दूसरा इंजेक्शन न केवल उपकरण की सतह को नरम महसूस से भरा कर सकता है, बल्कि उत्पाद की कार्यक्षमता और अतिरिक्त मूल्य भी बढ़ा सकता है।
पिछले 10 वर्षों में, माध्यमिक इंजेक्शन प्रौद्योगिकी ने सौंदर्य मानकों, डिजाइन विचारों और उपभोक्ता उत्पादों की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरी तरह से बदल दिया है। चिकित्सा उपकरण निर्माता भी इस तकनीक के संभावित फायदों को पहचानते हैं, और चिकित्सा क्षेत्र में अपने आवेदन का विस्तार जारी रखते हैं।
ओवरमल्डिंग तकनीक 'सॉफ्ट सतह' बनाने के लिए जानी जाती है, लेकिन इसमें कई अन्य विशेषताएं भी हैं जैसे: एर्गोनोमिक डिज़ाइन, दोहरी रंगीन उपस्थिति, ब्रांड पहचान, और फीचर सुधार। इस तकनीक के साथ, उत्पाद की कार्यक्षमता में वृद्धि की जा सकती है (उदाहरण: शोर में कमी, सदमे अवशोषण, निविड़ अंधकार, टक्कर से बचने) और जोड़ा मूल्य।
सह इंजेक्शन overmolding, इंजेक्शन मोल्डिंग और सैंडविच इंजेक्शन मोल्डिंग डबल, बहु सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के रूप में बहु सामग्री इंजेक्शन के सभी मूल विचार अलग विशेषताओं वाले दो या अधिक सामग्री है, जिससे उत्पाद मूल्य बढ़ाने गठबंधन करने के लिए है। इस के साथ साथ इस्तेमाल किया के रूप में, सब्सट्रेट के रूप में पहली बार एक सामग्री या सब्सट्रेट सामग्री, कवर सामग्री के रूप में दूसरी सामग्री इंजेक्शन।
1, विभिन्न माध्यमिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक
overmolding प्रक्रिया में, कवर सामग्री एक सब्सट्रेट से अधिक इंजेक्ट किया जाता है, नीचे, सप्ताहों या आंतरिक, एक पूर्ण सदस्य में संयुक्त। इस प्रक्रिया को बार-बार इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा या किया जा सकता है गठन करने का कार्य सम्मिलित करें। सामान्यतः एक लोचदार राल के रूप में इस्तेमाल सामग्री को कवर।
मल्टी-शॉट: एकाधिक इंजेक्शन मोल्डिंग चिकित्सा उपकरण प्रसंस्करण का एक अच्छा तरीका है यदि कवर सामग्री का निर्माण करने की अनुमति देता है। इस तकनीक को एक इंजेक्शन मोल्ड में विभिन्न रेजिन इंजेक्ट करने के लिए कई बैरल से लैस एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है। बैरल पक्ष के किनारे होना चाहिए या एक एल-आकार में रखा गया है जहां एक या अधिक इंजेक्शन अंक मोल्ड में राल इंजेक्ट करते हैं। उसी इंजेक्शन बिंदु का उपयोग करते समय इसे सह-मोल्डिंग कहा जाता है। उत्पादित समग्र भाग एक कोर राल सामग्री है जो बाहरी परत के साथ लेपित होता है। एकाधिक इंजेक्शन पॉइंट्स का उपयोग करें जब इसे माध्यमिक इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है, तो एक मल्टीलायर संरचना का उत्पादन करने के लिए किसी अन्य सामग्री पर एक सामग्री बनाई जाती है।
हालांकि, मल्टी-शॉट सभी उत्पादों पर लागू नहीं होता। दूसरे इंजेक्शन, स्लाइडर एक और ढालना कोर या मोल्ड गुहा के लिए ले जाया जाना चाहिए, वहाँ अन्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में एक खराद का धुरा है।
मोल्डिंग सम्मिलित करें: इस तरह के उत्पादों इंजेक्शन पूरी तरह से संभाल कवर का उत्पादन किया जाना है, यह डालने ढलाई का उपयोग करने के लिए आवश्यक है। क्रम सब्सट्रेट की पूरी कवरेज प्राप्त करने के लिए, मूल ढालना गुहा से हटा दिया जाना चाहिए, एक और ढालना कोर और गुहा में इतना है कि कवर सामग्री इंजेक्ट किया जाता है।
इस प्रक्रिया में, जबकि अन्य ढालना (शॉट आकार के आधार पर) एक सामान्य सब्सट्रेट पर चलने को कवर सामग्री से भी ज्यादा बड़ा है उसी या किसी भिन्न आकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर होना चाहिए, और गरम करना पड़ सकता है कवर सामग्री का गलनांक के पास की सतह के तापमान, इतनी के रूप में इष्टतम बंधन शक्ति प्राप्त करने के लिए।
2, मोल्ड असेंबली
ओवरमॉल्डिंग को कभी-कभी इन-मोल्ड असेंबली के रूप में जाना जाता है क्योंकि दोनों सामग्रियों को केवल एक स्तरित संरचना बनाने के बजाय, व्यक्तिगत रूप से या घटक सामग्री के रूप में अंत में पूरी तरह से एकीकृत किया जाता है। यह आवेदन के बावजूद लागू होता है। यह आवश्यक है कि सब्सट्रेट और कवर सामग्री आवश्यक यांत्रिक या रासायनिक बंधन शक्ति प्राप्त करे।
3, बहु सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग विचारों
आम तौर पर, संबंध, सब्सट्रेट को कवर एक ही होना चाहिए राल सामग्री के पिघलने का तापमान बढ़ाने के लिए। कवर सामग्री के पिघलने का तापमान बहुत कम है, सब्सट्रेट की सतह पिघल, दोनों के बीच आसंजन नहीं मजबूत पर्याप्त है। हालांकि, बहुत अधिक तापमान या पिघलने, मुलायम और विरूपण सब्सट्रेट के, जब गंभीर, कवर सामग्री सब्सट्रेट, भाग की विफलता में जिसके परिणामस्वरूप घुसना कर सकते हैं। इस प्रकार, सामग्री एक अच्छा मिलान चिपकने वाला यह सुनिश्चित करने के लिए चुना।
आम तौर पर, सामग्री मिलान समान रासायनिक जटिल बेमेल आमतौर पर केवल आधार और कवर सामग्री, एक यांत्रिक गूंथ, बजाय रासायनिक संबंधों है या संगत तत्व होते हैं चाहिए।।
Multimaterial कुछ सावधानी मोल्डिंग इंजेक्शन, सबसे आम शामिल हैं: रासायनिक या पॉलिमर के बीच यांत्रिक संबंध ताकत पर्याप्त एक या सामग्री घटकों के चमकती की बहुलता नहीं है, एक एकल या एकाधिक घटक सामग्री पूरी तरह से भरा नहीं है, और।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लगातार रहना चाहिए। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल सदस्य आकार अनुपात के विकिरण राशि भी इंजेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित एक महत्वपूर्ण कारक है। अनुपात सभी मोल्डिंग संचालन, माध्यमिक इंजेक्शन मोल्डिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण में महत्वपूर्ण है। नॉन-रिटर्न साधन सामग्री को कवर जब माध्यमिक मोल्डिंग सामग्री और अधिक आसानी से एक धातु विरोधी रिश्वत डिवाइस ऑपरेशन है एक बांध के रूप में हो सकता है, और अगर धातु सब्सट्रेट और अधिक लचीला प्लास्टिक, विरोधी रिश्वत डिवाइस आपरेशन अधिक कठिन है।
4, सामग्री चयन
ओवरमल्डिंग राल सामग्री की पसंद एक तरफ सब्सट्रेट के गुणों के आधार पर कई कारक हैं, और दूसरी तरफ आवेदन प्रदर्शन। विशेष रूप से, निम्नलिखित बिंदु हैं:
रासायनिक प्रतिरोध (बैठक की सफाई और अन्य परिचालन आवश्यकताओं)।
लौ retardancy (पारिस्थितिक और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप)। पर्यावरण अनुकूल लोगो एक संकेत है कि उत्पाद पर्यावरण और सामाजिक मानकों को पूरा करता है।
घर्षण प्रतिरोध (ताकि डुबकी या गिरने के लिए नहीं)।
किनारे कठोरता (नरमता या अन्य आवश्यकताओं के अनुपालन में)।
चिकित्सा विनिर्देश (एफडीए, यूएसपी कक्षा VI, आईएसओ 10 993 और जैव-अनुकूलता आवश्यकताएं)।
स्टेरलाइजेशन प्रकार (भाप, गामा किरण, आदि)।
प्रभाव प्रतिरोध (संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप)।
पिघलने बिंदु (आवेदन तापमान के अनुसार, नरम या विकृत नहीं किया जाएगा)।
चिपकने का अर्थ है (, असंगत सामग्री के लिए एक यांत्रिक गूंथ एक रासायनिक बंधन संगत सामग्री बनाने के लिए)।
पिछले 5 में - 8 साल, कवर सामग्री इस तरह के एक लोचदार, थर्माप्लास्टिक polyurethane (TPU) के रूप में महत्वपूर्ण प्रगति की है, रेजिन की एक किस्म विकसित किया गया है, स्टाइरीन - इथाइलीन / butylene - स्टाइरीन बहुलक (राज्य बिजली बोर्डों) , copolyesters, copolyamides, एक polypropylene सब्सट्रेट करने के लिए थर्माप्लास्टिक रबर (TPR) और थर्माप्लास्टिक vulcanizate (TPV)। व्यवहार में, आम तौर पर चयनित पालन अधिमानतः संशोधित किया गया है polypropylene आधारित राल।
इन सामग्रियों को बहुत अलग शोर कठोरता हैं। सामान्य में, उच्च सामग्री की कठोरता, अधिक से अधिक घर्षण प्रतिरोध। बनावट कठोरता सहिष्णुता परीक्षण, घर्षण प्रतिरोध मजबूत की वजह से प्रभावित करेगा माल की कम हानि, उदाहरण के लिए, एक कताई पीसने पहिया, राल कठोरता कम पहनने के लिए एक परीक्षण, और इस प्रकार अक्सर सामग्री का चयन मजबूत घर्षण गुण लागू होते हैं।
एक राज्य बिजली बोर्डों राल बहुत कम कठोरता शोर एक कम से कम 30, शोर एक 60, एक कठोरता मनुष्य के हाथ के समान के साथ के बारे में। अतीत में, आम तौर पर एक plasticizer या खनिज तेल जोड़कर कठोरता को कम करने के TPU राल कठोरता। हालांकि, इन additives सफाई में उपयोग किया जाता था या जब (अन्यथा frosting के रूप में जाना जाता है) तलछट जाएगा, चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
माध्यमिक ढाला राल सामग्री के विकास के बाद से, अतिरिक्त सब्सट्रेट तेजी से बड़े पैमाने पर कर रहे हैं, अब शामिल हैं: acrylonitrile butadiene styrene, पॉलीकार्बोनेट और नायलॉन सामग्री की व्यापक रेंज नरम लग रहा है डिजाइन के लिए अधिक स्थान प्रदान करने के लिए एक चिपकने सामग्री, और एक साँचे में ढालना सदस्य की तरह संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया: लेकिन नए सामग्री के आवेदन के रूप में नई समस्याओं, लाया गया है।
5, प्रक्रिया डिजाइन संबंधी
overmolding प्रक्रिया डिजाइन, विरोधी रिश्वत डिवाइस, नोक छेद, और ढालना आउटलेट सतह बनावट में एक महत्वपूर्ण कारक है।
गैर वापसी आधार के बीच का मतलब है और आसंजन को कवर महत्वपूर्ण है, ताकि कोटिंग सामग्री बर से उत्सर्जित या लंबा और पतला कवर सामग्री भी पतली है, आसंजन मजबूत कारण गैर-परतबंदी नहीं है परहेज किया जाना चाहिए, और गुड मनका शटऑफ डिजाइन कवर सामग्री और सब्सट्रेट काफी अंजीर के सब्सट्रेट पर indentations से स्थान दिया गया है। 1 इस तरह की डिजाइन को दिखाता है।
नोजल डिजाइन भी प्रवाह पथ की लंबाई के सफल overmolding दीवार मोटाई के लिए महत्वपूर्ण है आसंजन प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण है अनुभव, अनुपात 150 अधिक नहीं होनी चाहिए: 1, अनुपात नई प्रक्रिया डिजाइन के विकास में बनाए रखा जाना चाहिए 80: के बारे में 1 निम्न चित्र चैनल की लंबाई और दीवार मोटाई के बीच अनुपात से पता चलता।
प्रक्रिया को कम से कम करने के लिए, गेट TPE की अधिकतम मोटाई की स्थिति में प्रदान की जानी चाहिए, कि छेद के आकार नोक ध्यान दिया जाना चाहिए। आवश्यकता होती है इस तरह के बड़े व्यास नोक के रूप में TPU सामग्री, उच्च दलदलापन को समायोजित अत्यधिक कतरनी को रोकने के लिए सामग्री गिरावट की वजह से उच्च। राज्य बिजली बोर्डों और अन्य सामग्री इष्टतम प्रवाह की दर प्राप्त करने के लिए उच्च कतरनी दर की आवश्यकता है। यह प्रारंभिक चरण में एक छोटे व्यास नोक का उपयोग करें, और उसके बाद प्रारंभिक नमूने नोक आकार को समायोजित करने के लिए बेहतर है।
और एक महत्वपूर्ण कारक आउटलेट में भी संबंध प्रभाव को प्रभावित के रूप में नोक छेद, कैसे हवा मार्जिन नियंत्रित करने के लिए एक बड़ी समस्या है, अगर ठीक से प्रबंधित नहीं है, यह मजबूत चिपकने वाला भरने बर घटना हो सकती है नहीं है, है। के लिए गहराई आउटलेट महत्वपूर्ण रोकने burrs, कोटिंग सामग्री का चिपचिपापन पर निर्भर करता है, आउटलेट की गहराई .0005-.001 इंच के बीच होना चाहिए।
कुछ हिस्सों के डिज़ाइनों के लिए, सजावटी सतह बनावट का उपयोग उत्पाद निकास को सुविधाजनक बनाने के लिए किया जा सकता है। अधिकांश टीपीई सामग्री धातु के संबंध में या मोल्ड खोलने के दौरान सामग्री की वजह से मोल्ड सतह का पालन करती हैं। वैक्यूम मोल्ड सतह के बीच बनता है। चूंकि उत्पाद को निकालने के बाद कई सामग्रियां एक स्थिर रासायनिक बंधन नहीं बनाती हैं, अगर यह मोल्ड सतह का पालन करती है, तो यह बंधन प्रभाव को बहुत प्रभावित करेगी।
इसका मतलब यह है कि भागों को संसाधित होने के बाद ध्यान से संभाला जाना चाहिए। यदि बॉन्ड टेस्ट की आवश्यकता होती है, तो सामग्री को स्थिर रासायनिक बंधन बनाने से 24 घंटों तक इंतजार करना होगा।
सतहों दिशा के समानांतर है, मोल्ड खोलने के लिए करता है, तो तनाव पर्याप्त नहीं है, आसंजन भी हो सकता है। TPU सामग्री 5? -6? तनाव। इसके अलावा, कोटिंग मरने सतह भी इंजेक्शन सदस्य के लिए योगदान के रूप में की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, सतह बनावट डिजाइन भी सावधानी से विचार सामग्री की कठोरता की आवश्यकता है। बनावट को प्रभावित करती है सॉफ़्ट टच कवर सामग्री, लग रहा है और मोटाई उपयुक्त मोटाई और सतह बनावट डिजाइन को प्राप्त वांछित प्रसंस्करण विशेषताओं में मदद करता है। आमतौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग दोष को कम करने और उत्पाद लग रहा है सुधार करने के लिए और अधिक कम और नरम। अनुकूलित सतह, बनावट, वास्तविक कठोरता से अधिक नरम महसूस करता है।