دوسرا انجکشن صرف نرم احساس سے بھرا ہوا آلہ بنا سکتا ہے، لیکن اس کی مصنوعات کی فعالیت میں بھی اضافہ اور اضافی قدر بھی شامل ہوسکتا ہے.
گزشتہ 10 سالوں میں، ثانوی انجیکشن ٹیکنالوجی نے جمالیاتی معیار، ڈیزائن کے خیالات اور صارفین کی مصنوعات کی فعال ضروریات کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا ہے. طبی آلات کے مینوفیکچررز اس ٹیکنالوجی کے ممکنہ فوائد کو بھی تسلیم کرتے ہیں اور طبی میدان میں اپنی درخواست کو بڑھانے کے لئے جاری رکھیں گے.
زیادہ سے زیادہ تکنیک 'نرم سطحوں' بنانے کے لئے جانا جاتا ہے، لیکن اس میں بہت سے دیگر خصوصیات بھی ہیں جیسے: ergonomic ڈیزائن، ڈبل رنگ ظہور، برانڈ کی شناخت، اور خصوصیت میں بہتری. اس ٹیکنالوجی کے ساتھ، مصنوعات کی فعالیت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر: شور کی کمی، جھٹکا جذب، پنروک، تصادم سے بچنے کے لئے) اور اضافی قدر.
شریک انجکشن overmolding، انجکشن کی سانچہ سازی اور سینڈوچ انجکشن کی سانچہ سازی ڈبل، کثیر مواد انجکشن کی سانچہ سازی کی تکنیک کثیر مواد انجکشن کی تمام بنیادی خیال دو یا زیادہ مواد، مختلف خصوصیات رکھنے، اس طرح کی مصنوعات ویلیو بڑھانے کے جمع کرنے کی ہے. اس کے ساتھ ساتھ استعمال کیا جاتا ہے کے طور پر ہیں کے طور پر، یا substrate کے طور پر ایک پہلا مواد substrate کے مواد، مواد کا احاطہ کے طور پر دوسری مادی انجیکشن.
1، مختلف ثانوی انجکشن کی سانچہ سازی کی ٹیکنالوجی
overmolding عمل میں ڈھکنے مواد ایک substrate زائد انجکشن کیا جاتا ہے، ذیل میں، ہفتوں، یا اندرونی، ایک مکمل رکن میں مل کر یہ عمل بار بار انجکشن کی سانچہ سازی کی طرف سے یا کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکتا مولڈنگ داخل کریں. عام طور پر ایک لچکدار رال طور پر استعمال کیا مواد کو ڈھکنے.
ملٹی شاٹ: ایک سے زیادہ انجکشن مولڈنگ طبی ڈیوائس پروسیسنگ کا ایک اچھا طریقہ ہے اگر ڈھکنے والے مواد کی تعمیر کی اجازت دی جاتی ہے. یہ تکنیک ایک انجیکشن مولڈنگ میں مختلف ریزوں کو انجکشن کرنے کے لئے ایک سے زیادہ بیرل سے لیس ایک خصوصی انجکشن مولڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے. یا ایک شکل میں رکھ دیا جاتا ہے جہاں ایک یا زیادہ انجکشن پوائنٹس اس رال کو سڑنا میں ڈال دیتے ہیں. اسی انجیکشن پوائنٹ کا استعمال کرتے وقت اسے مل-مولڈنگ کہا جاتا ہے. مرکب کا حصہ ایک بنیادی رال مواد ہے جو بیرونی پرت کے ساتھ لیپت ہے. ایک سے زیادہ انجکشن پوائنٹس کا استعمال کریں. جب یہ سیکنڈری انجکشن مولڈنگ کہا جاتا ہے تو، ایک مواد کو ایک دوسرے مواد پر ملٹی ڈھانچہ تیار کرنے کے لئے بنایا گیا ہے.
تاہم، کثیر شاٹ کی تمام مصنوعات پر لاگو نہیں ہوتا. دوسری انجکشن، سلائیڈر ایک اور مولڈ کور یا سڑنا گہا میں منتقل کر دیا جائے ضروری ہے جب، دوسرے انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں ایک دینا مینڈرل بنی ہوئی ہے.
مولڈنگ داخل کریں: اس طرح کی مصنوعات کا انجکشن مکمل طور پر ہینڈل احاطہ پیدا کرنے کے لئے، یہ ڈالیں مولڈنگ استعمال کرنے کے لئے ضروری ہے. substrate کی مکمل کوریج حاصل کرنے کے لئے ہے تا کہ ڈھکنے مواد انجکشن کیا جاتا ہے، اصل سڑنا گہا سے ہٹا دیا جائے ضروری ہے ایک اور مولڈ کور اور گہا میں.
اس عمل میں، دوسرے سڑنا اسی یا مختلف سائز کے انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین پر ہونا چاہئے (شاٹ کے سائز پر منحصر ہے) ایک عام substrate پر چلانے ڈھکنے مواد سے زیادہ بڑا ہے، اور گرم کرنا ضروری ہو سکتا ہے جبکہ ڈھکنے مواد کے پگھلنے پوائنٹ کے قریب سطح کے درجہ حرارت، تو کے طور پر زیادہ سے زیادہ بانڈ کی طاقت کو حاصل کرنے کے لئے.
2، اندرونی اسمبلی
اوور میڈلنگ کبھی کبھی اندرونی اسمبلی کے طور پر بھیجا جاتا ہے کیونکہ دو مواد مکمل طور پر اختتام پر مربوط ہوتے ہیں، بلکہ انفرادی طور پر یا ایک اجزاء کے طور پر، صرف ایک پرتوں کی ساخت بنانے کے بجائے. یہ اطلاق کے بغیر لاگو ہوتا ہے. ضروری ہے کہ سبسائٹ اور کور مواد ضروری میکانی یا کیمیائی بانڈ کی قوت کو حاصل کریں.
3، کثیر مواد انجکشن مولڈنگ خیالات
عام طور پر، تعلقات، substrate کے ڈھکنے ایک ہی ہونا چاہئے رال مواد کے پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھانے کے لئے. ڈھکنے مواد کے پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، substrate کی سطح پگھل، دونوں کے درمیان آسنجن نہیں مضبوط کافی ہے. substrate کی تاہم، بہت زیادہ درجہ حرارت یا پگھلنے، نرمی اور اخترتی، جب شدید، ڈھکنے مواد substrate کے، حصہ کی ناکامی کے نتیجے میں گھسنا کر سکتے ہیں کریں گے. اس طرح، مواد ایک اچھا ملاپ کے چپکنے یقینی بنانے کے لئے منتخب کیا.
عام طور پر، کے ملاپ مواد جیسے کیمیکل کمپلیکس کی عدم مماثلت کی بنیاد اور احاطہ کرتا مواد، عام طور پر صرف ایک میکانی interlock بجائے کیمیائی تعلقات ہیں یا ہم آہنگ اجزاء پر مشتمل ہونا چاہیے.
Multimaterial انجکشن کچھ احتیاط مولڈنگ، سب سے زیادہ عام میں شامل ہیں: پولیمر کے درمیان کیمیائی یا میکانی تعلقات طاقت کسی ایک یا ایک سے زیادہ جزو مواد کو مکمل طور پر بھرا ہوا نہیں ہے، کافی نہیں ہے، اور کسی ایک یا مادی اجزاء میں چمکتا کی ایک بہسنکھیا.
انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین مسلسل رہنا چاہئے. اس کے علاوہ، انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین بیرل رکن سائز کے تناسب کی تابکاری رقم بھی انجکشن کے معیار کو متاثر کرنے والے ایک اہم عنصر ہے. تناسب تمام مولڈنگ آپریشن، ثانوی انجکشن کی سانچہ سازی میں خاص طور پر اہم میں اہم ہے. غیر واپسی اسباب مواد کو ڈھکنے ثانوی مولڈنگ مواد زیادہ آسانی سے ایک دھاتی مخالف رشوت کے آلہ آپریشن ہے جب ایک ڈیم کے طور پر ہو سکتے ہیں، اور دھاتی substrate کے زیادہ لچکدار پلاسٹک، مخالف رشوت کے آلہ آپریشن زیادہ مشکل ہے.
4، مواد کے انتخاب
منتخب overmold رال مواد دوسری طرف خاص طور پر درخواست کی کارکردگی، مندرجہ ذیل نقاط پر انحصار کرتا ہے، substrate مواد کی خصوصیات کے ایک طرف، عوامل کی ایک قسم ہے:
کیمیائی مزاحمت (اجلاس کی صفائی اور دیگر آپریٹنگ ضروریات).
شعلے retardant (ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے ساتھ لائن میں) ایک ماحولیاتی لیبل ایک لیبل مصنوعات ماحولیاتی اور سماجی معیار کو پورا کرتا ہے.
گراؤنڈ مزاحمت (جیسا کہ سنک یا گر نہیں).
شور سختی (نرمی یا دیگر ضروریات کے مطابق).
طبی مہارت (ایف ڈی اے، خاصیت کلاس ششم، ISO10993، اور حیاتی مطابقت).
نسبندی کی قسم (بھاپ، گاما کی کرن، وغیرہ).
اثر مزاحمت (ساختی ضروریات کے مطابق).
پگھلنے کے نقطۂٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔٔ کے مطابق (درخواست کے درجہ حرارت کے مطابق، نرم یا خراب نہیں کیا جائے گا).
پابندی کا طریقہ (ایک میکانی انٹرکولنگ اثر ہوتا ہے جب دو مواد مماثل نہیں ہوتے ہیں، اور کیمیائی تعلقات اس وقت ہوتی ہے جب دو مواد مماثلت ہوتے ہیں).
گزشتہ پانچ سے آٹھ برسوں میں، مواد کو ڈھکنے میں کافی اضافہ ہو چکا ہے اور بہت سے elastomeric ریزوں کو تیار کیا گیا ہے. مثال کے طور پر، تومپلوستک پالئیےورتھین (TPU)، اسٹینیرین-ethylene / butylene-styrene پالیمر (SEBS) ، Copolyesters، Copolyamides، Thermoplastic ربڑ (TPR) اور تھرموپلکسٹک Vulcanizates (TPV). عملی طور پر، پولپپولین سٹرپس کے لئے اچھی آسنجن کے ساتھ نئے پولپروپین ریزوں کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے.
یہ مال بہت مختلف ساحل سختی ہے. عام طور پر، اعلی مواد کی سختی، زیادہ سے زیادہ گھرشن مزاحمت. بنت سختی رواداری ٹیسٹ، گھرشن مزاحمت مضبوط کرنے کی وجہ سے متاثر کرے گا مواد کا کم نقصان، جیسے، ایک کتائی گھومنے والی وہیل، رال سختی کم لباس کے لئے ایک ٹیسٹ، اور اس طرح اکثر مال کے انتخاب مضبوط گھرشن خواص لاگو ہوتے ہیں.
ایک ریاست برقی بورڈوں رال ساحل ایک 30 کے مقابلے میں بہت کم سختی کم، ساحل ایک 60 سالہ انسانی ہاتھ کی طرح ایک سختی کے ساتھ کے بارے میں. ماضی میں، عام طور پر ایک plasticizer یا ایک معدنی تیل شامل کرکے سختی کو کم کرنے کے TPU رال سختی. تاہم، ان additives صفائی میں استعمال کیا جاتا تھا یا جب جلد گے (دوسری صورت میں frosting کے طور پر جانا)، طبی ایپلی کیشنز کے لیے ضروریات کو پورا نہیں کرتا.
ثانوی انجکشن مولڈنگ رال مواد کی ترقی کی وجہ سے، ذائقہ کے انتخاب میں تیزی سے وسیع ہو گیا ہے. اس وقت میں اس میں شامل ہے: اکریولونٹیرل بادیڈین اسٹائیرین، پولی کاربونیٹ اور نایلان. مواد کی رینج کو نرم ڈیزائن کے لئے مزید جگہ فراہم کرتا ہے. تاہم، نئی مواد کا اطلاق بھی نئی مسائل لاتا ہے، جیسے: مواد کے آسنجن، جزو ڈیزائن اور سڑنا آپریشن وغیرہ.
5، عمل کے ڈیزائن پر غور
اوور بند کرنے کے عمل کے ڈیزائن میں، غیر واپسی کا آلہ، نوز سوراخ، ایئر آؤٹ لیٹ، اور سڑنا کی سطح ساخت اہم عناصر ہیں.
غیر واپسی بنیاد کے درمیان کا مطلب ہے اور آسنجن کو احاطہ کوٹنگ مواد burr کے سے خارج یا tapering کے ڈھکنے مواد بہت پتلا ہوتا ہے، تاکہ آسنجن مضبوط وجہ delamination نہیں ہے، گریز، اور گڈ مالا جانا چاہئے اہم ہے انہیں بندش کے ڈیزائن کا احاطہ کرتا مواد اور substrate نمایاں طور پر انجیر کے substrate پر indentations سے فاصلے پر ہوتے. 1 اس طرح ایک ڈیزائن وضاحت کرتا ہے.
nozzle ڈیزائن بھی بہاؤ کے راستے کی لمبائی کی ایک کامیاب overmolding دیوار کی موٹائی کے لئے اہم ہے آسنجن اثر کے لئے اہم ہے کو empirically، تناسب 150 سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے: 1، تناسب نئے عمل ڈیزائن کی ترقی میں برقرار رکھا جائے 80: 1 کے بارے میں مندرجہ ذیل اعداد و شمار چینل کی لمبائی اور دیوار کی موٹائی کے درمیان تناسب کو ظاہر کرتا ہے.
عمل کو کم سے کم کرنے کے لئے، دروازے TPE کی زیادہ سے زیادہ موٹائی پوزیشن پر فراہم کی جانی چاہئے، جو کہ تاکنا سائز nozzle کو متنبہ کیا جائے گا. جیسے بڑے قطر کے nozzle TPU مواد کی ضرورت ہوتی ہے، اعلی viscosity کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ضرورت سے زیادہ قینچ کو روکنے کے لئے مواد ہراس کی وجہ سے اعلی. ریاست برقی بورڈوں اور دیگر مواد زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح کو حاصل کرنے کے لئے اعلی قینچ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے. اس ابتدائی مرحلے میں ایک چھوٹے قطر nozzle کو استعمال کرتے ہیں، اور اس کے بعد کے ابتدائی نمونے لینے کے nozzle کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بہتر ہے.
اور ایک اہم عنصر کی دکان میں بھی تعلقات اثر کو متاثر طور nozzle سوراخ، ہوا مارجن کو کنٹرول کرنے کا طریقہ ایک اہم مسئلہ ہے، مناسب طریقے سے منظم نہیں ہے، تو یہ پیٹ بھرنے burr کے رجحان ہو سکتا ہے، مضبوط چپکنے والی نہیں ہے. کے لئے گہرائی دکان اہم روک تھام burrs کے، کوٹنگ مواد کے viscosity پر منحصر ہے، آؤٹ لیٹ کی گہرائی 0.0005-0.001 انچ کے درمیان ہونا چاہئے.
کچھ حصہ ڈیزائن کے لئے، آرائشی سطح کی بناوٹیں استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے مصنوعات انجکشن. زیادہ تر TPE مواد دھات کی انفینٹی کی وجہ سے یا سڑنا کھولنے کے دوران مواد کی وجہ سے سڑنا کی سطح پر عمل کرنا ہے. سڑک کی سطح کے درمیان ویکیوم قائم کیا جاتا ہے. چونکہ مصنوعات کو نکالنے کے بعد ایک مستحکم کیمیائی بانڈ نہیں بناتا ہے، اگر یہ سڑنا کی سطح پر عمل کرتا ہے، تو اس کا اثر بہت متاثر ہوتا ہے.
اس کا مطلب یہ ہے کہ حصوں پر عملدرآمد کے بعد حصوں کو احتیاط سے سنبھالنا چاہئے. اگر بانڈ ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے، تو اس سے پہلے 24 گھنٹے انتظار کرنا لازمی ہے کہ مواد مستحکم کیمیائی بانڈ تشکیل دے سکے.
سطحوں کشیدگی کافی نہیں ہے تو، سڑنا کھولنے کی سمت کے متوازی جب، آسنجن بھی واقع ہو سکتا ہے. TPU مواد کے 5؟ -6؟ کشیدگی. اس کے علاوہ، کوٹنگ مرتے سطح بھی انجیکشن رکن کے لئے حصہ ہے جیسا کہ ضرورت ہوتی ہے.
اس کے علاوہ، سطح کی ساخت ڈیزائن بھی احتیاط سے غور مواد کی سختی کی ضرورت ہے. بنت اثرات نرم رابطے کا احاطہ کرتا مواد، محسوس کرتے ہیں اور موٹائی مناسب موٹائی اور سطح ساخت ڈیزائن مطلوبہ پروسیسنگ کی خصوصیات کو حاصل کرنے میں مدد کرتا. عام طور پر، انجکشن کی سانچہ سازی کے نقائص کو کم اور مصنوعات کے احساس کو بہتر بنانے کے لئے مزید کم اور نرم. مرضی سطح کی ساخت، اصل سختی سے معتدل محسوس ہوتا ہے.