همه مارک های عمده پوشاک ورزشی در حال تحقیق در مورد امکان چاپ کفش با کارایی بالا هستند و توسط تولید کنندگان تجهیزات مواد و چاپ پشتیبانی می شوند.
آدیداس و شرکت چاپ 3D شرکت کربن یک همکاری استراتژیک برای تولید نسل با کیفیت بالا Futurecraft 4D ایجاد کردند. برند تجاری ورزشی آلمان اعلام کرد که از 17 سال از داده های عملیاتی برای طراحی یک نیمکت جدید استفاده می کند و از فرآیندهای تولید کفش های دیجیتال استفاده می کند. ، از بین بردن نیاز به نمونه سازی یا قالب سازی سنتی.
فرایند سنتز نور دیجیتال کربن (DLS) از پروژکتورهای نور دیجیتالی، اپتیکهای قابل نفوذ اکسیژن و رزین های مایع استفاده می کند تا محصولات پلیمری با کارایی بالا و مقاوم را تولید کنند.
پارامترهای عملکرد
اطلاعات مربوط به زمان استفاده از کتابخانه آدیداس برای ترکیب ملاحظات کاربردی در طراحی midsole استفاده شده است. استفاده از این داده ها به Adidas اجازه طراحی نیمکت را با عملکرد ورزشی، پایداری و راحتی داد.
گفته می شود که تکنولوژی DLS در مقایسه با روش های استاندارد تولید چاپ سه بعدی، مشکلات مانند سرعت تولید و مقیاس کم، کیفیت ضعیف سطح و محدودیت های رنگ و مواد را حل می کند.
آدیداس گفت، نیمکت از مایع ساخته شده است، تشکیل یک شبکه از 20،000 نقاط پشتیبانی فردی که بهینه سازی بازگشت انرژی است.
نایک در حال حاضر شروع به چاپ وصله کردن. Eluid Kipchoke پوشیدن یک جفت 3D چاپ TPU کفش ورزشی فوقانی پیروزی در 2،018 ویرجین ماراتن لندن. این شرکت اعلام کرد این تولید برای اولین بار از کارایی بالا رویه کفش در این راه است.
راه پیروزی
نیک می گوید که تکنولوژی چاپ می تواند نمونه های اولیه را 16 برابر سریعتر از سایر فرآیندهای تولید تولید کند.
این شرکت همچنین از این تکنولوژی برای ترکیب داده های مخصوص ورزشکار به هندسه نساجی استفاده می کند. نایک از داده های به دست آمده از ورزشکاران استفاده می کند و این داده ها را برای تأیید ترکیب ایده آل مواد مورد استفاده قرار می دهد. این تجزیه و تحلیل برای طراحی منسوجات استفاده می شود.
این شرکت ادعا می کند که منسوجات چاپ شده با پارچه های سه بعدی دینامیک تر از پارچه های بافته شده سنتی هستند. این به این دلیل است که موضوعات پیچ و تاب و طناب در هم تنیده می شوند.
این شرکت اعلام کرد: استفاده در ویژگی های منسوجات مواد Flyprint فیوژن در بافندگی و یا بافت منسوجات منعکس شده است، مقاومت اصطکاکی بین نخ پوشش و interleaving پود وجود دارد. در چاپ پارچه، آن است که احتمال بیشتری برای رسیدن به کنترل دقیق هماهنگی . '
این اضافه می کند که، 3D چاپ، پارچه پارچه از اوایل سبک تر، تنفس تر.
توسعه سریع
بازخورد زوم Vaporfly نخبگان Flyprint طراحی کیپچوگ بر روی پای خود او در 2017 کفش برلین ماراتن او در 2018 کفش ماراتن لندن در مقایسه با اولین نور ثانویه 11 گرم به تن می پوشد.
فرایند کارخانه مایع Reebok در سال 2016 با استفاده از نرم افزار و روباتیک برای جلب کفش ها در سه بعد راه اندازی شد. مواد پلی اورتان مایع که BASF برای Reebok تولید می کند به منظور دقیق قسمت هایی از کفش در هواپیماهای سه بعدی استفاده می شود.
کفش های مایع جریان از این سیستم پلی اورتان ساخته شده می توانند به طور مستقیم به جای خارج کردن قالب از قالب به صورت جداگانه استفاده شوند. پس از جذب، مواد شروع به صاف شدن می کنند. طرف دندانه بزرگ با "بال" احاطه شده است و کل پای آن را احاطه کرده است مناسب تر و مناسب تر پشتیبانی می شود.
بهبود عملکرد
تعادل جدید با Formlabs همان مستقر در بوستون، متخصص چاپ 3D توافق در سال 2017، اجرای مقیاس بزرگ چاپ تر 3D را امضا کردند. این دو شرکت در حال توسعه از مواد خاص و چاپگر کفش، مورد استفاده در تولید محصول می تواند عملکرد ورزشکاران که نور بهبود فرم چاپ 2 درمان برای ارائه قدرت به فرایند چاپ.
این اولین تاخت و تاز تعادل جدید را به چاپ 3D نمیشود. در سال 2013، جک Bolas اولین به پوشیدن کفش های مشخصی استفاده از یک تکنولوژی چاپ 3D سفارشی ورزشکار برای تکمیل طراحی، تعادل جدید با استفاده از صفحات نیروی، کفش شد. سنسور و یک سیستم ضبط حرکت برای شبیه سازی حوادث، بنابراین به عنوان به دست آوردن اطلاعات بیومکانیکی فردی است.
این پروژه اولیه چاپ 3D منجر به مطالعه بیشتر بخش های نرم در پایان پس از آن را به سفارشی کردن چاپ. تهران تولید تعادل جدید در سال 2016 راه اندازی شد، گفت این اولین تمام طول چاپ 3D در پایان است. با استفاده از سیستم های 3D DuraForm TPU الاستومری پودر پخت لیزر برای لیزر انتخابی فرایند ساخت پخت، در نتیجه تولید یک لایه پایین لایه. در نتیجه محصول یک ساختار لانه زنبوری داشتن یک مجموعه در پایان، به نام جدید انعطاف پذیری تعادل، استحکام و دوام و وزن بهترین ترازو را دریافت کنید
با هم ادغام شد
با توجه به آزمایشگاه Atom، چالش چالش برانگیز با واحد تحقیق و توسعه کفش آتام کارولین در زمینه فنی این است که پای بالشتک را به بالا وصل کنید. این شرکت با Covestro همکاری کرده است تا یک فرایند تولید کند که مواد اولیه پلی اورتان چسب را به پلات ها یا بالش ها از طریق چاپ دیجیتالی بکار می برد.
Atom از یک نوع از تکنولوژی لایه ی داغ داغ استفاده می کند که برای استفاده از چسب استفاده می شود. رشته های چسبنده ذوب ریخته گری برای اولین بار ذوب می شود و چسب های مذاب بر اساس طرح چاپ دیجیتال اعمال می شوند و سپس با فشار دادن آن در بالای آن، یک پیوند چسباننده ثابت و ثابت بین این دو ایجاد می کند.
با توجه به Atom، این کاربرد رشته های چسب سریع و کارآمد است. دقیق و قابل بازیافتی مناسب برای پایه های جذب. فیبرهای جامد استفاده می شود، بنابراین هیچ فرآیند خشک کردن اضافی مورد نیاز نیست.
علاوه بر این، چسب توسط ذوب اعمال می شود و از قبل فعال می شود. اگر زمان استقرار به اندازه کافی بلند باشد، نیازی به فعال شدن پیش گرم نیست، که موجب صرفه جویی در دو مرحله پردازش می شود.
گرچه هنوز در مرحله اولیه قرار دارد و توسعه در محصولات با چاپ محدود با تمرکز متمرکز شده است، این پروژه ها به وضوح نشان می دهد که پتانسیل توسعه مواد پلی اورتان می تواند اعمال مقادیر افزایشی را در بازار پوشاک ورزشی ایجاد کند.