健康、栄養、材料の分野で活躍するグローバルな科学企業Royal Dutch DSM Group、 その スタニル ® PA46高温耐性の低い摩耗プラスチックギアが世界中で使用されています 21億台以上の車用のアクチュエータ、例えば電子スロットル制御（ETC ）アクチュエータ、排気ガス再循環システム（EGR ）、タービン、ユニバーサルアクチュエータ（GPA ）アクチュエーターと可変吸気システムを開発し、信頼性の高い性能とコスト効率を成功裏に実証しました。
技術開発のますます急速なペースでは、製品設計の自由度が増し、特に、実行の点で、工業デザインの分野では、自動車業界の注目の焦点となってきているなおさらである。従来のメタルギアアクチュエータは、多くの場合、設計の自由度を満たすことができません程度と迅速なアップグレード要件。プラスチック歯車等による優れた設計の柔軟性、軽量、低コストに基づいて、ワンピース、着用し、無給油運転、低ノイズ、には、より広く使用されています。
ロイヤルDSMグループが成功したプラスチック歯車の分野で主導的な地位を確立しているグローバル企業のための保健、栄養、材料科学の材料に積極的に、自分のStanyl®PA46アクチュエータは、世界中の200以上の万台を使用されています電子スロットル制御（ETC）が正常アクチュエータ、排気ガス再循環システム（EGR）、ターボ、共通のアクチュエータ（GPA）と可変吸気システムのアクチュエータ、及び、それらの信頼性の高い性能とコスト効率を示した。ギヤStanyl®PA46は、金属の代わりに使用し、40％以上の費用がかかる、鋼のStanyl®PA46密度はギアStanyl®PA46材料の完全なセットの唯一の1/7で、その重量は、金属ギヤセットの唯一の基であります40〜60％;およびそのノイズと排出量はまた、金属歯車Stanyl®PA46を使用する中間車の低い、排出キロメートル当たり0.06グラムを減らします。
Stanyl®PA46は、特に高温および乾式摩擦で優れた摩耗磨耗性能を発揮し、PPA、PEEK、PA66などの高性能材料と比較して摩耗を最大50％削減し、歯車の耐久性を大幅に改善しますモータ管理アクチュエーターのギアに使用すると、ギアの寿命を標準の3倍（4000万回のロードサイクル）まで延長できます。
POM材料は、100℃を超える長期間の温度または140℃を超える短期間の温度では実行することができません。POMと比較して、 Stanyl®PA46は耐温度性が優れており、特にインタークーラー内蔵電子スロットルなどの高温用途に適しています。
材料選択と歯車の設計は不可分ですDSMの専門技術チームは、堅牢な材料経験を持つだけでなく、歯車設計の実践に豊富な経験を蓄積しており、歯車メーカーに革新的な材料ソリューションを提供します。ギア構造の設計では、金型設計、生産プロセスの最適化と他の側面は、包括的な技術サポートを提供する。
Stanyl®PA46に加えて、DSMには摩擦ギアのギア全体の材料ソリューションを提供し、アクチュエータハウジングの製造に適したさまざまなPBT、PA、PPSおよびその他の材料を提供する幅広い材料オプションがあります。