गुहा सतह में अंतरिक्ष का हिस्सा तो पहले सामग्री के अंदर के केंद्र के माध्यम से कोर ग्रुप के कुछ हिस्सों पर ढाला इंजेक्शन है। अंत में, गेट की स्थिति में पहली बार एक घटक के साथ सील कर दिया। यह रोकता है कोर पदार्थ की सतह, तब होता है जबकि दूसरा स्पष्ट गेट सिस्टम घटक, पहले घटक के अगले इंजेक्शन के लिए तैयार करने के लिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग विधानसभा:
एक रोटरी मरने का उपयोग करना, इंजेक्शन मोल्डिंग विधानसभा तत्व में जरूरत दो घटक मशीन पर अलग से गठन किया जा सकता है, और फिर एक सांचे में इकट्ठे हुए। एक केबल डक्ट में अनुकरणीय मुहर विधानसभा दिखाता सांचे में विधानसभा प्रक्रिया को लागू करने के लिए कैसे। दो अलग-अलग पहले संबंधित तत्वों ढालना स्टेशनों एक साथ गठन किया गया।
फिर, मोल्ड खोलने के बाद, पहला तत्व डालने को घुमाकर दूसरे स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, और उसके बाद दूसरे तत्व कोर पर रखा जाता है। दो हिस्सों की असेंबली कोर पंच द्वारा प्राप्त की जाती है। इसलिए, इसे बचाया जा सकता है। अगले चरण पर जाने के लिए, आपको जटिल स्वचालन समाधानों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।
सारांश:
बहुआयामी इंजेक्शन मोल्डिंग भविष्य में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाएगी। विशेष रूप से कठिन और मुलायम संयोजन बनाने का कार्य, इस तकनीक का विकास केवल शुरुआत है। असेंबली इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, निकट भविष्य में विभिन्न कार्यात्मक तत्वों के उचित एकीकरण को महसूस किया जा सकता है। धीरे-धीरे युग्मन प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करें।
भविष्य में विकास के लिए संभावित प्रौद्योगिकियों में घटकों के दिशात्मक पृथक्करण के लिए सामग्री के संकोचन व्यवहार का उपयोग, या धातु-प्लास्टिक संयोजनों के माध्यम से सामूहिक सर्किट का निर्माण शामिल है।