تزریق دوم می تواند نه تنها سطح دستگاه را با احساس نرم، بلکه می تواند عملکرد محصول و ارزش افزوده را افزایش دهد.
در 10 سال گذشته، تکنولوژی تزریق دوم متحول کرده است کالاهای مصرفی استانداردهای زیبایی شناسی، طراحی و عملکرد تولید کنندگان دستگاه های پزشکی نیز از مزایای بالقوه فناوری تشخیص، گسترش کاربرد آن در زمینه پزشکی است.
فن آوری تزریق دوم برای ایجاد "سطوح نرم لمسی 'شناخته شده است، اما آن را نیز دارای بسیاری از ویژگی های دیگر، از قبیل: طراحی ارگونومیک، ظاهر دو تن، هویت نام تجاری و ویژگی های استفاده بهتر از این فن آوری می تواند عملکرد محصول را افزایش می دهد (برای مثال: کاهش نویز، جذب شوک، ضد آب، اجتناب از برخورد) و ارزش افزوده.
قالبگیری شرکت تزریق، قالب گیری تزریقی و ساندویچ قالب گیری تزریق به عنوان دو، تکنیک های قالب گیری تزریق چند ماده هستند ایده اولیه از تزریق چند ماده این است که ترکیب دو یا چند مواد داشتن ویژگی های مختلف، در نتیجه افزایش ارزش محصول می باشد. همانطور که استفاده می شود، تزریق مواد در ابتدا به عنوان بستر و یا مواد بستر، مواد دوم به عنوان مواد پوشش.
1، انواع فن آوری قالب گیری تزریق ثانویه
در فرآیند قالبگیری، مواد پوشش دهنده بیش از یک بستر تزریق می شود، زیر، هفته، و یا داخلی، همراه به یک عضو کامل است. این فرایند ممکن است بارها و بارها توسط قالب گیری تزریق انجام و یا قرار دادن قالب ریزی و سازه. مواد معمولا به عنوان یک رزین الاستیک استفاده پوشش.
قالب گیری تزریق چندگانه: اگر ساخت و ساز مواد پوشش اجازه می دهد تا، تزریق های متعدد است یک روش خوب پردازش ابزار پزشکی. این روش نیاز به یک ماشین قالب گیری تزریق ویژه مجهز با تکثر بشکه، به طوری که رزین را به یک قالب تزریق مختلف تزریق می شود. بشکه، مرتب موازی یا زمانی که در یک پیکربندی L، توسط یک یا چند تزریق نقاط رزین به قالب با استفاده از نقطه تزریق همان، شناخته شده به عنوان coinjection، عضو هسته کامپوزیت یک ماده رزین با یک لایه بیرونی با استفاده از یک کثرت از نقاط تزریق پوشش داده شده هنگامی که آن را قالب گیری تزریق ثانویه نامیده می شود، یک ماده در مواد دیگر برای تولید ساختار چند لایه تشکیل می شود.
با این حال، قالب گیری تزریق چندگانه به تمام محصولات اعمال نمی شود. در طول تزریق دوم، کشویی باید منتقل شود یا هسته به حفره دیگری منتقل شود. روش دیگر این است که هسته را به یک ماشین قالب گیری تزریقی دیگر ارسال کنید.
قالب تزریق تزریق: تزریق از محصولات مانند تولید می شود به طور کامل از دسته پوشش، لازم است به استفاده از قالب ریزی و سازه درج. به منظور دستیابی به پوشش کامل از بستر باید از حفره قالب اصلی حذف شود، به یکی دیگر از هسته قالب و حفره، به طوری که مواد پوشش تزریق می شود.
در این فرایند، در حالی که قالب های دیگر باید در همان و یا یک ماشین قالب گیری تزریق در اندازه های مختلف (بسته به اندازه شات) اجرا بر روی یک بستر کلی است بسیار بزرگتر از ماده پوشش است، و ممکن است نیاز به گرم می شود تا دمای سطح نزدیک به نقطه ذوب مواد پوشش است برای به دست آوردن بهترین استحکام باند.
2، مونتاژ قالب
دوم مونتاژ قالب تزریق گاهی اوقات به عنوان آخرین دو ماده کامل اشاره با هم، به جای یک ساختار سلسله مراتبی تولید می شود، صرف نظر از قطعات مجزا و مواد جزء، این تکنیک می تواند استخدام شود. صرف نظر از برنامه، برای اطمینان از ضروری است که بستر و مواد پوشش به مقاومت مکانیکی یا شیمیایی مورد نیاز دست یابند.
3، ملاحظات قالب گیری تزریق چند مواد
به طور کلی، به منظور افزایش باند، دمای ذوب مواد رزین پوشش بستر باید یکسان باشد. اگر دمای ذوب ماده پوشش بیش از حد کم است، ذوب سطح بستر، چسبندگی بین این دو اندازه کافی قوی نیست. با این حال، دمای بسیار بالا یا ذوب، نرم شدن و تغییر شکل بستر خواهد شد، زمانی شدید، پوشش مواد می توانید بستر نفوذ، و در شکست بخشی می شود. بنابراین، انتخاب مواد برای اطمینان از یک چسب تطبیق خوب است.
به طور کلی، مطابق مواد باید پیچیده شیمیایی مشابه دارند و یا حاوی مواد تشکیل دهنده سازگار است. پایه عدم تطابق و مواد پوشش، معمولا تنها یک هم گیر مکانیکی، به جای پیوند شیمیایی.
تزریق Multimaterial قالب برخی از احتیاط، شایع ترین آنها عبارتند از: مواد شیمیایی و یا استحکام باند مکانیکی بین پلیمرهای کافی نیست، یک ماده جزء یک یا چند به طور کامل پر نشده است، و یک واحد و یا یک تکثر چشمک زن از اجزای سازنده مواد.
دستگاه قالب گیری تزریقی باید سازگار باقی می ماند. علاوه بر این، مقدار تابش از ماشین بشکه نسبت اندازه عضو قالب گیری تزریق نیز یک عامل مهم مؤثر بر کیفیت تزریق. این نسبت در تمام عملیات قالب ریزی و سازه، به ویژه در قالب گیری تزریق ثانویه مهم حیاتی است. روش های غیر بازگشت ممکن است به عنوان یک سد پوشش مواد هنگامی که مواد قالب ریزی و سازه ثانویه ضد رشوه عملیات دستگاه فلز راحت تر است، و اگر لایه های فلزی پلاستیک انعطاف پذیر تر، ضد رشوه عملیات دستگاه سخت تر است.
4، انتخاب مواد
انتخاب مواد رزین سرامیک، عوامل متعددی را به خود اختصاص داده است: بسته به خواص بستر از یک طرف و عملکرد نرم افزار از طرف دیگر. به طور خاص، موارد زیر وجود دارد:
مقاومت شیمیایی (تمیز کردن جلسه و سایر شرایط عملیاتی).
عقب ماندگی شعله (مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست و محیط زیست). آرم سازگار با محیط زیست نشانه ای است که محصول مطابق با استانداردهای زیست محیطی و اجتماعی است.
مقاومت سایشی (به طوری که غرق نشود یا سقوط کند).
سختی شورت (مطابق با نرمی یا سایر شرایط).
مشخصات پزشکی (FDA، USP کلاس VI، ISO 10993 و الزامات بی انطباق).
نوع استریلیزاسیون (بخار، اشعه گاما، و غیره).
مقاومت ضربه (مطابق با الزامات ساختاری).
نقطه ذوب (مطابق با دمای نرم افزار، نرم نمی شود یا تغییر شکل نمی یابد).
روش اتصال (اثر متقابل مکانیکی زمانی اتفاق می افتد که دو ماده مطابقت نداشته باشد و پیوند شیمیایی زمانی اتفاق می افتد که دو ماده مطابقت می کنند).
در طی پنج تا هشت سال گذشته، پوشش مواد به طور قابل ملاحظه ای تکامل یافته و بسیاری از رزین های الاستومری توسعه یافته است. به عنوان مثال، پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU)، استایرن اتیلن / بوتیلن استایرن پلیمر (SEBS) ، Copolyesters، Copolyamides، لاستیک Thermoplastic (TPR) و Vulcanizates Thermoplastic (TPV). در عمل، رزین های پلی پروپیلن جدید با چسبندگی خوب به زیربنای پلی پروپیلن به طور کلی انتخاب می شوند.
این مواد سختی ساحل بسیار متفاوت است. به طور کلی، بالاتر از سختی مواد، مقاومت در برابر سایش بیشتر است. بافت را به سختی به علت تست تحمل، مقاومت در برابر سایش قوی را تحت تاثیر قرار از دست دادن کمتر از مواد، به عنوان مثال، در یک آزمون برای یک چرخ نخ ریسی سنگ زنی، پوشاک و لباس سختی رزین کمتر، و در نتیجه اغلب انتخاب خواص سایش قوی از مواد استفاده می شود.
یک رزین SEBS سختی بسیار پایین کمتر از شور A 30، سختی رزین TPU در حدود شور A 60، با سختی شبیه به دست انسان است. در گذشته، به طور کلی برای کاهش سختی با اضافه کردن یک نرم کننده یا روغن معدنی. با این حال، این مواد افزودنی در تمیز کردن استفاده می شد و یا وقتی رسوب (در غیر این صورت به عنوان پوشش شناخته می شود)، می کند مورد نیاز برای کاربردهای پزشکی برآورده نمی کنند.
از آنجا که توسعه از مواد رزین تولیدات ثانویه، بستر اضافی به طور فزاینده گسترده، در حال حاضر شامل: اکریلنیتریل استایرن بوتادین، پلی کربنات و نایلون طیف وسیع تری از مواد به ارائه فضای بیشتری برای طراحی نرم احساس با این حال، استفاده از مواد جدید همچنین مشکلات جدیدی را به وجود می آورد، از جمله: چسبندگی مواد، طراحی جزء و عملیات قالب، و غیره
5، ملاحظات طراحی فرآیند
در طراحی فرایند ریختن، دستگاه غیر بازگشتی، سوراخ نازل، خروجی هوا و بافت سطح قالب عناصر کلیدی هستند.
دستگاه غیر قابل برگشت بین بستر و پوشش ماده برای اثر باندینگ حیاتی است و باید از مواد پوشش دهنده خروج شده به تدریج نازک تر و یا پوسیدگی جلوگیری شود. مواد پوشش بسیار نازک است و باعث چسبندگی ضعیف، فرسودگی و چرخش می شود. طراحی دستگاه غیر بازگشت باید یک جدایی جدی از مواد پوشش از بستر داشته باشد. محفظه زیربخش شکل 1 از این طراحی استفاده می کند.
طراحی سوراخ نازل برای موفقیت قالب دوم تزریق مهم است. نسبت ضخامت دونده به ضخامت دیواره عامل اصلی تأثیر باندینگ می باشد. طبق تجربه، نسبت نباید بیش از 150: 1 باشد و نسبت باید در طراحی فرایند جدید حفظ شود. 80: 1. شکل زیر نشان دهنده نسبت طول دونده به ضخامت دیواره است.
برای به حداقل رساندن این روند، دروازه باید با حداکثر ضخامت TPE ارائه شده، به ذکر است که نازل اندازه منافذ. نیاز به مواد TPU مانند نازل قطر بزرگ به جای ویسکوزیته بالاتر، برای جلوگیری از برش اضافی، از خراب شدن مواد به دلیل بالا. SEBS و مواد دیگر نیاز به سرعت برشی بالاتر برای به دست آوردن سرعت جریان مطلوب است. بهتر است به استفاده از یک نازل با قطر کوچک در مرحله اولیه، و سپس تنظیم اولیه اندازه نازل نمونه.
و سوراخ نازل عنوان یک عامل مهم در خروجی نیز اثر اتصال تاثیر می گذارد، چگونه به کنترل حاشیه هوا یک مشکل عمده خروجی عمق است، اگر به درستی مدیریت نمی کند، آن است چسب قوی نیست، پر کردن پدیده با مته سوراخ کردن ممکن است رخ دهد. پلیسه جلوگیری از بحرانی، بسته به ویسکوزیته مواد پوشش، عمق خروجی باید بین .0005-.001 اینچ می باشد.
برای برخی از طرح های بخش، بافت های سطحی تزئینی می تواند برای تسهیل تخلیه محصول مورد استفاده قرار گیرد. اکثر مواد TPE به دلیل وابستگی فلز یا به علت مواد در طی باز شدن قالب، تمایل به پیوستن به سطح قالب دارند. خلاء بین سطح قالب تشکیل شده است. از آنجاییکه بسیاری از مواد یک پیوند شیمیایی پایدار را پس از خروج محصول ایجاد نمی کنند، اگر آن را به سطح قالب بستگی دارد، آن را تا حد زیادی تاثیر باندینگ را تحت تاثیر قرار.
این به این معنی است که پس از پردازش قطعات باید با دقت مورد استفاده قرار گیرند. اگر یک تست باند لازم باشد، باید 24 ساعت صبر کنید تا مواد بتوانند یک پیوند شیمیایی پایدار ایجاد کنند.
هنگامی که سطح قالب موازی با جهت باز شدن قالب است، اگر نیروی کششی کافی نباشد، چسبندگی اتفاق می افتد. TPU و مواد دیگر نیاز به یک نیروی کششی 5-6-6 دارند. علاوه بر این، سطح پوشش قالب نیز به اجزای تخلیه کمک می کند.
علاوه بر این، طراحی بافت سطح نیز به دقت مورد توجه قرار گرفته است. بافت سطح بر روی نرمی، احساس و ضخامت مواد پوشش تاثیر می گذارد. ضخامت دیواره مناسب و طراحی بافت سطح می توانند یکدیگر را به منظور بدست آوردن ویژگی های پردازش مورد نیاز، تکمیل کنند. کم و نرم تر. بهینه سازی بافت سطح می تواند مقدار مصنوعات قالب گیری تزریقی را کاهش داده و احساسات محصول را بهبود بخشد، و آن را نرم تر از سختی واقعی.