การฉีดยาครั้งที่สองไม่เพียงทำให้พื้นผิวของเครื่องมือมีความรู้สึกนุ่มนวลเท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์และเพิ่มมูลค่าได้อีกด้วย
ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการฉีดทุติยภูมิได้เปลี่ยนมาตรฐานด้านสุนทรียศาสตร์ความคิดในการออกแบบและความต้องการในการทำงานของผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคอย่างสมบูรณ์ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ยังตระหนักถึงข้อได้เปรียบที่อาจเกิดขึ้นจากเทคโนโลยีนี้และขยายการประยุกต์ใช้ในสาขาการแพทย์ต่อไป
แต่ยังมีคุณสมบัติอื่น ๆ อีกมากมายเช่นการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์การปรากฏตัวของสีสองสีเอกลักษณ์ของแบรนด์และการปรับปรุงคุณลักษณะด้วยเทคโนโลยีนี้การทำงานของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น (เช่น: การลดเสียงรบกวน, การดูดซึมแรงกระแทก, กันน้ำ, การหลีกเลี่ยงการชนกันของข้อมูล) และมูลค่าเพิ่ม
ฉีดสองครั้งและการฉีดขึ้นรูปร่วมฉีดขึ้นรูปแบบฉีดคู่และการฉีดขึ้นรูปแซนวิชทั้งหมดเป็นเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบหลายวัสดุความคิดพื้นฐานของการขึ้นรูปแบบฉีดหลายวัสดุคือการรวมสองชิ้นหรือมากกว่าวัสดุที่มีลักษณะแตกต่างกันเพื่อเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์ในบทความนี้, วัสดุฉีดชนิดแรกเรียกว่าพื้นผิวหรือวัสดุฐานและประเภทของวัสดุฉีดยาชนิดที่สองเรียกว่าวัสดุคลุม
1, ความหลากหลายของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่สอง
ในกระบวนการทับถมวัสดุคลุมจะถูกฉีดเข้าไปในพื้นผิวด้านบนด้านล่างหรือด้านในและรวมเข้าด้วยกันเป็นส่วนสมบูรณ์กระบวนการนี้สามารถทำได้โดยการฉีดขึ้นรูปหรือปั้นเม็ดพลาสติกวัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือเรซินยืดหยุ่น
ฉีดหลาย: การฉีดขึ้นรูปหลายวิธีเป็นวิธีการที่ดีในการประมวลผลอุปกรณ์ทางการแพทย์หากการก่อสร้างวัสดุคลุมช่วยให้เทคนิคนี้ต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปพิเศษพร้อมกับถังหลายตัวเพื่อฉีดเรซินที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์ฉีดหนึ่งถังควรจะเคียงข้างกัน หรือวางไว้ในรูปตัว L ซึ่งจุดฉีดอย่างน้อยหนึ่งจุดจะฉีดเรซินลงในแม่พิมพ์เมื่อใช้จุดฉีดแบบเดียวกันเรียกว่า co-molding ส่วนประกอบที่ทำจากคอมโพสิตเป็นวัสดุเรซินหลักที่เคลือบด้วยชั้นนอกใช้จุดฉีดหลายจุด เมื่อเรียกว่าการฉีดขึ้นรูปรองวัสดุจะถูกสร้างขึ้นบนวัสดุอื่นเพื่อสร้างโครงสร้างหลายชั้น
อย่างไรก็ตามการฉีดขึ้นรูปหลายครั้งไม่สามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในระหว่างการฉีดยาที่สองจะต้องเลื่อนตัวเลื่อนหรือแกนเคลื่อนไปยังโพรงอื่นอีกวิธีหนึ่งคือการส่งแกนหลักไปยังเครื่องฉีดพลาสติกอื่น
ใส่แม่พิมพ์ฉีด: ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความคุ้มครองอย่างครบถ้วนเช่นแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปให้ใส่แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อให้ได้ความครอบคลุมเต็มรูปแบบควรถอดพื้นผิวออกจากถาดเดิมและวางไว้ในแกนและช่องอื่นเพื่อฉีดวัสดุคลุม
ในระหว่างกระบวนการนี้แม่พิมพ์อื่นควรจะวิ่งบนเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดเดียวกันหรือแตกต่างกัน (ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป) โดยปกติแล้ววัสดุรองพื้นจะมีขนาดใหญ่กว่าวัสดุคลุมและอาจจำเป็นต้องอุ่นขึ้น อุณหภูมิพื้นผิวอยู่ใกล้กับจุดหลอมเหลวของวัสดุคลุมเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของพันธะที่ดีที่สุด
2, การชุมนุมในแม่พิมพ์
การทับซ้ำบางครั้งเรียกว่าการประกอบแม่พิมพ์เพราะทั้งสองวัสดุถูกนำมารวมกันอย่างเต็มที่ในตอนท้ายมากกว่าเพียงแค่สร้างโครงสร้างชั้นเป็นแบบแยกเป็นสัดส่วนหรือเป็นส่วนประกอบโดยไม่คำนึงถึงการใช้งาน วัสดุพื้นผิวและวัสดุคลุมต้องมีความแข็งแรงทางกลหรือสารเคมีที่จำเป็น
3, การพิจารณาฉีดขึ้นรูปหลายวัสดุ
โดยทั่วไปเพื่อเพิ่มความยึดเกาะอุณหภูมิในการหลอมของเรซินวัสดุปิดผิวควรเป็นเช่นเดียวกับพื้นผิวถ้าอุณหภูมิหลอมละลายของวัสดุคลุมต่ำเกินไปพื้นผิวของพื้นผิวไม่สามารถละลายได้และการยึดเกาะระหว่างทั้งสองไม่แข็งแรง อย่างไรก็ตามหากอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไปพื้นผิวจะอ่อนและบิดเบี้ยวในกรณีที่รุนแรงวัสดุคลุมจะทะลุพื้นผิวและทำให้ส่วนประกอบไม่ผ่านการประมวลผลดังนั้นวัสดุที่เหมาะจะถูกเลือกเพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดติดที่ดี
โดยทั่วไปการจับคู่วัสดุควรมีคุณสมบัติทางเคมีที่เหมือนกันหรือมีส่วนผสมของคอมโพสิตที่ตรงกันเมื่อวัสดุรองพื้นและวัสดุคลุมกันไม่ตรงกันมักจะเกิดการเชื่อมต่อกันทางกลมากกว่าการยึดติดทางเคมี
ฉีด Multimaterial ปั้นระมัดระวังที่พบมากที่สุด ได้แก่ สารเคมีหรือความแข็งแรงพันธะระหว่างพอลิเมอกลไม่เพียงพอซึ่งเป็นวัสดุองค์ประกอบเดียวหรือหลายไม่เต็มสมบูรณ์และเป็นหนึ่งเดียวหรือส่วนใหญ่ของการกระพริบของส่วนประกอบของวัสดุที่
เครื่องฉีดจะต้องยังคงสอดคล้อง. นอกจากนี้ปริมาณรังสีของเครื่องฉีดขึ้นรูปบาร์เรลขนาดสัดส่วนสมาชิกยังเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของการฉีดได้. อัตราส่วนเป็นสิ่งสำคัญในการดำเนินงานปั้นทุกความสำคัญอย่างยิ่งในการฉีดขึ้นรูปรอง ไม่ใช่ผลตอบแทนหมายถึงอาจจะเป็นเขื่อนที่ครอบคลุมวัสดุเมื่อวัสดุปั้นรองคือการดำเนินการอุปกรณ์โลหะป้องกันสินบนได้ง่ายขึ้นและถ้าพื้นผิวโลหะเป็นพลาสติกมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการดำเนินงานอุปกรณ์ป้องกันการสินบนยากขึ้น
4, การเลือกใช้วัสดุ
การเลือกวัสดุเรซินที่หดตัวมีหลายปัจจัยขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพื้นผิวในมือข้างเดียวและประสิทธิภาพการใช้งานในทางกลับกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีจุดต่อไปนี้:
ความต้านทานต่อสารเคมี (การทำความสะอาดที่ประชุมและความต้องการใช้งานอื่น ๆ )
สารชะลอการติดไฟ (สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางนิเวศวิทยาและสิ่งแวดล้อม) โลโก้ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเป็นเครื่องหมายแสดงว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและสังคม
ความต้านทานต่อการขัดถู (เพื่อไม่ให้จมหรือหล่น)
ความแข็งของชายฝั่ง (ตามความนุ่มนวลหรือข้อกำหนดอื่น ๆ )
ข้อกำหนดทางการแพทย์ (FDA, USP Class VI, ISO 10993 และความต้องการ Biocompatibility)
ประเภทการฆ่าเชื้อ (ไอน้ำรังสีแกมมา ฯลฯ )
ทนต่อแรงกระแทก (ตามความต้องการของโครงสร้าง)
จุดหลอมเหลว (ตามอุณหภูมิของแอพพลิเคชั่นจะไม่ทำให้นิ่มหรือเสียรูป)
วิธีพันธะ (การเชื่อมต่อกันทางกลเกิดขึ้นเมื่อทั้งสองวัสดุไม่ตรงกันและการเกิดพันธะเคมีเกิดขึ้นเมื่อทั้งสองวัสดุตรงกับ)
ในช่วง 5-8 ปีที่ผ่านมาวัสดุที่ครอบคลุมได้พัฒนาขึ้นอย่างมากและได้รับการพัฒนาเรซิ่นยางหลายชนิดเช่นเทอร์โมยูรีเทน (TPU) styrene-ethylene / butylene-styrene polymer (SEBS) , Copolyesters, Copolyamides, Thermoplastic Rubber (TPR) และ Thermoplastic Vulcanizates (TPV) ในทางปฏิบัติมักใช้เรซินโพรพิลีนใหม่ที่มีการยึดติดกับพื้นผิวโพรพิลีน
วัสดุเหล่านี้มีความแข็ง Shore แตกต่างกันมาก. โดยทั่วไปที่สูงกว่าความแข็งของวัสดุที่ความต้านทานต่อการขัดถูมากขึ้น. เนื้อจะมีผลต่อความแข็งเนื่องจากการทดสอบความทนทานต่อรอยขูดต้านทานแข็งแรง การสูญเสียน้อยของวัสดุเช่นการทดสอบสำหรับการปั่นบดล้อสวมแข็งเรซินน้อยจึงมักจะถูกนำมาใช้เลือกที่แข็งแกร่งคุณสมบัติการขัดสีของวัสดุ
เรซิน SEBS เป็นความแข็งที่ต่ำมากน้อยกว่า Shore A 30 แข็ง TPU เรซินประมาณ Shore A 60, มีความแข็งคล้ายกับมือของมนุษย์. ในอดีตโดยทั่วไปเพื่อลดความแข็งโดยการเพิ่มพลาสติหรือน้ำมันแร่. แต่สารเหล่านี้จะใช้ในการทำความสะอาดหรือ เมื่อจะเกิดการตกตะกอน (หรือที่รู้จักน้ำตาล) ไม่ได้ตอบสนองความต้องการสำหรับการใช้งานทางการแพทย์
ตั้งแต่การพัฒนาของวัสดุเรซินรองแม่พิมพ์พื้นผิวเพิ่มเติมเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในขณะนี้ประกอบด้วย: Acrylonitrile Butadiene สไตรีนโพลีคาร์บอเนตและไนลอนช่วงกว้างของวัสดุที่จะให้พื้นที่มากขึ้นสำหรับการออกแบบนุ่มรู้สึก แต่การประยุกต์ใช้วัสดุใหม่ได้นำปัญหาใหม่เช่นวัสดุกาวและสมาชิกแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการเช่น
5 การพิจารณาการออกแบบกระบวนการ
ในการออกแบบกระบวนการ overmolding อุปกรณ์ป้องกันสินบนหลุมหัวฉีด, และพื้นผิวแม่พิมพ์เต้าเสียบพื้นผิวที่เป็นปัจจัยสำคัญ
อุปกรณ์ที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ระหว่างวัสดุรองพื้นและวัสดุปกคลุมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลการต่อพันธะและควรหลีกเลี่ยงที่วัสดุปกคลุมที่นำออกมาจะค่อยๆผอมลงหรือนุ่มเนื้อหาปกคลุมจะบางเกินไปและจะส่งผลให้เกิดการยึดเกาะกาวและการดัดผมได้ดี การออกแบบอุปกรณ์ที่ไม่ให้กลับควรเป็นวัสดุที่แยกออกจากวัสดุพื้นผิวที่ชัดเจนการเว้นไว้ของพื้นผิวในรูปที่ 1 ใช้การออกแบบนี้
การออกแบบรูหัวฉีดมีความสำคัญเท่าเทียมกันต่อความสำเร็จของการฉีดขึ้นรูปอัตราส่วนของความยาวของรางกับความหนาของผนังเป็นปัจจัยหลักที่มีผลกระทบต่อการเชื่อมต่อตามประสบการณ์อัตราส่วนนี้ไม่ควรเกิน 150: 1 และควรมีการปรับปรุงอัตราส่วนในการพัฒนากระบวนการออกแบบใหม่ 80: 1 ภาพด้านล่างแสดงอัตราส่วนของความยาวของส่วนที่วิ่งกับความหนาของผนัง
ควรปรับรูหัวฉีดให้อยู่ในตำแหน่งที่มีความหนาของผนังที่ใหญ่ที่สุดเมื่อใช้เรซิน TPE ให้ใส่ใจกับขนาดรูรับแสง TPU และวัสดุอื่น ๆ ต้องใช้หัวฉีดขนาดใหญ่เพื่อปรับให้มีความหนืดสูงและป้องกันแรงเฉือน การย่อยสลายของวัสดุสูงขึ้นวัสดุเช่น SEBS ต้องมีอัตราการเฉือนสูงสำหรับอัตราการไหลที่เหมาะสมแนวทางที่ดีคือการใช้หัวฉีดขนาดเล็กในระยะเริ่มแรกและปรับขนาดหัวฉีดหลังจากการสุ่มตัวอย่างเริ่มต้น
เช่นเดียวกับรูหัวฉีดปลั๊กไฟยังเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลกระทบต่อการเชื่อมต่อวิธีการควบคุมปริมาณอากาศเป็นปัญหาสำคัญหากการควบคุมไม่ดีอาจเกิดปรากฏการณ์การยึดเกาะหลวมและการกรอกข้อมูลของเสี้ยนความลึกของเต้าเสียบคือ การป้องกันแฟลชมีความสำคัญอย่างยิ่งความลึกของช่องลมควรอยู่ระหว่าง 0.0005-0.001 นิ้วขึ้นอยู่กับความหนืดของวัสดุคลุม
สำหรับการออกแบบบางส่วนพื้นผิวตกแต่งสามารถใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการขับออกผลิตภัณฑ์วัสดุ TPE ส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์เนื่องจากความสัมพันธ์ระหว่างโลหะหรือเนื่องจากวัสดุระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ สูญญากาศจะเกิดขึ้นระหว่างผิวแม่พิมพ์เนื่องจากวัสดุหลายชนิดไม่ก่อให้เกิดพันธะเคมีที่มั่นคงหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกขับออกไปหากยึดกับพื้นผิวแม่พิมพ์จะมีผลกระทบต่อผลของพันธะ
ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนต้องได้รับการจัดการอย่างรอบคอบหลังจากได้รับการประมวลผลแล้วหากต้องการทดสอบพันธะต้องรอ 24 ชั่วโมงก่อนที่วัสดุจะสามารถสร้างพันธะเคมีที่มั่นคงได้
เมื่อพื้นผิวที่ขนานไปกับทิศทางที่จะเปิดแม่พิมพ์หากความตึงเครียดไม่เพียงพอการยึดเกาะยังสามารถเกิดขึ้น. ต้องใช้วัสดุ TPU เช่น 5? -6? ตึงเครียด. นอกจากนี้พื้นผิวเคลือบตายยังก่อให้สมาชิกออก
นอกจากนี้การออกแบบพื้นผิวนอกจากนี้ยังต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ. เนื้ออิทธิพลสัมผัสนุ่มวัสดุฝาครอบความรู้สึกและความหนาและพื้นผิวที่เหมาะสมความหนาของการออกแบบจะช่วยให้บรรลุลักษณะการประมวลผลที่ต้องการ. โดยปกติแล้วความแข็งของวัสดุ ต่ำมากขึ้นและนุ่ม. ที่ดีที่สุดพื้นผิวเพื่อลดข้อบกพร่องการฉีดขึ้นรูปและปรับปรุงความรู้สึกผลิตภัณฑ์รู้สึกนุ่มกว่าความแข็งที่เกิดขึ้นจริง