高性能熱可塑性複合メーカー旭化成北米リリースThermyleneのP11。次ガラス繊維強化ポリプロピレンに属するThermyleneのP11（PP）が直列に合成する。この材料は、従来のガラス繊維の範囲を拡大し、前例のない強度を有するPPデザインを強化自動車内装部品・外装部品の薄肉成形用プラスチック素材を提供。
120°C、引張強度、80℃で測定したポリプロピレンと比較して、ガラス充填ポリプロピレン材料の従来のガラス充填プラスチック材料との化学結合の新世代は、40％増加しました。
Thermylene P11シリーズは、pp化合物のカップリングにより、30％、40％、50％のガラス充填率を実現しますが、他の性能特性を犠牲にすることなく最高の引張強度を示します。 Asai Kasei North Americaのアプリケーション開発エンジニアであるVive Apte氏は次のように述べています。「Thermylene P11シリーズは、OEMおよびTier 1のサプライヤが調整するためのステップバイステップの改良です。必要なパフォーマンスは、妥協点の改善について心配する必要はありません。
80°Cおよび120°Cで測定した引張強度は、従来のガラス充填プラスチック素材PPよりも40％高く、引張強度は10,000 MPa、引張強さは125 MPaです。熱変形温度は155℃です。
新世代のThermylene P11シリーズ化合物は、高温での引張強さ、室温引張特性の向上、および疲労および耐クリープ性の向上を、以前の世代の材料シリーズであるThermylene P10よりも高くしています。 3-10メルトフローは薄肉成形を実現し、特にお客様のニーズに適しています。Thermylene P11 PPコンパウンドは、より低い温度とより高い充填率で処理することができ、エネルギーとサイクルタイムを節約します。曲げ弾性率の特徴により、新しい設計では肉厚をより薄くすることができます。材料の流動性が高いため、部品をより効率的に充填することができ、空隙率/空隙が減少します。
自動車内装分野では、ドアモジュール、センターコンソール、ロードフロア、インストルメントパネルなどが主な用途であり、ファンハウジング、バッテリートレイ、フロントエンドモジュールグリルシャッター、家庭用電化製品では、リントトレイなど熱にさらされた乾燥機部品に適しています。
旭化成は、新規ガラス充填プラスチック原料PP化合物に強い関心を抱いています。現在、大手OEMや格付サプライヤーがこの材料の材料評価を行っています。