يوفر حقن متعدد العناصر معالجة البلاستيك من إمكانيات جديدة، أي مزيج من مواد مختلفة أو ألوان في صب واحد. ويمكن تحقيق الإنتاج في خطوة واحدة، ولكن بعد لم إضافية خطوة التجميع أو المعالجة تجهيز آلة متعدد العناصر حقن صب الخارجي التشكيل هو عملية أوتوماتيكية بالكامل بدرجة عالية من المرونة ومناسبة بشكل خاص للإنتاج بالجملة.
يمكن أن يحتوي الجزء المصبوب النهائي على مجموعة متنوعة من الوظائف والخصائص ، وباستخدام هذه العملية ، يمكن إنتاج أجزاء ملونة مقاومة للغاية للضغط أو الحرارة أو المواد الكيميائية.
يغطي مفهوم صب حقن متعدد المكونات عمليات مستقلة متعددة ، والنقطة الشائعة لهذه العمليات هي الحقن المتزامن لعدد مماثل من المواد المختلفة في القالب باستخدام اثنين أو أكثر من أجهزة قولبة الحقن ، ويتم إنتاج المنتج النهائي من خلال سلسلة من الخطوات ، ولا تتطلب الأجزاء النهائية معالجة لاحقة. يمكن استخدامها مباشرة.
حسب رقم البوابة ، يمكن تقسيمها إلى مجموعتين:
يستخدم نظام بوابة واحد ، بما في ذلك عمليات تشكيل حقن ساندويتش وبديل.
يمكن تقسيم نظام البوابة المتعددة بشكل مبدئي وفقًا لعملية السحب والانتقال الأساسية ، وتتألف عملية النقل من النقل من نظام الروبوت بين آليتين قياسيتين ، ونقل جهاز معين متعدد المكونات من خلال تدوير نظام الروبوت والعفن. يتضمن الدوران دوران نصف قالب متحرك خلال الجهاز الدوار ، تدوير العضو الداخلي القالب والدوران حول المحور الرأسي (عملية GRAMTM).
مزايا التطبيق:
مزايا صب حقن متعدد المكونات: في قوالب حقن متعددة المكونات ، يتم فصل مكونات الجزء المقولب بالكامل ، وجميع المكونات مرئية على السطح ، مما يعكس مظهر ووظيفة الجزء.
على سبيل المثال ، أزرار لوحة المفاتيح ، مفاتيح التبديل التي تم الإبلاغ عنها ، أو المقابض ذات المناطق الناعمة لتوفير مزيد من الراحة.بالإضافة إلى القدرة على إنتاج أجزاء مصبوبة بالحقن في ألوان متعددة أو مواد في عملية واحدة ، لا توجد حاجة لتجميع إضافي أو معالجة لاحقة. التحسين المستمر للتكنولوجيا يمكن أن يحقق فوائد النمو المستمر.
الأجزاء المقولبة بالحقن مقاومة للتأثيرات الخارجية (مثل التأثيرات الميكانيكية أو الحرارية أو الكيميائية) ويتم تحقيقها من خلال تركيبات المواد المناسبة وقوة الربط العالية ، ويمكن تحقيق الالتصاق بالأسطح المستعارة المكونة من مركبين من خلال الترابط الكيميائي أو الترابط الميكانيكي. وصلات قابلة للتحقيق: في حالة استخدام مواد متوافقة كيميائياً ، يمكن أيضًا تحقيق الارتباط الجزيئي الدائم من خلال عمليات الصهر أو اللحام.
صب حقن اثنين من المكونات:
التلقائي يومين مكون حقن صب القالب وجود اثنين من محطة، وبعد الانتهاء من إنتاج الأجزاء مصبوب عبر أجزاء مزيد من حقن مصبوب فتيلة مرحلة الجاهزة أجزاء. كان القالب ثم فتح إنتاج تجويف الأول، وتناوب كامل المنقولة يموت 180 درجة، واستدارة تجويف حقن التشكيل إلى موقف نهائي. ثم، من خلال إضافة مادة الثانية، وتصنيعها كأجزاء الجاهزة الجزء النهائي. تجويف القالب يمكن أن تكون استدارة في نفس الاتجاه، ويمكن أن تكون استدارة بالتناوب بطرق مختلفة. في إطلاق الجزء الأخير بعد يمكن أن يتم تجويف فارغ خارج الجاهزة المقبل.
من أجل إزالة الجزء المستقل من عملية الإنتاج ، يتم دمج محطة إزالة القوالب في التشكيل ثنائي المكونات ، ثم يتم تدوير القالب في اتجاه عقارب الساعة ، ويوجد فتحة على جانب المحطة الثالثة ، والتي يمكن من خلالها الوصول إلى مقابس النظام الآلي وإغلاقها. يتم وضع القالب ، الذي يقوم بتحرير الجزء وبابته ، على حزام ناقل لمزيد من المعالجة.
ثلاثة عناصر أو أكثر حقن صب:
يمكن تحقيق عملية التشكيل المكونة من ثلاثة مكونات أو أكثر بطرق مختلفة ، فيما يلي وصف للطريقتين التاليتين.
القالب ثنائي المحطات:
قد يتم تعيين ذلك على غرار ما سبق ذكره تجسيد ثلاثة عناصر من القالب لاستكمال العفن مجموعة محطة اثنين. وفي خطوة عملية أولى، في حين أن ثلاثة أو أكثر حقن (تصل إلى خمس سنوات) لإنتاج مكونات مسبقة الصنع. بعد ذلك ، يتم تدوير القالب النصف سطحي بالكامل 180 ثم يتم نقله إلى الموضع الثاني ، وفي هذا الوقت ، يتم استخدام مواد أخرى لحقن قالب التشكيل لإنتاج الجزء النهائي.
طريقة أخرى هو التكوين المماثل من العفن، على سطح الجزء هو مزيج من العناصر بدرجة كبيرة في خطوة إنتاج واحد مع ما يصل الى خمسة قد تكون مصنوعة من المواد الأخرى / الألوان. وهكذا، فإن إدراج قالب قد تكون مدفوعة كهربائيا عن طريق التناوب على نموذج و يدور الجهاز الدوار بين ثلاث محطات.
أربع محطات العفن:
على سبيل المثال ، يمكن إنتاج أجزاء بلاستيكية متعددة الطبقات باستخدام قالب من أربع محطات ، وعند استخدام المواد المعاد تدويرها والطبقات الحاجزة ، يسهل تنفيذ هذه الطريقة ، ويتم إنتاج الطبقة الداخلية في المحطة الأولى ، ثم يتم تدوير القالب بزاوية 90 درجة. محطة واحدة: في هذا الوقت ، يتم استخدام المكون الثاني من أجل صب القالب الأول ، ثم يستمر نصف القالب بالتناوب إلى المحطة الثالثة ، وفي النهاية يتم تدويره إلى المحطة الرابعة للمرحلة النهائية من الإنتاج.
في هذا الوقت ، الطبقة الخارجية الواقية أو سطح الجزء المصبوب هو حقن مصبوب على الجزء ، وبعد مرحلة التبريد ، يتم تحرير الجزء الأخير متعدد الطبقات من التجويف.في الدورة المستمرة ، في كل مرة يتم فتح القالب ، إنتاج جزء مصبوب نهائي.
البديل حقن صب ، البديل حقن صب بديل المكونات نفسها من لونين مختلفين في نفس التجويف.
قبل إدخال القالب ، يتم وضع كلا الوحدتين في فوهة خلط خاصة ، حيث يتم خلط المكونات ذات اللونين لتشكيل تأثير للون ، ويمكن خلط لونين وتكوينهما عن قصد.في عملية التشكيل بالحقن البديلة ، يتم استخدام جهازين حقن في وضع خاص. جهاز حقن بالتناوب (مع فوهات مختلطة) انضم معا.
صب حقن ساندويتش:
تقوم عملية قولبة حقن السندويتش بحقن مادة أساسية في الجلد الخارجي ، وتتم العملية في خطوتين أو ثلاث خطوات في تجويف واحد.
أولاً ، يتم حقن مادة سطح السكتة في جزء التجويف ، ثم يتم حقن العنصر الأساسي من خلال المادة الأولى في مركزها الداخلي ، وأخيراً ، يتم إغلاق المكون الأول عند موضع البوابة. تظهر المادة الأساسية على السطح ، وفي نفس الوقت ، تتم إزالة المكون الثاني في نظام البوابة للتحضير للحقن التالي للمكون الأول.
صب حقن الجمعية:
باستخدام القالب الدوار ، يمكن تكوين المكونات التي يجب تجميعها بعد تشكيل الحقن بشكل منفصل على جهاز مكون من مركبين ثم تجميعها في القالب ، يوضح مثال الختم المجمع في قناة الكبل كيف يمكن إجراء عملية التجميع في القالب. يتم تشكيل المكونات لأول مرة في محطة القالب المعنية.
بعد ذلك ، بعد فتح القالب ، يتم نقل العنصر الأول إلى المحطة الثانية بتدوير الإدخال ، ثم يتم وضعه على قلب العنصر الثاني ، ويتم تحقيق تجميع الجزءين بواسطة الثقب الأساسي ، وبالتالي يمكن حفظه. للانتقال إلى الخطوة التالية ، لن تحتاج إلى استخدام حلول الأتمتة المعقدة.
خلاصة القول:
سوف يصبح قولبة الحقن متعدد المكونات أكثر أهمية في المستقبل ، خاصة أن وظيفة تصنيع تركيبات صلبة وناعمة ، فإن تطوير هذه التكنولوجيا لا يزال في بدايته فقط.بوجود حقن صب التجميع ، يمكن تحقيق التكامل المعقول للعناصر الوظيفية المختلفة في المستقبل القريب. ، تدريجيا استبدال عملية اقتران.
تتضمن التقنيات التي تنطوي على إمكانات للنمو المستقبلي استخدام سلوك الانكماش في المواد للفصل الاتجاهي للمكونات ، أو تصنيع الدوائر الجماعية من خلال تركيبات من البلاستيك المعدني.