تمام بڑے کھیلوں کے برانڈز اعلی کارکردگی جوتے پرنٹنگ اور ان کی حمایت کے لئے مواد اور پرنٹنگ کے سازوسامان مینوفیکچررز حاصل کرنے کے امکان کا مطالعہ کر رہے ہیں.
ایڈیڈاس اور امریکی 3D پرنٹنگ ماہر کاربن، مشترکہ طور Futurecraft 4D اعلی کارکردگی جوتے تیار کرنے کے لئے ایک اسٹریٹجک پارٹنرشپ قائم. جرمن کھیلوں کی برانڈ نے کہا کہ یہ نئے midsole کے ڈیزائن کرنے کے 17 سال کے لئے کام کے اعداد و شمار کا استعمال کرتا ہے، اور جوتے مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے ڈیجیٹل اجزاء روایتی prototyping کے یا ڑالا لئے ضرورت کا خاتمہ.
سنشلیشن کے کاربن اعداد جس میں یہ اعلی کارکردگی مائع رال اور پائیدار پالیمر کی مصنوعات پیدا کرنے کے لئے ایک ڈیجیٹل روشنی پروجیکٹر، آکسیجن اور آپٹکس کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کیا جاتا ہے (DLS) عمل.
کارکردگی کے پیرامیٹرز
ایڈیڈاس چلانے کے ڈیٹا لائبریری دونوں کھیلوں، cushioning کے، استحکام اور سکون کے midsole کارکردگی کو ڈیزائن کرنے ایڈیڈاس اجازت دیتے ان اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کے نچلے حصے میں باضابطہ تحفظات کو ضم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
معیاری 3D پرنٹنگ مینوفیکچرنگ طریقہ کار کے ساتھ مقابلے میں، DLS عمل اس طرح کے کم پیداوار کی رفتار اور سائز، غریب سطح کے معیار اور رنگ اور مواد کی پابندیوں کے مسائل کو حل کرنے کے لئے کہا جا سکتا ہے.
midsole کے ایک مرض سے بنا ہے، ایڈیڈاس گرڈ 20،000 انفرادی حمایت پوائنٹس کی تشکیل دی، توانائی کی واپسی کو بہتر بنانے کے لئے کہا.
نائکی اب پرنٹنگ ھلنایکا شروع. Eluid Kipchoke 2018 ورجن لندن میراتھن میں 3D پرنٹنگ TPU اوپری جوتے فتح کے ایک جوڑے پہنے. کمپنی نے کہا کہ اس کو اس انداز میں اعلی کارکردگی جوتے اوپری حصے کے پہلے تیاری ہے.
فتح کرنے کے لئے
اوپری ٹھوس ڈسپلے ماڈیولنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے. اس طریقہ میں، filaments coils، پگھلنے، اور پھر پرتوں سے ناپسندیدہ ہیں. نائکی کا کہنا ہے کہ پرنٹنگ ٹیکنالوجی دیگر پروڈکشن کے عملوں کے مقابلے میں 16 بار تیزی سے پروٹوٹائپ کو بنا سکتا ہے.
کمپنی ٹیکسٹائل جیومیٹری میں ایتھلیٹیک مخصوص ڈیٹا کو شامل کرنے کے لئے اس ٹیکنالوجی کو بھی استعمال کرتی ہے. نائکی نے ایتھلیٹس سے حاصل کردہ اعداد و شمار کا استعمال کیا ہے اور ان اعداد و شمار کا تجزیہ کرتا ہے کہ وہ مواد کی مثالی ساخت کی تصدیق کریں. یہ تجزیہ ٹیکسٹائل ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیا جائے گا.
کمپنی کا دعوی ہے کہ 3D طباعت شدہ ٹیکسٹائل روایتی بنوے ہوئے کپڑے سے کہیں زیادہ متحرک ہیں. یہ وجہ ہے کہ جنگلی اور بٹوے کا سلسلہ الگ الگ ہے.
کمپنی نے کہا کہ 'فائدہ بنائی یا کپڑوں کی بنائی میں مواد Flyprint فیوژن ٹیکسٹائل کی خصوصیات میں جھلکتی ہے، کو ڈھکنے کا سو ت اور دھاگہ: Weft interleaving درمیان رگڑ مزاحمت ہے. ٹیکسٹائل پرنٹنگ میں، یہ عین مطابق آرڈینیشن کنٹرول حاصل کرنے کے لئے زیادہ امکان ہے . '
یہ کہتے ہیں کہ، 3D پرنٹنگ، '، ہلکا زیادہ سانس لینے کے ابتدائی مقابلے میں ٹیکسٹائل کپڑے.
تیز رفتار ترقی
اپنے پیروں پر مبنی زوم Vaporfly ایلیٹ Flyprint ڈیزائن Kipchoge آراء وہ پہلی ثانوی روشنی 11 گرام کے مقابلے میں 2018 میں لندن میراتھن جوتے میں پہنا تھا 2017 برلن میراتھن جوتے اوپر پہنتی ہے.
2016 میں شروع رباک مائع پلانٹ کا عمل، تین جہتی انداز کے جوتے متوجہ کرنے کے لئے سافٹ ویئر اور روبوٹکس کے استعمال. BASF کی طرف سے تشکیل رباک مائع polyurethane مواد درست طریقے سے ایک تین جہتی جہاز میں جوتا رکن نقشے پر استعمال ہوتے ہیں.
polyurethane کے مائع بہاؤ کی شرح جوتا outsole کے سے بنا اس نظام کے ساتھ نہیں بلکہ الگ الگ تیار کیا نسبت ہے اور پھر outsole کے سڑنا کے ذریعے براہ راست بنایا جا سکتا ہے. ایک بار جب جذب، مواد کو مستحکم کرنے کے لئے شروع کریں گے. ایک بڑے 'پنکھ' گھیر کے ساتھ نیچے کی طرف پورے پاؤں فراہم کرتا ہے زیادہ فٹ اپنی مرضی کے مطابق اور بہتر کی حمایت محسوس کرتے ہیں.
کارکردگی کو بہتر بنائیں
اسی بوسٹن کی بنیاد پر 3D پرنٹنگ کے ماہر Formlabs ساتھ نیا بیلنس 2017 میں ایک معاہدے پر، زیادہ بڑے پیمانے پر 3D پرنٹنگ کے نفاذ پر دستخط کئے. دونوں کمپنیوں، خصوصی مواد اور جوتے پرنٹر تیار کر رہے ہیں جن کی روشنی کھلاڑیوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال پرنٹنگ فارم 2 پرنٹنگ کے عمل کے لئے طاقت فراہم کرنے کے لئے علاج.
یہ 3D پرنٹنگ میں نیا بیلنس کا پہلا حملہ نہیں ہے: 2013 میں واپس، جیک بولاس اضافہ بھی دیکھا جوتے کا ڈیزائن مکمل کرنے کے لئے کھلاڑی مقابلہ بنائی گئی ایک اپنی مرضی کے مطابق 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال، نیو بیلنس فورس پلیٹیں استعمال کرتے ہوئے، جوتے پہننے کے لئے سب سے پہلے بن گیا. انفرادی biomechanical کا ڈیٹا حاصل کرنے کے طور پر سینسر اور ایک تحریک پر قبضہ کے نظام، واقعات انکرن کرنے کے لئے.
یہ ابتدائی 3D پرنٹنگ منصوبے یہ آخر میں پہلی مکمل طوالت 3D پرنٹنگ ہے کہا، 2016 میں نیو بیلنس کا آغاز Zante بنائیں نے مزید پرنٹ مرضی کے مطابق کرنے کے بعد کے آخر میں نرم حصوں کا مطالعہ کرنے کے لئے کی قیادت کی. یہ 3D سسٹمز DuraForm TPU استعمال کرتا منتخب لیزر sintering پیداوار کے عمل کے لئے elastomeric لیزر sintering پاؤڈر، اس طرح پرت کی طرف سے ایک سب سے نیچے پرت مینوفیکچرنگ. نتیجے کی مصنوعات آخر میں ایک پیچیدہ تعلقات ایک honeycomb کی ساخت ہے، نئے بیلنس لچک، طاقت، استحکام اور وزن بلایا 'بہترین توازن' ملتا ہے.
ایک ساتھ مل کر بندوا
3D پرنٹنگ کے تلووں اور اب بھی لازمی دوسرے کے ساتھ کے بعد کیا اوپری حصے. ایٹم لیب کے مطابق کہا، جوتا مشین مینوفیکچررز ایٹم R & D یونٹ کا سامنا کرنا پڑا سب سے مشکل مرحلہ قدم کے میدان میں outsole اور اوپری تعلقات ٹیکنالوجی کے لئے ہے کمپنی نے کووسٹرو کے ساتھ تعاون کیا ہے جو اس پروسیسنگ کو فروغ دینے کے لئے جو ڈیجیٹل پرنٹنگ کے ذریعہ سوراخ یا uppers تک چپکنے والا پائلیورتھین خام مال پر مشتمل ہوتا ہے.
مینوفیکچرنگ گرم پگھل پرت کے لئے فیوز ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایٹم چپکنے کی ایک مختلف پر لاگو کیا جاتا ہے. پروسیسنگ پہلے پگھل جاتا ہے باندنے کی مشین filaments کے پگھل چپکنے والی، پھر واحد کنکشن کو دباؤ کا اطلاق ڈیجیٹل پرنٹ ترتیب پگھل پر لاگو، اور پھر جاتا ہے اوپری پر، یہ دونوں کے درمیان ایک مضبوط اور مستقل چپکنے والا بانڈ پیدا کرتا ہے.
ایٹم کے مطابق، چپکنے والی فلامینٹس کی یہ درخواست تیز رفتار اور موثر ہے. معدنی اور دوبارہ ریگولیبل، جذباتی اڈوں کے لئے مناسب. ٹھوس فلامینٹس استعمال کیا جاتا ہے، لہذا اضافی خشک کرنے والی کوئی ضرورت نہیں ہے.
اس کے علاوہ، چپکنے والی پگھل کی طرف سے لاگو کیا جاتا ہے اور پہلے سے چالو کیا جاتا ہے. اگر حل کرنے کے وقت کافی لمحہ ہے، تو پھر اس سے پہلے چالو کرنے کے لئے کوئی ضرورت نہیں ہے، جس میں دو پروسیسنگ اقدامات بچ جاتے ہیں.
اگرچہ یہ اب بھی ابتدائی مرحلے میں ہے اور ترقی کو اعلی کے آخر تک محدود ایڈیشن کی مصنوعات پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے، یہ منصوبوں کو واضح طور پر ظاہر ہوتا ہے کہ پیلیورٹین مواد کی ترقی ممکنہ طور پر کھیلوں کی مارکیٹ میں اضافی مینوفیکچررز کی ایک حقیقت کے بڑے پیمانے پر عمل درآمد کرسکتے ہیں.