Le moulage par injection multicomposant offre de nouvelles possibilités pour le traitement des matières plastiques, c'est-à-dire en combinant différents matériaux ou couleurs en une seule pièce La production peut être réalisée en un seul processus sans nécessiter d'étapes supplémentaires d'assemblage ou de post-traitement. Le formage est un processus entièrement automatique avec un haut degré de flexibilité et est particulièrement adapté à la production de masse.
La pièce moulée finale peut avoir une variété de fonctions et de caractéristiques, ce qui permet de produire des pièces colorées très résistantes à la pression, à la chaleur ou aux produits chimiques.
Le concept de moulage par injection multi-composants couvre de multiples processus indépendants, le point commun de ces processus étant l'injection simultanée de plusieurs matériaux différents dans le moule à l'aide de deux ou plusieurs dispositifs de moulage par injection et le produit final est réalisé par étapes. Peut être utilisé directement.
Selon le numéro de porte, il peut être divisé en deux groupes:
Utilise un seul système de porte, y compris les processus de moulage par injection sandwich et alternatif.
Système multi-grille peut être divisé selon le procédé de transfert et en tirant noyau initial. Procédé Forwarding comprend une machine standard entre deux systèmes transférés par le robot, la rotation transférée par le système de robot et le moule dans une machine multi-composant particulier. Moule rotation comprend la rotation au moyen de la moitié de moule mobile, la rotation autour de l'axe vertical de rotation et l'élément de moule intérieur (procédé GRAMTM).
Avantages de l'application:
Les avantages du moulage par injection à plusieurs composants: Dans un moulage par injection à plusieurs composants, la pièce moulée entre les composants sont complètement séparés de tous les composants sont visibles sur la surface, ce qui reflète l'aspect et composants fonctionnels.
Par exemple, des boutons de clavier, des interrupteurs ou des poignées avec zones souples pour plus de confort Outre la possibilité de produire des pièces moulées par injection en plusieurs couleurs ou matériaux en un seul processus, aucun assemblage supplémentaire ou traitement ultérieur n'est nécessaire. L'amélioration continue de la technologie peut également apporter les avantages d'une croissance continue.
Les pièces moulées par injection résistent aux influences extérieures (telles que les effets mécaniques, thermiques ou chimiques) et sont obtenues grâce à des combinaisons de matériaux appropriées et à des forces de liaison élevées.L'adhérence des surfaces collées à deux composants peut être obtenue par liaison chimique ou liaison mécanique. Liens à atteindre Si des matériaux chimiquement compatibles sont utilisés, la liaison moléculaire permanente peut également être obtenue par des procédés de fusion ou de soudage.
Moulage par injection à deux composants:
Moule automatique de moulage par injection à deux composants, ayant deux stations, après l'achèvement de la fabrication de pièces moulées par une des pièces en outre moulées par injection d'amorçage d'éléments préfabriqués de la scène. Le moule est ensuite ouvert produisant une première cavité, la rotation dé l'ensemble mobile 180 °, la cavité d'injection de préforme est mise en rotation jusqu'à la position finale. puis, par addition d'un second matériau, fabriqué en tant que pièces préfabriquées de la pièce finie. cavité de moule peut être entraîné en rotation dans le même sens, on peut faire tourner alternativement de différentes manières. dans la partie finale de presse après que la cavité vide peut être effectuée suivant préfabriqués.
Afin de démouler la pièce indépendamment du processus de production, une station de démoulage est intégrée dans le moulage à deux composants, puis le moule tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et une ouverture dans laquelle les pinces du système robotique peuvent entrer et sortir. Le moule, qui libère la pièce et sa grille, est placé sur une bande transporteuse pour un traitement ultérieur.
Trois ou plusieurs composants de moulage par injection:
Le processus de moulage de trois composants ou plus peut être réalisé par diverses méthodes, La suite décrit deux méthodes possibles.
Moule à deux stations:
Elle peut être fixée similaire au mode de réalisation mentionné ci-dessus à trois composants du moule pour compléter l'ensemble de moule à deux postes. Dans une première étape du procédé, tandis que trois ou plusieurs injection (jusqu'à cinq) pour produire des pièces d'éléments préfabriqués. Ensuite, tout le moule demi-surface est mis en rotation 180 et déplacé vers la seconde position.A ce moment, d'autres matériaux sont utilisés pour mouler par injection la préforme pour produire la pièce finale.
Une autre méthode consiste en ce que dans les moules configurés en conséquence, les pièces peuvent être combinées dans une étape de production avec jusqu'à cinq éléments de surface faits d'autres matériaux / couleurs.Par conséquent, les inserts dans le moule peuvent être entraînés par le modèle de rotation et électrique Le dispositif rotatif tourne entre trois stations.
Moule à quatre stations:
Par exemple, des pièces en plastique multicouches peuvent être produites à l'aide d'un moule à quatre stations.Lorsque l'on utilise des matériaux recyclés et des couches barrières, cette méthode est facile à mettre en oeuvre.La couche la plus interne est produite à la première station. Une station: à ce moment, le second composant est utilisé pour le moulage par injection du premier composant, puis la moitié du moule continue à tourner vers la troisième station et tourne finalement jusqu'à la quatrième station pour l'étape finale de production.
A ce moment-là, la couche externe de protection ou la surface de la pièce moulée est moulée par injection sur la pièce Après l'étape de refroidissement, la pièce multicouche finale est libérée de la cavité. Produire une pièce moulée finale.
moulage par injection de remplacement, les pièces moulées par injection sont alternativement de deux couleurs différentes de la même matière plastique du même ensemble de cavité d'injection de remplacement.
Avant d'entrer dans la matrice, les deux couleurs sont placées dans une buse de mélange spéciale. Composantes de couleur sont mélangés pour former un effet de couleur. Deux couleurs peuvent être mélangées intentionnellement disposées en alternance le procédé de moulage par injection, le dispositif d'injection est deux spéciale dispositif d'injection de remplacement (y compris la buse de mélange) reliés entre eux.
moulage par injection sandwich:
matériau de moulage par injection en sandwich est injectée dans le noyau une à la couche externe. Le procédé est réalisé en deux ou trois étapes dans une cavité.
Tout d'abord, le matériau de la surface de la course est injecté dans la partie de la cavité, puis le composant de noyau est injecté à travers le premier matériau dans son centre interne. Le matériau de noyau apparaît sur la surface, et en même temps, le second composant dans le système de porte est retiré pour préparer l'injection suivante du premier composant.
Moulage par injection d'assemblage:
Avec un moule rotatif, les composants devant être assemblés après le moulage par injection peuvent être formés séparément sur une machine à deux composants puis assemblés dans le moule.L'exemple du joint monté dans le conduit de câble illustre comment le processus d'assemblage peut être effectué dans le moule. Les composants sont d'abord moulés à la station de moulage respective.
Ensuite, après l'ouverture du moule, le premier élément est transféré à la deuxième station en faisant tourner l'insert, puis placé sur le second noyau de l'élément, l'assemblage des deux parties étant réalisé par le poinçon de noyau. Pour passer à l'étape suivante, vous n'avez pas besoin de recourir à des solutions d'automatisation complexes.
Résumé:
Le moulage par injection multicomposant deviendra de plus en plus important à l'avenir, en particulier pour la réalisation de combinaisons dures et souples, le développement de cette technologie ne fait que commencer.Avec le moulage par injection, une intégration raisonnable des divers éléments fonctionnels peut être réalisée dans un futur proche. , remplacez progressivement le processus de couplage.
Les technologies qui ont un potentiel de croissance future comprennent l'utilisation du comportement de rétrécissement du matériau pour la séparation directionnelle des composants, ou la fabrication de circuits collectifs à travers des combinaisons métal-plastique.