모든 주요 스포츠 의류 브랜드는 고성능 신발 인쇄 가능성을 연구하고 있으며 재료 및 인쇄 장비 제조업체가 지원합니다.
아디다스과 미국의 3D 프린팅 전문 탄소 공동 Futurecraft 4D 고성능 신발을 제조하는 전략적 파트너 관계를 설정. 독일 스포츠 브랜드가 새로운 중창을 설계하는 17 년 동안 운영 데이터를 사용하고, 신발 제조 공정을위한 디지털 구성 요소 말했다 전통적인 프로토 타이핑 또는 몰딩의 필요성을 제거합니다.
Carbon의 Digital Light Synthesis (DLS) 공정은 디지털 광 프로젝션, 산소 투과성 광학 및 액체 수지를 사용하여 고성능의 내구성있는 고분자 제품을 만듭니다.
성능 매개 변수
아디다스 실행하는 데이터 라이브러리는 스포츠, 쿠션, 안정성과 편안함을 미드솔 성능 모두를 설계하는 아디다스 이러한 데이터를 허용 사용. 디자인의 하단에 기능 고려 사항을 통합하는 데 사용됩니다.
표준 3D 인쇄 제조 방법과 비교하여, DLS 공정은 낮은 생산 속도 및 크기, 불량한 표면 품질과 색상과 재료의 제한 등 문제점을 해결하는 것을 할 수있다.
밋도 소루는 액체로 만들어졌으며 아디다스는 에너지 회수를 최적화하는 20,000 개의 개별 지지점 그리드를 형성한다고 말했다.
나이키는 이제 워 인쇄를 시작합니다. Eluid Kipchoke은 2018 년 버진 런던 마라톤에서 3D 인쇄 TPU 상단 운동화 승리의 한 켤레를 입고.이 회사는이 방법으로 고성능 신발 갑피의 첫 번째 제조 말했다.
승리하는 길
윗부분은 솔리드 증착 모델링을 사용하여 제작되었으며,이 방법으로 필라멘트가 코일에서 풀리고 녹아서 층이 형성됩니다. 인쇄 기술은 다른 제조 공정보다 16 배 빠른 프로토 타입을 만들 수 있다고 말합니다.
이 회사는 또한이 기술을 사용하여 선수 특정 데이터를 섬유 기하학에 통합합니다. 나이키는 선수로부터 얻은 데이터를 사용하여 이러한 데이터를 분석하여 재료의 이상적인 구성을 확인합니다.이 분석은 직물 디자인에 사용됩니다.
이 회사는 3D 인쇄 된 직물이 전통 직물보다 역동적이라고 주장하고 있는데, 이는 경사와 위사가 서로 얽혀 있기 때문입니다.
회사는 커버 얀과 씨실 인터리빙 사이의 마찰 저항이있는 장점이 편물 또는 직물의 직물의 재료 Flyprint 융착 섬유의 특성에 반영된다 '했다. 날염에서는, 정확한 조정 제어를 달성하기 쉽다 . '
그것은 추가, 그 3D 프린팅의 '더 가볍고 통기성'초기에 비해 섬유 직물.
빠른 성장
그의 발을 기반 확대 Vaporfly 엘리트 Flyprint 디자인 우드 키프 초게 피드백 그는 첫 차 빛 11g에 비해 2018 년 런던 마라톤 신발 착용 2017 베를린 마라톤 신발에 착용.
Reebok의 액체 공장 공정은 소프트웨어와 로봇을 사용하여 3 차원으로 신발을 그리는 2016 년에 시작되었습니다. BASF가 Reebok을 위해 제조하는 액체 폴리 우레탄 재료는 3 차원 평면에서 신발의 부분을 정확하게 차트 작성하는 데 사용됩니다.
이 폴리 우레탄 시스템으로 만들어진 액체 흐름 슈는 몰드에서 솔을 만드는 대신에 직접 밑창을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 일단 흡수되면 소재가 고화되기 시작합니다. 큰 바닥면은 '날개'로 둘러싸여 전체 발에 더 맞춤 맞춤과 더 나은 지원.
성능 향상
보스톤에있는 3D 인쇄 전문가 인 New Balance와 Formlabs는 2017 년에 대규모 3D 인쇄를 구현하기로 합의했으며, 운동화 성능을 향상시키는 제품을 만들기 위해 신발 관련 소재와 프린터를 개발하고 있습니다. Curing Print Form 2는 인쇄 프로세스에 전원을 공급합니다.
New Balance가 3D 인쇄에 참여한 것은 이번이 처음은 아닙니다. Jack Bolas는 2013 년 초 맞춤형 3D 인쇄 기술로 만든 스파이크 신발을 착용 한 최초의 육상 선수가되었습니다. 디자인을 완료하기 위해 New Balance는 신발 안의 힘판을 사용합니다. 센서 및 모션 캡처 시스템을 사용하여 이벤트를 시뮬레이션하여 개별 생체 역학 데이터를 얻을 수 있습니다.
이 초기 3D 인쇄 프로젝트로 인해 midsole에 필요한 부드러운 부품의 사용자 정의 인쇄에 대한 추가 연구가 이루어졌으며 New Balance는 2016 년 Zante Generate를 출시하여 최초의 전장 3D 인쇄 밋 도솔이라고 불렀으며 3D 시스템에서 DuraForm TPU를 사용합니다. 엘라스토머 레이저 소결 파우더는 층별로 밋도 소루 층을 제조하기 위해 선택적 레이저 소결 공정에 사용되며, 최종 제품은 복잡한 벌집 구조의 밋 소솔입니다. 뉴 밸런스는 유연성, 강도, 무게 및 내구성을 요구합니다. '최고의 균형'을 취하십시오.
함께 묶여서
Atom Lab에 따르면, 기술자의 Atom 연구 개발 부서가 직면 한 가장 어려운 단계는 밑창을 상단에 묶는 것입니다. 이 회사는 Covestro와 협력하여 디지털 인쇄를 통해 점착성 폴리 우레탄 원료를 밑창 또는 윗부분에 적용하는 공정을 개발했습니다.
Atom은 퓨즈 제조용 핫멜트 기술을 사용하여 접착제를 도포합니다. 용융 처리가 가능한 필라멘트 필라멘트를 먼저 용융하고 용융 접착제를 디지털 인쇄 레이아웃에 따라 도포 한 다음 솔을 상단에, 그것은 둘 사이에 확고하고 영구 접착 본드를 만듭니다.
Atom에 따르면이 접착 필라멘트의 적용은 빠르고 효율적이며 정확하고 재생 가능하며 흡수성베이스에 적합합니다. 단단한 필라멘트가 사용되므로 별도의 건조 공정이 필요하지 않습니다.
또한 접착제는 용융물에 의해 도포되어 사전 활성화됩니다. 안정화 시간이 길면 예열 활성화가 필요하지 않으므로 두 단계의 공정이 필요하지 않습니다.
아직 초기 단계에 있고 개발은 고급 한정판 제품에 초점을 맞추고 있지만이 프로젝트는 폴리 우레탄 소재의 개발 잠재력이 스포츠웨어 시장에서 첨가제 제조의 대규모 구현을 현실화 할 수 있음을 분명히 보여줍니다.