طویل فائبر کے انجکشن کی سانچہ سازی کی ایپلی کیشنز کے اعلی یانترک خصوصیات ہونے کے لئے thermoplastics کے مزید تقویت ملی. LFRT ٹیکنالوجی آخری حصہ کی کارکردگی ایک اہم کھیلتا ہے اس بات کا تعین کیا حاصل کرنے کے لئے اچھی طاقت، stiffness اور اثرات کی خصوصیات، لیکن اس طرح کے مواد کے لئے پروسیسنگ کے طریقہ کار فراہم کر سکتے ہیں اگرچہ کردار.
LFRTs کو کامیابی سے بنانے کے لئے، ان میں سے بعض منفرد خصوصیات کو سمجھنے کے لئے لازمی ہے. LFRT اور روایتی پرورش شدہ تھرموالوکسکس کے درمیان اختلافات کو سمجھنے کے ذریعہ LFRT کی قدر اور صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے آلات، ڈیزائن اور پروسیسنگ کی تکنیکوں کو ترقی دی گئی ہے.
LFRT روایتی کٹی، مختصر فائبر گلاس LFRT، فائبر اور چھرروں کے اسی لمبائی میں ریشوں کی لمبائی میں جامع فرق مزید تقویت ملی. یہ اس لئے ہے کیونکہ بجائے قینچ نسبت pultrusion عمل کی طرف سے سب سے زیادہ LFRT پیدا کرنے کے لئے مرکب.
LFRT تیاری میں، گلاس فائبر rovings لیپت مرتے اور رنگدار رال جائے کے لئے ایک مسلسل بھوگرست میں نکالا جاتا ہے، مرنے سے باہر آئے، اس طرح ایک مسلسل مضبوط پلاسٹک کی پٹی کٹی یا pelletized جاتا ہے، عام طور پر 10 ~ 12MM کی لمبائی میں کاٹا. اس کے برعکس، طویل سٹیپل ریشوں پر مشتمل روایتی مختصر گلاس فائبر کمپوجٹ صرف 3 ~ 4MM، لمبائی عام طور پر مزید قینچ extruder میں 2mm سے کم سے کم کیا جائے گا.
قیام عمل کے دوران فائبر کی لمبائی، وہ ایک 'اندرونی کنکال'، الٹرا ہائی بنائیں گے جب تک برقرار رکھنے کے لئے درڑھتا برقرار رکھتے ہوئے، اثر مزاحمت اور جفاکشی میں اضافہ - چھرروں میں LFRT فائبر کی لمبائی LFRT کے یانترک خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے حصہ یانترک خصوصیات. تاہم، ایک بری سانچہ سازی کے عمل سٹیپل فائبر مواد مصنوعات کی طویل ریشوں بن جائے گا. فائبر کی لمبائی کی سانچہ سازی کے عمل کے دوران معذور ہے تو، اس کی کارکردگی کی مطلوبہ سطح کو حاصل کرنا ناممکن ہے.
انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین، سڑنا ڈیزائن اور اجزاء، اور پروسیسنگ کے حالات: ریشوں LFRT سانچہ سازی کے عمل کی طوالت کو برقرار رکھنے کے لئے ہے، تین اہم پہلوؤں پر غور کیا جا کرنے کے لئے موجود ہیں.
سب سے پہلے، آلہ نوٹس
ایک اکثروبیشتر پوچھے گئے سوال کے لئے LFRT پروسیسنگ ہے: یہ مقدمات کی اکثریت میں ان مواد کو روایتی انجکشن کی سانچہ سازی کا سامان کا استعمال کرتے ہوئے ممکن ہے، جامع مختصر فائبر کے قیام کے لیئے اپریٹس بھی LFRT کے قیام کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. LFRT حصوں اور مصنوعات کی سب سے زیادہ کے لئے مخصوص مختصر فائبر مولڈنگ کے سامان کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، اگرچہ، لیکن بہتر فائبر کی لمبائی کو برقرار رکھنے میں مدد کرنے کے لئے کچھ تزئین و آرائش بھی کرنے کا سامان.
کے لئے 1 سمپیڑن تناسب کی پیمائش سیکشن: ایک مخصوص 'خلاصہ - - سمپیڑن پیمائش' عام مقصد سکرو سیکشن عمل کرنے، اور لمبائی ماپنے کے حصے کے سمپیڑن تناسب کو کم کرنے کے بارے میں 2 کی تباہ کن مونڈنے والی ریشوں کو کم کر سکتے ہیں کی طرف سے قابل عمل ہے ایک سکرو، بیرل اور دیگر اجزاء کے ساتھ ایک خصوصی دھات مصر کی طرف سے تشکیل LFRT بہترین مصنوعات کے لئے ضروری نہیں ہے کوئی لباس LFRT روایتی کٹی فائبر گلاس thermoplastics کے بڑے تقویت ملی ہے کیونکہ وہاں.
آلہ ڈیزائن کا جائزہ لینے کے nozzle ٹپ سے ایک اور ممکنہ فائدہ. ایک ریورس شنک nozzle کی نوک آسان پروسیسنگ میں کچھ thermoplastic مواد، یہ تشکیل کے لئے ایک انتہائی سڑنا گہا پشم کترنے جب مادی انجکشن کیا جا سکتا تاہم اس طرح کی ایک nozzle ٹپ نمایاں طور پر لمبی فائبر جامع مواد کی فائبر کی لمبائی کو کم کر سکتے ہیں. یہ اس وجہ سلاٹ کے سائز nozzle کی نوک / والو اسمبلی کے 100٪ استعمال کرنے کے لئے سفارش کی جاتی ہے 'مفت انداز میں روانی' ڈیزائن، جس کے ذریعے طویل ریشوں آسانی nozzle کے رکن درج .
اس کے علاوہ، nozzle کے چھدر کے ویاس اور دروازے 5.5MM (0.250in)، یا اس سے زیادہ ڈھیلے سائز، اور کوئی تیز کناروں ہونا چاہئے. یہ سمجھنا ضروری ہے کہ کس طرح انجکشن اپریٹس کے ذریعے مواد کے بہاؤ، اور قینچ ریشوں توڑنے کا تعین کرے گا جگہ.
انجیر: ایک تین ٹکڑا سکرو تجاویز اور کنڈلاکار والو '100٪ مفت انداز میں روانی' ڈیزائن، طویل ریشوں کا ٹوٹنا کم
دوسرا، سڑنا رکن کے ڈیزائن
اچھا ڈیزائن اور فائبر کی لمبائی LFRT بھی فائدہ اٹھا انعقاد سڑنا رکن. غیر ضروری کشیدگی ڑالا حصوں سے بچنے کے لئے، اور ریشہ چھوڑنے کو کم کرنے کے کنارے حصے کے تیز کونے کونے کے ارد گرد ہے (ایک پسلی لائن، مالکان اور دیگر خصوصیات بھی شامل ہے) کو ختم، .
اجزاء کو یونیفارم کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ ایک نامزد دیوار ڈیزائن ہونا چاہئے. دیوار کی موٹائی میں بہت بڑا فرق متغیر پیکنگ اور ناپسندیدہ فائبر واقفیت کے نتیجے میں ہو سکتا ہے. جہاں موٹائی موٹی یا پتلی ہو، اچانک دیوار کی موٹائیوں سے بچنے کی ضرورت ہے. ہائی شیر علاقوں کی تشکیل سے بچنے کے لئے تبدیل کریں جو ریشہ کو نقصان پہنچا سکے اور کشیدگی کی حراستی کا ذریعہ بن سکے. عام طور پر ایک موٹی دیوار میں دروازے کھولنے اور پتلی حصہ میں بھرنے کے آخر میں رکھنے کے لئے پتلی حصہ پر بہاؤ کرنے کی کوشش کریں.
پلاسٹک کے لئے عام اچھے ڈیزائن اصولوں کا خیال ہے کہ 4 ملی میٹر (0.160 انچ) سے نیچے کی دیوار کی موٹائی کو اچھی طرح سے یونیفارم بہاؤ کو فروغ دینے اور ڈوب اور آوازوں کے امکان کو کم کرے گا. LFRT مرکبات کے لئے، زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی عام طور پر 3 ملی میٹر (0.120 ہے بائیں اور دائیں، کم از کم موٹائی 2 ملی میٹر (0.080 کلو میٹر) ہے. جب دیوار کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم ہے، تو مواد کے بعد فائبر بریکج کی امکانات میں اضافہ بڑھ جاتا ہے.
یہ حصہ ڈیزائن کا صرف ایک پہلو ہے. یہ بھی یہ ضروری ہے کہ مواد کس طرح سڑک میں داخل ہوجائے. جب ڈوپر اور دروازے کو گہا میں رہنمائی کی جائے تو، اگر مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا جاتا تو، ان علاقوں میں بہت فائبر کا نقصان ہوتا ہے.
ایک سڑنا LFRT پیچیدہ ڈیزائن جب، گول پورے بہاؤ گزرنے زیادہ سے زیادہ ہے، اس کی کم از کم قطر 5.5MM (0.250in) ہے. مکمل گول بہاؤ چینل کے علاوہ میں، بہاؤ کے راستے کی کسی اور شکل ایک تیز پڑے گا زاویہ، وہ گلاس ریشوں کی تقویت اثر کی سانچہ سازی کے دوران کشیدگی اور نقصان میں اضافہ. ایک کھلی sprue رنر کے نظام قابل قبول ہے تعلق.
دروازے کی کم از کم موٹائی 2mm کے (0.080in) ہونا چاہئے. اگر ممکن ہو تو، مواد پوزیشننگ کے کنارے کے ساتھ ساتھ بہتا دروازے گہا میں رکاوٹ نہیں کرتا. گیٹ رکن سطح فائبر ٹوٹنا کی وجہ سے روکنے کے لئے 90 ° گھمایا جا کرنے کی ضرورت ہوگی اور میکانی کارکردگی کو کم کریں.
آخر میں، براہ مہربانی نوٹ ویلڈ لائن کی پوزیشن، اور لوڈ وصول علاقے (یا کشیدگی) ایک کم کشیدگی کی سطح کو خطے کے لئے منتقل کرنے کے لئے توقع کی جاتی ہے کہ وہ کس طرح استعمال کیا ویلڈ لائن کے ذریعے عقلی تقسیم دروازے ہونا چاہئے رکن کو متاثر جانتے ہیں کہ.
سڑنا بھرنے کمپیوٹر تجزیہ کا تعین پوزیشننگ عنصر تجزیہ ساخت (FEA) کی ویلڈ کی لکیر اعلی کشیدگی کے مقام کا موازنہ اور سڑنا بھرنے پوزیشن ارادیت تجزیہ knitline کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں میں مدد کر سکتے ہیں.
یہ یاد رکھنا چاہئے کہ یہ حصوں اور سڑنا ڈیزائن صرف سفارشات ہیں. ان اجزاء کے بہت سے مثال ہیں جن میں پتلی دیواروں، دیوار موٹائی مختلف حالتوں اور ٹھیک یا ٹھیک خصوصیات شامل ہیں جو اچھی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے LFRT مرکبات استعمال کرتے ہیں. تاہم، ان تجاویز سے انحراف زیادہ ہے افسوس، طویل فائبر ٹیکنالوجی کے مکمل فوائد کو یقینی بنانے کے لئے زیادہ وقت اور کوشش ہوتی ہے.
تیسری، پروسیسنگ کے حالات
پروسیسنگ کے حالات بھی مناسب سامان کے ساتھ، جب تک درست پروسیسنگ کے حالات ملازم کے طور پر، یہ انجکشن کی سانچہ سازی مشینیں اور سانچوں کی ایک عام مقصد رکن LFRT مناسب ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے LFRT کی کامیابی کی کلید ہے. دوسرے الفاظ میں اور ڈیزائن مر، زیادہ تو غریبوں کی پروسیسنگ کے حالات، فائبر کی لمبائی بھی. سانچہ سازی کے عمل کے دوران ریشوں کو سمجھنے کے لئے یہ ضرورت سامنا کیا جائے گا نقصان پہنچا جا سکتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ قینچ خطے تعین کرنے کے فائبر کی وجہ سے ہو سکتا ہے.
سب سے پہلے، واپس دباؤ کی نگرانی کے لئے. مواد پر مونڈنے والی قوتوں کی بہت زیادہ اعلی backpressure تعارف، فائبر کی لمبائی کم ہو جائے گا. صفر واپس دباؤ بڑھانے کے لئے شروع ہوتا ہے اور یہ 1.5 کا استعمال کرتے ہوئے، صرف سکرو وردی کھانا کھلانے کے عمل میں مکر جاتا ہے ہے سے ~ 2.5bar (20 ~ 50psi) backpressure عام طور پر اسی فیڈ حاصل کرنے کے لئے کافی ہے.
اعلی سکرو رفتار بھی بری طرح متاثر کر رہے ہیں. سکرو کی تیز گردش، زیادہ ٹھوس اور غیر پگھلنے مواد کمپریشن سکرو سیکشن فائبر نقصان قیاس میں سفارشات واپس دباؤ بھرنے سکرو کو مستحکم کرنے کی ضرورت کم از کم رفتار سے رکھا جانا چاہئے کرنے کے لئے داخل ہو سکتا ہے. سطح. مولڈنگ دوران LFRT جامع، 30 ~ 70r / منٹ کے ایک سکرو رفتار عام ہیں.
مقصد قینچ کو کم کر کے فائبر کی لمبائی کی حفاظت کرنا ہے کیونکہ قینچ اور گرمی LFRT اور اس وجہ سے رال کے نظام کے لئے زیادہ گرمی، پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے: انجکشن کی سانچہ سازی کے عمل، دو تعامل عوامل سے پگھلا میں LFRT جامع درجہ حرارت روایتی جامع 10 ~ 30 ℃ ڑالا کی اس سے عام طور پر اعلی.
تاہم، فی الحال بیرل کے درجہ حرارت کو بڑھانا کرنے سے پہلے، بیرل درجہ حرارت کی تقسیم کے تناؤ پر توجہ دینا. عام طور پر، جب مواد کو ہجوم سے نکل جاتا ہے، تو بیرل درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، لیکن LFRT کے لئے، ہتھیار کے درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے. اعلی. ریورس درجہ حرارت پروفائل LFRT کو اعلی کٹائی سکرو سمپیڑن سیکشن میں داخل کرنے سے پہلے نرم اور پگھل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو فائبر کی لمبائی کو برقرار رکھنے میں مدد ملے گی.
آخر میں، پروسیسنگ کے بارے میں ایک نوٹ regrind. کی گھسائی کرنے والی یا مولڈنگ nozzle کے رکن عام طور پر کم فائبر کی لمبائی کی وجہ سے استعمال شامل ہے، لہذا، regrind متاثر کرے گا پورے فائبر کی لمبائی شامل کیا. نمایاں طور پر یانترک خصوصیات نہیں کم کرنے کے لئے، یہ سفارش کی جاتی ہے regrind کی زیادہ سے زیادہ رقم 5 فیصد ہے. اعلی regrind رقم طاقت اور منفی اثر کے دیگر یانترک خصوصیات پر اثر انداز کرے گا.