Das Mehrkomponenten-Spritzgießen bietet neue Möglichkeiten für die Kunststoffverarbeitung, dh die Kombination verschiedener Materialien oder Farben in einem einzigen Spritzgießprozess: Die Produktion kann ohne zusätzliche Montage- oder Nachbearbeitungsschritte in einem Prozess abgeschlossen werden Das Umformen ist ein vollautomatischer Prozess mit hoher Flexibilität und eignet sich besonders für die Massenproduktion.
Das fertige Formteil kann eine Vielzahl von Funktionen und Eigenschaften haben, so dass farbige Teile hergestellt werden können, die gegen Druck, Hitze oder Chemikalien resistent sind.
Das Konzept des Mehrkomponenten-Spritzgießens umfasst mehrere unabhängige Prozesse. Der gemeinsame Nenner dieser Prozesse ist das gleichzeitige Einspritzen einer entsprechenden Anzahl unterschiedlicher Materialien in die Form unter Verwendung von zwei oder mehr Spritzgießvorrichtungen, und das Endprodukt wird durch eine Reihe von Schritten hergestellt. Kann direkt verwendet werden.
Gemäß der Gate-Nummer kann es in zwei Gruppen unterteilt werden:
Verwendet ein Single-Gate-System, einschließlich Sandwich- und alternativer Spritzgießverfahren.
Das Multi-Gate-System kann zunächst nach dem Kernzieh- und Transferprozess unterteilt werden: Der Transferprozess besteht aus dem Transfer vom Robotersystem zwischen zwei Standardmaschinen und dem Transfer in einer bestimmten Mehrkomponentenmaschine durch die Rotation des Robotersystems und der Form. Die Drehung umfasst die Drehung der beweglichen Formhälfte durch die Drehvorrichtung, die Drehung des inneren Formelements und die Drehung um die vertikale Achse (GRAMTM-Prozess).
Anwendungsvorteile:
Vorteile des Mehrkomponenten-Spritzgießens: Beim Mehrkomponenten-Spritzgießen werden die Komponenten eines Formteils vollständig getrennt, wobei alle Komponenten auf der Oberfläche sichtbar sind und das Aussehen und die Funktion des Teils widerspiegeln.
Zum Beispiel kann eine Tastatur-Taste oder ein Schalter mit einem flexiblen Flagbereich Komfortgriff zu erhöhen. Zusätzlich zu der Herstellung von Spritzgussteilen oder Materialien aus einer Vielzahl von Farben in einem Arbeitsgang, ohne zusätzlichen Montag oder die nachfolgenden Verarbeitung als dieser Vorteil, Form kontinuierliche Verbesserung der Technologie kann auch Vorteile für nachhaltiges Wachstum bringen.
Tolerance Formteile mit äußeren Einflüssen (z.B. mechanische Einwirkungen, thermische oder chemische Wirkung) -Paare, die durch eine geeignete Kombination von Materialien und eine hohe Haftfestigkeit erreicht wird. Die Zweikomponentenbindungs Oberflächenadhäsion durch chemische Bindung oder mechanische Verbindung erreicht wird. Wenn ein Material chemisch kompatibel ist, sondern auch durch Schmelz- oder Schweißverfahren ein permanentes Bindungsmolekül zu erzielen.
Zwei-Komponenten-Spritzguss:
Automatische Zweikomponenten-Spritzgießform mit zwei-Station, nach der Beendigung der Herstellung von Formteilen über eine weitere Spritzgussteile Stufe vorgefertigte Teile Priming. Die Form wurde dann geöffnet, um eine erste Kavität Herstellung Drehen des gesamten 180 bewegliche Gußform ° wird der Vorformling spritz Hohlraum in die Endposition gedreht wird. dann wird durch Zugabe eines zweiten Material, als Fertigteil des Fertigteils hergestellt. Formhohlraum in der gleichen Richtung gedreht werden kann, kann auf verschiedene Weise abwechselnd gedreht werden. im letzten Teil Release nachdem die leere Kavität nächsten durchgeführt werden kann vorfabriziert.
Um das Teil unabhängig vom Produktionsprozess zu entformen, wird in das Zwei-Komponenten-Formteil eine Entformstation integriert, die dann im Uhrzeigersinn rotiert, an der Seite der dritten Station befindet sich eine Öffnung, von der aus die Robotergreifer greifen und schließen können. Die Form, die das Teil und sein Tor freigibt, wird zur weiteren Verarbeitung auf ein Förderband gelegt.
Drei oder mehr Komponenten Spritzgießen:
Der Formprozess von drei oder mehr Komponenten kann durch verschiedene Verfahren realisiert werden.Das Folgende beschreibt zwei mögliche Verfahren.
Zwei-Stationen-Werkzeug:
Es kann ähnlich wie bei der oben erwähnten Dreikomponenten Ausführungsform der Form eingestellt wird, um den Zwei-Stationen-Formsatz zu vervollständigen. In einem ersten Verfahrensschritt, während drei oder mehr Einspritz (bis zu fünf) vorgefertigte Bauteilen herzustellen. dann sterben die gesamte Oberfläche des halb~~POS=TRUNC 180, in die zweite Position. In diesem Fall ist die Verwendung anderer Materialien geformten Vorform den letzten Teil zu erzeugen.
Ein weiteres Verfahren ist die entsprechende Konfiguration der Form, die Oberfläche des Teils ist eine Kombination von Elementen im Wesentlichen in einem Arbeitsgang mit bis zu fünf kann somit aus anderen Materialien / Farben. Hergestellt werden, der Formeinsatz kann elektrisch durch Drehen des Modells angetrieben werden und Drehmittel, um zwischen den drei Stationen drehen.
Vier Stationen-Werkzeug:
Zum Beispiel können mehrschichtige Kunststoffteile unter Verwendung einer Vier-Stationen-Form hergestellt werden.Wenn recycelte Materialien und Barriereschichten verwendet werden, istdieses Verfahren einfach zu implementieren Die innerste Schicht wird an der ersten Station hergestellt.Dann wird die Form um 90 ° gedreht; Eine Station.Zu dieser Zeit wird die zweite Komponente zum Spritzgießen der ersten Komponente verwendet.Dann dreht sich die Formhälfte weiter zu der dritten Station und dreht sich schließlichzur vierten Station für die letzte Produktionsstufe.
Zu diesem Zeitpunkt wird die schützende äußere Schicht oder die Oberfläche des geformten Teils an dem Teil spritzgegossen. Nach dem Abkühlungsschritt wird der endgültige mehrschichtige Teil von dem Hohlraum freigegeben. In dem kontinuierlichen Zyklus wird jedes Mal, wenn das Werkzeug geöffnet wird, Produziere ein endgültiges Formteil.
Alternatives Spritzgießen, abwechselndes Spritzgießen alterniert die gleichen Kunststoffkomponenten von zwei verschiedenen Farben in den gleichen Hohlraum.
Vor dem Eintritt in die Form werden beide Farben in einer speziellen Mischdüse platziert, die zweifarbigen Komponenten werden zu einem Farbeffekt gemischt, die beiden Farben können gezielt gemischt und konfiguriert werden, im alternativen Spritzgussverfahren kommen zwei Einspritzvorrichtungen zum Einsatz Abwechselndes Injektionsgerät (mit gemischten Düsen) zusammengefügt.
Sandwich-Spritzgießen:
Der Sandwich-Spritzgießprozess spritzt ein Kernmaterial in die Außenhaut ein, der in zwei oder drei Schritten in einer Kavität stattfindet.
Zuerst wird das Material der Huboberfläche in den Hohlraumteil injiziert, dann wird die Kernkomponente durch das erste Material in ihr inneres Zentrum injiziert, und schließlich wird die erste Komponente an der Angussposition abgedichtet Das Kernmaterial erscheint auf der Oberfläche und gleichzeitig wird die zweite Komponente im Angusssystem entfernt, um die nächste Injektion der ersten Komponente vorzubereiten.
Montage Spritzgießen:
Mit einer Rotationsform können Bauteile, die nach dem Spritzgießen zusammengefügt werden müssen, getrennt auf einer Zweikomponentenmaschine geformt und dann in der Form montiert werden.Das Beispiel der im Kabelkanal montierten Dichtung veranschaulicht, wie der Montageprozess in der Form durchgeführt werden kann Die Komponenten werden zuerst an der jeweiligen Formstation geformt.
Dann wird nach dem Öffnen der Form das erste Element durch Drehen des Einsatzes in die zweite Station überführt und dann auf den zweiten Elementkern aufgesetzt.Der Zusammenbau der beiden Teile wird durch den Kernstanzer erreicht.Dadurch kann er eingespart werden. Um zum nächsten Schritt zu gelangen, müssen Sie keine komplexen Automatisierungslösungen verwenden.
Zusammenfassung:
Mehrkomponenten-Spritzgießen wird in Zukunft immer wichtiger werden.Vor allem die Funktion der Herstellung von harten und weichen Kombinationen, die Entwicklung dieser Technologie steht erst am Anfang.Mit dem Montage-Spritzgießen kann in naher Zukunft eine sinnvolle Integration verschiedener Funktionselemente realisiert werden. , nach und nach den Kupplungsvorgang ersetzen.
Zu den Technologien, die Potenzial für zukünftiges Wachstum haben, gehören die Nutzung des Schrumpfungsverhaltens des Materials zur gerichteten Trennung von Bauteilen oder die Herstellung von Schaltkreisen durch Metall-Kunststoff-Kombinationen.